高档纯棉针织纱的纺纱工艺

由于高档纯棉针织纱在织造工艺、织物结构及织物风格等方面有利于其他机织类用纱,所以对纱线的质量要求有其特殊性。依据其特殊性进行了理论分析、生产实践及实验研究后认为,纺制该种纱线首先在原料的选择方面应选择长度长、含杂少、整齐度好、弹性好、细度适中偏细的纯原料;应将锡林、刺辊间速比提高到1．9倍以上;应适当提高粗纱捻系数;减少细砂后区牵伸倍数、适当增大后区牵伸隔距。     

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.     

INA—V牵伸及其分析

对ＩＮＡ—Ｖ牵伸中的后区牵伸效果进行了分析（摩擦力界分布、纤维变速点分布、纤维伸直效果及粗纱捻回的变化），并进行了纱线质量的对比试验。     

80／20中空涤／棉混纺织物的舒适性能测定

对差别化纤维－－高吸水中空涤纶、８０／２０中空涤／棉混纺织物，纯棉及纯涤纶织物的舒适性进行了测定，并对测定结果进行了综合评定。评定结果表明，８０／２０中空涤／棉混纺织物的舒适性能良好，由此说明，要使织物获得良好的舒适性，需从原料选择，纱线结构，织物结构等角度出发，对产品进行合理的综合设计。     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

粗纱工艺参数的优化配置研究

对粗纱工序影响成纱质量的工艺参数进行了全方位的分析,发现影响粗纱成纱质量的工艺参数主要有锭翼速度、前区隔距、主牵伸区隔距、后区隔距、后区牵伸倍数、上下销钳口隔距和捻系数等.针对这些工艺参数在粗纱机上进行正交试验,纺制普梳纯棉18.2 tex纱线,对产生的数据进行极差和方差分析,优选出能够获得最佳粗纱成纱质量的工艺参数.对得到的工艺参数上机试验并纺制成细纱测试其质量,其成纱质量数值在乌斯特2007年公报5%水平以内,说明优选的工艺参数可以应用于生产实践,对生产企业探索其他品种的工艺参数配置具有理论和实践指导意义.     

无溶剂法合成水性聚氨酯在针织物抗起毛起球的应用

选择新型亲水扩链剂DMBA,采用无溶剂法合成抗起毛起球整理剂WPU,优化制备工艺,并将其应用在纯棉针织物和涤毛混纺针织物上。结果表明,针织物抗起毛起球等级提高了4级,织物手感和白度与原织物等级相当。红外光谱表征,异氰酸根已全部参与反应。扫描电镜(SEM)表明,经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

纯棉机织物结构与透气性的关系研究

织物透气性作为服装舒适性的重要指标之一,受到广泛关注。利用Hagen-Poiseuille定律推导了机织物结构参数与透气率的关系式,通过对30种纯棉机织物结构及透气率的测试,分析织物理论透气率、紧度及厚度与实测透气率的相关性,并得到织物实测透气率与理论透气率及紧度间的回归方程。结果表明:织物的透气性与织物密度、纱线直径及厚度有关;在织物两侧压差较小的情况下,气体流经织物主要以层流运动为主;通过织物理论透气率及紧度得到的织物透气率回归方程,其计算值与织物实测透气率相关性显著。     

织物结构与放湿曲线的关系

对13块纯棉白坯织物进行了调湿和放湿测试,得出了4组放湿曲线.通过对4组放湿曲线的分析和讨论,得出了织物紧度、经纬纱线密度以及织物组织与织物放湿性能的关系.其中织物紧度对放湿性影响最为显著;纱线线密度、织物组织以及经纬向紧度差异也影响到织物放湿性能.     

