Al—Ti—C铝合金晶粒细化剂的研究进展

对新型铝合金晶粒细化剂Al-Ti-C的研究进展,制备方法,细化机理进行了述评。Al-Ti-C晶粒细化剂中的异持形核核心TiC有助于Al3Ti形核,而α－Al又包在Al3Ti外面,形核几率大相同添加量的Al-Ti-B,细化效果更好,异质形核核心TiC有助于Al3Ti形核,而α－Al3Ti外面,形核几率大于相同添加量的Al-Ti-B,细化效果更好。     

细化剂及时效制度对6063铝合金的组织和性能的影响

综合讨论了稀土,Al-Ti-C、Al-Ti-B等中间合金细化剂和热处理制度对6063铝合金性能的影响,采用细化剂复配,对加了Al-Ti-C、Al-Ti-B的合金可以采用分级时效,结果表明:加入复配后的细化剂对合金性能有很大的影响.     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

国产Al-Ti-B在工业中应用

本文介绍了利用研制的棒状Al-Ti-B细化剂,在铝合金连续铸轧、半连续铸锭及水冷铁模铸锭生产中所进行的工业性试验。试验结果表明均获得了较好的效果。铸轧板坯由原来的五级晶粒度提高到一级晶粒度。半连续及水冷铁模铸锭,一般都可以达到1～2级晶粒度。同时对改善铸轧板坯的各向异性,消除纯铝半圆型材的挤压粗晶环及水冷铁模铸锭的铸造裂纹,也取得了明显的效果。并对使用Al-Ti-B产生的经济效益进行了简单的分析。说明国产Al-Ti-B细化剂在铝合金铸造生产中的应用是有广阔前途的。     

铝合金晶粒细化剂的发展趋势

综述近些年来铝合金晶粒细化剂的研究与应用状况。对Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B、Al-Ti-B-RE等晶粒细化剂进行了比较,并对具有代表性的细化理论如包晶反应、碳化物一硼化物及组织遗传性进行丁分析和讨论。认为添加了具有特殊性质稀土的Al-Ti-C-RE和Al-Ti-C-B-RE的多元合金晶粒细化剂是今后发展的方向。     

Al-Ti-C 晶粒细化剂的研究现状与发展趋势

综述了Al-Ti-C晶粒细化剂的发展历史、制备方法及最新研究动向。Al-Ti-C比Al-Ti-B表现出更大的优势，具有更广阔的应用前景。提出了Al-Ti-C晶粒细化剂今后发展的方向。     

不同细化剂的质量及细化晶粒效果研究

对比分析了Al-Ti块状中间合金、Al-Ti丝、Al-Ti-B丝、Al-Ti-C丝等几种细化剂的质量.分别在普通模铸造的5083合金扁锭、隔热模铸造的3003合金扁锭中试验了各细化剂的细化晶粒的效果.     

Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化

采用自制的Al-Ti-C晶粒细化剂，检验了Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化能力，研究了Al-Ti-C的含碳量、添加量、保温时间、浇注温度等对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明，对于工业纯铝添加质量分数为0.2％的Al-5.14Ti-0.3C晶粒细化剂，在725℃的铸造温度下保温2.5min，所得的铸锭晶粒细化效果最好。     

铝及铝合金晶粒细化剂市场容量

为了提高铝材、铸件及压铸件的性能，在铸造之前都向铝熔体中添加Al-Ti-B或Al-Ti-C晶粒细化剂或变质剂。Al-Ti-B中间合金的成分通常为Al-5Ti-1B，添加量一般为2kg／（t熔体）。按此计算，2007年中国需求量（表观消费量）约32kt，在2015年以前需求量的年平均增长率可在20％以上。2007年全世界的消费量约90kt。世界上生产Al-Ti-B中间合金的主要企业为荷兰的KBM公司与美国的SMC公司。全世界对Al-Ti-B细化剂需求量的年平均增长率约4％，但美国与日本等的需求量在今后10年内则几乎保持不变。     

微量添加剂对铝合金晶粒细化的工艺探讨

以典型铝合金6063为研究对象，分别讨论了稀土、Al-Ti-B、Al-Ti-B-RE中间合金和Al-Ti-C对其晶粒细化的影响，在分析实验数据的基础上，对4种添加剂的细化效果略作比较，总结了各细化剂的特性及最佳工艺配方。     

铝钛碳晶粒细化剂的制备及工业应用

提出了利用铝锭、氟钛酸钾、铝粉、六氯乙烷和碳粉制备铝钛碳晶粒细化剂的新方法。研究表明，经过预处理的碳粉．采用预制块压入法可使碳的吸收率稳定在90％左右。用研制的Al—5Ti-0．2C晶粒细化剂在铝合金轮毂和铝铸轧两大铝加工行业进行工业应用试验，效果非常明显，是替代铝钛硼晶粒细化剂的理想产品，具有很好的发展前景。     

