树脂结合剂金刚石磨盘的研制

本介绍了树脂结合剂金刚石磨盘的配方研究，生产工艺，模具强度及应力分布的有限元分析，断口分析，提出了磨盘上磨块分布的改进意见。     

手扶磨机新型金刚石铣磨盘的研制

用新工艺、新结构研制的金刚石铣磨盘具有成本人低、磨削效率高、使用方便等特点,是石材加工厂使用最理想的磨加工工具。     

用金刚石或CBN磨盘进行平面珩磨

通常用于平面珩磨的氧化铝或碳化硅固定磨盘在使用过程中需要经常修整平面度,既影响生产效率又影响工件质量。新型双盘平面珩磨机采用金刚石磨盘或ＣＢＮ磨盘,无论是平面度,平行度,表面光洁度还是尺寸精度,都达到了令人满意的效果。平面珩磨采用了半自动和全自动技术,比平面研磨更具优势。     

新型多孔金属结合剂金刚石磨盘研制与磨削实验研究

针对引入孔隙结构后,多孔金属结合剂超硬磨具耐用度降低的问题,提出利用超硬磨料钎焊技术改善胎体对金刚石磨料的把持力,以提高工具寿命,并成功研制出一种新型多孔金属结合剂金刚石磨盘。测试分析了新型磨盘的节块性能,并通过磨削花岗岩安溪红635试验,对新型磨盘的磨削效果进行评价。实验结果表明:新型磨盘节块强度在100MPa左右,孔隙率为60%,孔隙在节块内部分布均匀,且金属结合剂与金刚石表面发生了牢固的化学冶金结合;磨削石材的表面粗糙度Ra0.77~1.59μm,磨盘的磨削比达到760。     

花岗岩墓碑石加工用金刚石磨盘的粒度选择及合理应用

本文介绍了在使用金刚石磨盘加工花岗岩墓碑石时，对金刚石粒度的合理选择和金刚石磨盘的合理使用，使其达到加工效率高、光泽度好、磨盘消耗低、加工的成品合格率高的效果。     

花岗岩幕碑石加工用金刚石磨盘的粒度选择及合理应用

本文介绍了在使用金刚石磨盘加工花岗岩幕碑石时对金刚石粒度的合理选择和金刚石磨盘的合理使用，使其达到加工效率高，光泽度好，磨盘消耗低，加工的成品合格率高的效果。     

齿轮式金刚石修整轮在外啮合珩齿新工艺中的应用

外啮合珩齿工艺是一种效率高、成本低的硬齿面齿轮加工工艺,但对齿轮精度的提高有限。本文采用自制的金刚石修整滚轮在Y4632A外啮合珩齿机上对外啮合珩磨轮进行修形,明显提高了外啮合珩齿的加工精度,使外啮合珩齿有可能应用于硬齿面齿轮精加工。在此基础上,进一步提出了用金刚石修整轮代替珩磨轮直接珩齿的新工艺,试验证明,新工艺省去了珩磨轮的制作和修形过程,进～步提高了加工效率和加工精度,操作容易,加工成本不高,直接使用外啮合珩齿机,相对于设备价格昂贵的内啮合珩齿机和磨齿机,节约了大量设备投资,适于中小企业生产,是一种切实可行的硬齿面齿轮精加工方法。     

碳化硅粒度对修整陶瓷金刚石研磨盘的影响

为研究碳化硅粒度对陶瓷金刚石研磨盘的修整效果的影响,使用不同粒度的碳化硅修整环对粒度为M20/30的陶瓷金刚石研磨盘进行修整,分析修整后陶瓷金刚石研磨盘的表面形貌、耐用度、加工效率等。结果发现:在修整参数为上盘转速12 r/min,下盘转速12 r/min,内环转速12 r/min,预压力0.2 MPa的条件下,用240#碳化硅修整环（碳化硅粒度尺寸61 μm）进行修整,其出刃高度与金刚石颗粒的间距相当,修整后的磨盘锋利度最好、表面保持性最好。      

有序排布钎焊金刚石磨盘的实验研究

将有序排布理论运用到钎焊技术,成功制备适合黑色金属、钢铁材料磨拋的新型工具—有序排布单层钎焊金刚石磨盘;将平面单颗磨粒有序排布方式与磨料群可控排布方式相结合,设计出一种新型磨盘顶端平面排布方式,并确定排布参数;对船用钢板Q345低合金高强度结构钢进行磨拋试验,对比分析新型钎焊金刚石磨盘与传统树脂砂轮片的磨削性能。结果表明:新型磨盘较树脂砂轮片噪音提高,磨屑规则(主要呈带状),磨粒以磨损失效为主,几乎无整颗磨粒脱落,磨削效率约为树脂砂轮片的1.5倍。     

