大豆油脱臭馏出物在超临界CO2中的高压相平衡

利用气液交替循环装置,在40～60℃、9.7～16.2 MPa范围内等温、等压和等密度条件下分别测定了大豆油脱臭馏出物预处理产物在超临界CO2中的高压相平衡,并比较了不同类型植物油脂在超临界CO2中的溶解度.结果表明：大豆油脱臭馏出物经甲酯化和甲醇解处理后,溶解度将进一步加大.最后运用BP神经网络模型对溶解度实验数据进行了关联和预测,结果令人满意.     

脱臭馏出物乙酯化影响因素及动力学研究

发散式超声强化大豆油脱臭馏出物与乙醇反应制备脂肪酸乙酯具有反应过程温和,原料成本低廉,反应速率快等优点。文中对其过程影响因素及反应动力学特性进行研究。结果表明:在超声功率150 W,反应温度80℃,醇油体积比90∶100,催化剂用量(质量分数) 1. 6%,反应时间2 h的实验条件下,脂肪酸乙酯得率可以达到90. 6%。酯化过程为二级反应,在超声功率为90 W和150 W时,活化能分别为37. 10 kJ/mol和47. 43 kJ/mol;反应速率常数分别为0. 097 07和0. 245 22。通过提高超声功率,可以有效强化大豆油脱臭馏出物酯交换过程,加快反应速率,缩短反应时间。     

络合法从大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺研究

以提取维生素E后的大豆油脱臭馏出物的甲酯化物为原料,探索了用氯化钙络合法提取植物甾醇的工艺.原料中存在的甾醇酯经过转酯化反应析出游离甾醇.游离甾醇与氯化钙起络合反应,得到络合物.分解该络合物得到甾醇.对溶剂的种类,溶剂、氯化钙、甲醇用量,反应温度,反应时间等影响因素进行了考察,得到了优化的操作条件.优化的工艺条件为:非质子溶剂为乙酸乙酯,质子溶剂为甲醇,乙酸乙酯与原料、甲醇与氯化钙的质量比分别为1:1、1:2,氯化钙与原料中甾醇的摩尔比为4:1,反应温度40℃,反应时间1 h.在上述条件下,甾醇产品的含量达到96%以上,收率达到75%以上.得到了一条从大豆油脱臭馏出物中提取甾醇的新工艺路线.     

连续逆流超临界萃取天然维生素E的实验研究

探讨了双塔连续逆流操作的超临界萃取和浓缩天然维生素E的工艺路线.萃取工艺的进料为甲酯化的大豆油脱臭馏出物.分析了各种影响因素并确认了合适的操作条件,能使维生素E的浓度从5%浓缩到50%以上,同时收率达到90%以上.     

创新工艺

从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E 本技术以“简单蒸馏-溶剂萃取”替代“分子蒸馏-超临界萃取”工艺路线，经酯化、萃取、蒸馏等过程，从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E产品，维生素E收率≥70％，纯度≥70％。     

间氨基苯甲酸甲酯(乙酯)合成工艺的改进

采用间氨基苯甲酸与甲醇(乙醇)直接酯化法合成目标产物,重点研究了催化剂种类、催化剂用量、反应时间等条件对酯化反应的影响。研究表明,本反应的合适催化剂是浓硫酸,在催化剂用量为间氨基苯甲酸用量的1.5倍、反应时间为8 h的条件下,酯化反应收率达到最大值(甲酯化收率97.5%,乙酯化收率98.3%)。气相色谱测定含量在98%以上。     

环氧化食用油丙烯酸酯的制备与表征

食用大豆油反复油炸食物10次后与丙烯酸进行酯化反应,并将所得产物涂膜进行光固化。红外(IR)测试表明大豆油反复油炸食物后出现了环氧基团的特征吸收峰;通过正交实验探索得出环氧化食用大豆油与丙烯酸进行酯化反应的最佳条件为:环氧基与羧基的配比为1.1∶1,催化剂用量为1%,反应温度为110℃;与市售环氧化大豆油相比,环氧化食用大豆油的酯化率低,其丙烯酸酯的粘度小,光固化时间长,所得光固化膜的凝胶含量、铅笔硬度无明显差别。     

大豆油甲酯合成工艺的研究

文章研究了以大豆油和甲醇为原料,在催化剂M作用下合成大豆油甲酯的方法。通过优化油醇比、催化剂M用量、反应温度和反应时间等工艺参数,找出大豆油甲酯合成的最优工艺条件。结果表明,油醇比为1∶4;催化剂M用量为1.6%,反应温度为67℃,反应时间为1 h,目标产品大豆油甲酯产率达90%以上,粘度为5~10 c P。所得产品能满足大豆油墨需要的良溶剂的要求和油墨配方的需求。     

月桂酸甲酯的合成研究

采用自制的磺化DNW 1树脂作为合成月桂酸甲酯的催化剂。考察了酯化反应中各种因素对酯化率的影响。在醇酸摩尔比20∶1,催化剂用量为月桂酸质量的15%,回流反应12h的反应条件下,酯化率可达94.6%。该方法反应条件温和,不需要加带水剂,不需要分水;催化剂可以直接过滤分离出来重复使用,大大简化了分离操作;催化剂重复使用12次以上,酯化率仍保持在94%左右,表现出良好的活性和选择性。磺化DNW 1树脂作为液固酯化反应催化剂具有显著的应用价值。     

固体超强酸SO_4~(2-)-ZrO_2-MoO_3催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO2 -4-ZrO2 -MoO3 为催化剂合成α 萘乙酸甲酯 ,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响。同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响。在优惠反应条件下 ,α 萘乙酸甲酯的转化率为 83 8%。