E86精梳机低落棉、高质量纺纱工艺探讨

介绍了E86精梳机在采用低落棉情况下,通过工艺上的优化进而提升纺纱质量的措施。具体通过精梳准备工序提高条卷纤维的伸直平行度;精梳机采用重定量、短喂给、低落棉工艺提高纤维的伸直度、平行度和分离度;精梳后并条采用大后区牵伸倍数、大后区隔距;粗纱采用大粗纱捻系数、大后区隔距、大的牵伸倍数及小后区牵伸分配;在细纱工序采用大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、前胶辊大前冲位置以及小后区牵伸倍数、小钳口隔距、小浮游区长度的工艺,实现了低落棉、低成本条件下的成纱高质量。     

光触媒纤维嵌织织物风格研究

采用光触媒纤维纱线与涤纶长丝以不同比例和不同组织结构进行纬向嵌织制得织物样品,通过KES风格测试仪在标准环境中测得试样的16项力学性能,由风格计算公式获得各组试样基本风格值,将纯涤纶织物与所设计的各嵌织比例及各组织结构的试样进行织物基本风格值比较分析。试验结果表明：与纯涤纶织物相比,嵌织入光触媒纤维纱线的织物柔软度增强,且随光触媒纤维的比例增加而增强;但织物的爽滑度、平展度受光触媒纤维比例的影响不显著。综合考虑织物的各项风格值,试样中二上二下斜纹组织织物较适合用做夏季衬衫面料,为使丰满度适合夏季服用光触媒纤维嵌织比需达到50%以上。     

纯棉双向弹力绉织物的开发

采用纯棉强捻股线做经纬纱，织制不同组织和不同纬密的双向弹力绉织物，通过对其进行漂洗和丝光处理，测试织物的缩率、弹性伸长率及相关服用性能指标，结果表明，经纬密度对织物缩水率影响较大：该织物具有良好的拉伸弹性和透气性，手感舒适，市场前景广阔．     

色织仿毛灯芯绒的设计与整理

介绍了以涤纶纤维为主要原料的色织仿毛灯芯绒产品的设计和工艺特点.为了改善织物的吸湿性,经纱和地纬采用了涤棉混纺纱,绒纬采用中长涤纶纱;为了改善手感,在常规涤纶纤维中掺用了部分细旦涤纶.后整理工艺结合了本产品原料特点,注意了静电问题,并重点突出仿毛风格,采用柔软整理.     

AG—C在高支高密纯棉品种上的应用

为解决普梳纯棉高支高密织物浆纱断头、布机开口不清的问题,设计了以PVA、变性淀粉、AG-C固体聚丙烯浆料为主的配方,对纯棉高密织物使用AG-C前后的上浆效果、织造效果和浆料单耗进行了测试对比,表明AG-C浆料的粘附性好,适量加入可减少PVA的用量,在改善浆膜的柔韧性、提高毛羽贴伏率方面效果显著.     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.     

AG-C在高支高密纯棉品种上的应用

为解决普梳纯棉高支高密织物浆纱断头、布机开口不清的问题,设计了以PVA、变性淀粉、AG-C固体聚丙烯浆料为主的配方,对纯棉高密织物使用AG-C前后的上浆效果、织造效果和浆料单耗进行了测试对比,表明AG-C浆料的粘附性好,适量加入可减少PVA的用量,在改善浆膜的柔韧性、提高毛羽贴伏率方面效果显著.     

高比例涤棉织物无PVA浆纱的探讨

为对高比例涤棉织物进行无PVA浆纱,根据该织物的浆纱难点和浆料选择原则,对原浆料配方进行了改进,确定了以T-45浆料和B-210磷酸酯淀粉作为主体浆料的新配方．此外,还选用原配方和新配方分别对13texT80／C20经纱在同一浆纱机上进行上浆,并将它们的浆纱性能与织造效果进行对比．试验结果表明：新配方的浆纱性能和织造效果均优于原配方,对高比例涤棉织物无PVA浆纱是可行的．     

弹力竹节织物在喷气织机上的生产实践

针对弹力竹节织物织造过程中的技术难点,提出了增加纱线捻度、合理上浆工艺、减小喷气压力、增大主喷嘴和止纱销的角度等技术措施.     

36.8tex 50/50Tencel/超细涤纶Sirofil混纺纱的性能比较

利用现有的设施,在相同的条件下,纺制50/50Tencel/超细涤纶16s(36.8tex)Sirofil纱、纯粘胶纱和纯涤纶纱的性能进行测试,并对这三种纱线的条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率、纱线质量指数进行对比分析。通过实验证明:Sirofil纱在条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率等方面要优于纯粘胶纱和纯涤纶纱。为进一步开发Sirofil织物提供基础。