低温电镀法制造用于宝石加工的金刚石磨盘的试验研究

金刚石磨盘已广泛用于宝石加工业,而传统方法所制金刚石磨盘其金刚石易脱落、磨削速度低且不稳定。采用低温电镀法制造金刚石磨盘：用电镀法将180目金刚石镶在磨盘钢体上。以NiSO4为电解质溶液、以GCA100/36可控硅整流柜为稳压电源。并对金刚石磨盘电镀的两个步骤：电镀前金刚石和磨盘钢体的预处理、金刚石磨盘的电镀作了研究;给出了电镀工艺流程、电镀工艺参数;分析了影响镀层质量的因素;通过两种金刚石磨盘的磨削对比试验。表明该法具有制造工艺简便、包刃牢固、对金刚石热损伤小、磨削速度稳定等优点。有望通过进一步研究改进而取代传统方法。     

汽缸套平台网纹加工专用金刚石珩磨油石性能的研究

本文介绍了用于加工发动机汽缸套内表面平台网纹珩磨油石的研制过程。结合剂以铜粉、铁粉为主要原料,加入添加剂HP1、添加剂HP2、添加剂HP3等金属粉末。选用170/200金刚石制造珩磨油石,并进行珩磨试验。研究了不同结合剂组分对油石硬度和抗折强度的影响。结果表明,当铜为50%、铁为20%、添加剂HP1为10%、添加剂HP2为15%、添加剂HP3为5%时,珩磨油石的硬度值达到HRB100.2,抗折强度值达到231.3MPa。最佳烧结工艺为:温度760℃,保温时间4min,成型压力3MPa。珩磨后的汽缸套达到欧Ⅲ排放要求。     

钛合金TC11深孔珩磨时油石磨料的选择

深孔珩磨钛合金难度很大.本研究针对TC11的特性,选用不同主磨料和辅磨料,按不同混合比例研制了15种珩磨油石,并用它们对TC11钛合金进行深孔珩磨对比试验.利用动态电阻应变仪、函数记录仪和测扭矩传感器进行了数据跟踪,绘制出了各混合磨料油石珩磨钛合金的磨削比和比磨削能图.结合示图分析,最终确定珩磨TC11的油石材料应选用...     

金刚石珩磨磨石烧结变形的防止

加工内燃机气缸和活塞缸使用的各种金刚石珩磨磨石,尤其尺寸较大的珩磨磨石,经过热压烧结之后,会产生烧结变形废品。常见废品包括弯曲变形、裂纹以及分层现象。造成废品的根本原因,在于金刚石层与非金刚石层膨胀系数差别较大,两层材料热胀冷缩不一致。两层膨胀系数的差别,主要是因为金刚石膨胀系数远小于金属而造成的。解决问题方案是,往非金刚石层中添加廉价金刚石,或者添加与金刚石性能相近的碳化硅之类的填充料,从而缩小非金刚石层的膨胀系数,使之与金刚石层尽量一致。通过试验和生产验证表明,采取的措施是切实可行的,有效地解决了珩磨磨石的烧结变形问题。     

混合磨料珩磨油石的磨削性能研究

本文介绍了几种常用磨料(刚玉系列和碳化硅系列磨料)的磨削性能,设计了十几种按不同比例混合的多种磨料珩磨油石,对45#钢、不锈钢和钛合金等金属材料进行了珩磨对比试验,通过试验结果分析得出:①珩磨具有一定硬度的钢类零件,选用SA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,磨削效果好,磨削比高,并且没有粘附现象,能充分发挥两种磨粒的磨削性能;②珩磨奥氏体不锈钢(1Cr18N i9Ti),选用WA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,既能提高磨削比,又能减小油石的粘附现象;③对于钛合金材料,选用GC(70%)和SA(30%)的混合珩磨油石,磨削效率较高,油石粘附较少,并不易破碎,具有较好的磨削效果;④混合磨料珩磨油石在磨削一些金属材料时具有比单一磨料油石更好的磨削性能。     