Pd-25W合金组织与性能研究

将Pd-25W合金铸锭经过冷锻、轧制、中间退火、拉拔制备出φ0.05 mm的丝材,研究了合金的组织结构、电学性能和力学性能。结果表明,所得合金铸态组织为均匀、等轴、致密的树枝晶,晶粒生长取向平行于圆锭中心线;合金在400℃以上加热慢冷时发生短程有序转变(K效应),引起合金电学性能和力学性能的变化:电阻率、抗拉强度和维氏硬度的增加。900℃保温30 min退火慢冷,可获得综合性能优良的高阻高耐磨精密电阻合金。     

Multi-wire sawing of sapphire crystals with reciprocating motion of electroplated diamond wires

This study examined the multi-wire sawing of C-plane sapphire ingots using diamond wires. Feeding new wire during the reciprocating motion of the wire was found to vary the cutting force, wafer shape, and roughness as a result of the break-in effect. The break-in and wire wear seemed to cause a gradual change in the cutting performance along the ingot position. The cutting force results indicated that an inappropriate supply of wire yielded an unbalanced force between the front and back sides of the ingot, which was caused by a difference in the cutting depth along the ingot. The results showed that controlling the wire consumption resulted in an average flatness of 16 μm, with a maximum value of 26 μm.     

Melting purification process and refining effect of 5083 Al–Mg alloy

To improve the poor stability of casting process of Al alloy with high Mg content, which leads to poor final product quality, the melting purification process and the influences of the refiner on the microstructure and defect of 5083 alloy were studied. The results show that the optimized process for the rotary impeller degassing of 5083 alloy is as follows: a rotary speed of 250–400 r/min; a gas flow of 1.2–2.0 L/s, a refining time of 10–15 min. This optimized process can reduce the gas content in the solid alloy to 2×10^?3 mL/g or lower. Due to the addition of grain refiner, the cast microstructure of 5083 alloy is refined. The Al–5Ti–1B wire shows the best refining effect among all the refiners. The refining effect is improved with the increase of grain refiner addition amount. And the refinement effects become stable when Ti content reaches 0.1% or higher. The surface crinkling defect of the billet can be easily found in the alloy refined with Al–5Ti–1B wire compared with the alloys refined with other refiners.     

热处理对TB6合金铸锭偏析的影响

对热处理之后进行水冷与空冷的TB6合金铸锭进行了成分分析,对两种热处理所得结果进行分析,发现无论铸态还是空冷与水冷之后的试样,晶界偏析总比晶内严重,而且晶界处的成分分布很不均匀;Fe元素的偏析要比Al元素与V元素的偏析严重;空冷与水冷后的试样,各个元素分布较原始态的更加均匀,各测试点之间的差距减小;水冷之后的试样成分分布更理想,比空冷的效果好,水冷可以显著改善TB6合金铸锭偏析现象.     

高温扩散对2.25Cr-1Mo-O.25V钢组织分布的影响规律

铸态钢锭2.25Cr-1 Mo-0.25V属高纯净钢锭,杂质含量少,钢锭成型后晶粒特别粗大,经高温扩散试验后发现,提高加热温度、延长保温时间均可使钢锭组织均匀化、晶粒细化.     

Al—Ti—C晶粒细化剂的发展与应用

Al-Ti－C是继Al-Ti－B之后发展起来的一种新型细化剂,同Al-Ti－B相比有许多优势,介绍了Al-Ti-C的发展和应用情况。     

RE对细晶铝锭细化效果的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等方法研究分析了不同RE添加量对细晶铝锭细化效果的影响。试验结果表明，混合RE对细晶铝锭有明显的晶粒细化作用。随着RE含量的增加，晶粒平均直径减小。当RE的质量分数达到0．30％时，可得到最好的晶粒细化效果；当RE的质量分数超过0．30％后，细化效果开始下降。并分析了添加RE后细晶铝锭细化晶粒作用的机理。     

Effect of electropulse modification parameters on ingot macrostructure of Cu—Al—Ni shape memory alloys

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｋｎｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｏｂｓｔａｃｌｅｓｔｏｔｈｅａｐｐｌｉ ｃａｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＣｕ Ａｌ Ｎｉａｌｌｏｙｓａｒｅｃｏａｒｓｅｉｎｇｒａｉｎ ｓｉｚｅａｎｄｉｔｓｃｏｎｃｏｍｉｔａｎｔｉ     

变形处理Al—P中间合金对Al—Si合金变质作用的影响

将Al-2.5%P中间合金锭挤压成丝材能显著改善中间合金中AIP颗粒的分布形态,增加AIP的表面自由能。比较了Al-2.5%P中间合金锭和丝材对Al-Si合金的变质时间,发现采用Al-2.5%P中间合金丝能缩短变质时间,约15min即能使Al-Si合金获得良好的变质效果,更符合实际生产的要求。