难加工材料的珩磨加工技术研究

本文着重针对钛合金、高温合金以及不锈钢这三种典型的难加工材料,在深孔珩磨加工中所出现的问题进行了分析,并针对这几种材料在珩磨油石磨料类型的选取、提高珩磨效率以及选择合理的珩磨工艺措施等方面进行了试验及分析研究。研究结果表明:对于钛合金材料,采用GC(70%)和SA(30%)的混合磨料油石,磨削效率较高,油石黏附较少,并且不易破碎,具有良好的磨削效果;对于奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti),选用WA(90%)和GC(10%)的混合磨料油石,既能提高磨削比,又能减小油石的黏附现象;对于高温合金,可采用混合磨料油石(GC 70%、SA30%)进行粗珩加工,以提高珩磨效率,而采用立方氮化鹏(cBN)油石可以取得较好的珩磨加工质量。     

一种高效型金刚石锯片开刃机设计

本文在对目前整体烧结金刚石锯片侧刃开刃过程进行实验研究的基础上，指出合适的开刃形式与合理的开刃参数对开刃过程有显著影响。进而设计出快速的锯片装卸方案，并针对影响开刃工序成本与效率的其他重要环节进行了研究，提出了解决方案。实验结果表明，改进型开刀机大幅度提高了工作效率，降低了加工成本。与吃入式开刃形式相比，抹式开刃是一种更为合理的开刃形式。     

珩磨工具用中温钎焊材料的研制

针对目前珩磨条钎焊存在的问题,采用中温钎焊对珩磨工具进行了连接试验,对中温钎焊用钎料的化学成分进行了调整,测试了钎料的熔化温度、钎料对珩磨条的润湿性以及钎焊接头的抗拉强度,并比较了不同钎料钎焊后珩磨工具的变形量.研究表明:中温钎焊工艺变形小,强度较高,是珩磨条连接的可行方式.     

碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮的试验研究

单层钎焊金刚石砂轮在制作完成之初由于砂轮基体加工存在误差以及磨粒粒径大小不一等原因造成磨粒等高性不一致,这使其难以在硬脆材料的精密磨削中得到广泛的应用。采用自制的钎焊碟轮对80/100#单层钎焊金刚石砂轮进行了修整试验研究。在修整试验前后跟踪了砂轮磨粒等高性的变化,进行了SiC陶瓷的磨削试验,并观测了工件表面质量的变化情况。试验结果表明:采用此方法能够实现单层钎焊金刚石砂轮的高效精密修整。修整试验结束后砂轮磨粒等高性较好,磨削SiC陶瓷的表面质量得到明显改善,表面粗糙度Ra值达到了0.1μm以下。     

粗磨粒金刚石砂轮精密磨削工程陶瓷的试验研究

为了实现粗磨粒金刚石砂轮延性域磨削加工SiC陶瓷材料,采用碟轮对粒径为297~420μm的粗磨粒金刚石砂轮进行了精密修整。然后,使用经过修整好的粗磨粒金刚石砂轮对SiC陶瓷进行磨削加工。在此基础上,对不同的砂轮线速度、工件进给速度、磨削切深对SiC陶瓷表面粗糙度和表面形貌的影响进行了研究。试验结果表明:经过精密修整的粗磨粒金刚石砂轮是能够实现SiC陶瓷材料的延性域磨削的,表面粗糙度值Ra达到0.151μm;随着砂轮线速度增大、工件进给速度和磨削切深减小,SiC陶瓷表面的脆性断裂减小,塑性去除增加。     

新型优质孕镶金刚石钻头研制

针对钻进中硬-坚硬岩层时钻头钻进效率低、寿命短等情况,研制了一种新型优质孕镶金刚石钻头.该钻头结合运用了交错式唇面和自形成同心圆齿设计,以及金刚石在胎体中的有序排列技术,提高了钻头在钻进该类岩层时的钻进效率及寿命.本文从理论上分析了这种新型钻头的碎岩机理,自形成同心圆齿钻头,使钻头在碎岩机理方面有所突破,并详细阐述了这种钻头的优越性:自形成同心圆齿交错式唇面钻头,减少了工作中钻头唇面与岩石的接触面积,提高了钻头对岩石的摩擦系数和摩擦力,有利于岩石体积破碎,提高碎岩速率;工作层胎体中金刚石按均匀有序方式排列,提高了金刚石的利用率,使钻头的钻进效率和使用寿命得到提高,同时提高了钻进质量的稳定性.实际应用中95/64 mm新型钻头的钻进时效比同规格普通钻头提高了52%,寿命提高了33%,钻进效果良好.