Unipol工艺聚丙烯装置清洁生产技术探讨及实践

分析了中国石油广西石化公司UNIPOL工艺聚丙烯装置在整个生产过程中的主要污染源,介绍了针对装置的共性问题采取的主要清洁生产措施,并提出了相应的改进方向。     

Unipol聚丙烯工艺及其催化剂技术

从工艺流程、产品性能以及催化剂特点介绍了气相法Unipol聚丙烯工艺及其应用;侧重介绍了与Unipol工艺相配套GRACE公司的SHAC系列和CONSISTA系列气相法聚丙烯催化剂以及其内、外给电子体技术,并且对不同型号催化剂的用途展开了介绍;最后结合Unipol聚丙烯工艺在国内外的应用,说明了Unipol聚丙烯工艺先进的催化剂以及复配给电子体技术对于国产自主催化剂以及聚丙烯新产品的开发具有重要的指导作用。     

广西石化公司Unipol气相聚丙烯装置节能降耗措施

对中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司Unipol气相聚丙烯(PP)装置节能降耗措施进行了介绍。通过精细化管理降低了装置在实际运行中的能耗和物耗,提高了生产效率,并从精制塔再生系统技改技措及回收系统技术优化等方面,实现装置节能降耗。节能降耗措施在保障安全生产的前提下,降低了生产成本,在提高企业经济效益方面发挥了重要的作用。     

SUG催化剂在Unipol聚丙烯装置上的应用

介绍了SUG催化剂在Unipol聚丙烯装置上的工业应用情况,考察了SUG催化剂的聚合适应性和产品性能,并与参比催化剂进行了比较。结果表明,SUG催化剂的主要组成与参比催化剂相近,但微观结构与参比催化剂有一定差异,内孔丰富,孔径略小而孔体积大。工业应用结果表明,SUG催化剂的聚合活性高,生产的聚丙烯粉料堆积密度高,粒径分布窄,粒子形态好而细粉含量低,工业装置运行平稳,单耗与参比催化剂相当。用示差扫描量热仪、热变形温度等表征方法分析2种催化剂所生产的聚丙烯的结构和性能,结果显示2种催化剂生产的聚丙烯各方面性能相当。     

Unipol聚丙烯装置遭遇停电后的工艺处理方法

通过实际的生产经验及理论分析,叙述了Unipol聚丙烯装置遭遇停电时的工艺处理方法,重点阐述了反应器及其附属系统最优化的处理方法。以尽可能的将损失降到最低。     

三井化学建聚丙烯装置

日本三井化学公司计划于2002年9月建设一套年产能力30万t的聚丙烯装置。该装置将建在大阪，投资金额约为120亿日元。 三井化学公司说，新装置将只需要20名操作人员，比现有装置操作人员数量减少大约80%，生产成本由此可减少20%。三井化学公司明年10月将与住友化学公司实行联合经营，届时，两公司在日本的聚丙烯年生产能力将达到102万t，在海外的生产能力将达到174万t，生产能力将居世界第四位。 三井化学建聚丙烯装置     

Unipol聚丙烯反应关键参数控制

本文讨论了Unipol聚丙烯工艺中流化床反应的关键参数,分析了各参数对反应稳定性和产品质量的影响,并提出了生产操作时的控制方法。重点分析了温度、压力、表观气速、H2/C3H6比、三剂进料量、床高和床重以及静电的影响机理及操作方法。     

Unipol气相法聚丙烯工艺技术进展

从聚合工艺、聚合产品和装置应用情况等方面介绍了Unipol气相法PP工艺。该工艺采用独特的气相流化床反应器技术和先进的给电子体技术,在气相法PP工艺聚合技术方面处于全球领先地位。我国已引进该工艺装置8条生产线,可生产均聚合、无规共聚合和抗冲共聚合等全系列PP产品。根据国内情况,指出掌握该工艺和产品的特点是我国技术人员在Unipol气相法PP工艺装置上进行新产品开发和产品质量升级的重要研究方向。     

台湾在卡塔尔建大型甲醇和MTBE装置

台湾已批准中华石油公司(CPC)和LeeChang Yung化学品公司(LCYC)申请在卡塔尔Messaieed建设甲醇和MTBE项目。该项目系由以上两家公司与卡塔尔通用石油公司(QGPC)、加拿大国际辛烷公司(IOL)组建     

Unipol气相法聚丙烯装置IRTS堵塞问题的研究与分析

Unipol气相流化床工艺聚丙烯装置有两台反应器,第一反应系统单独运行,用于生产均聚产品和无规共聚产品;第一反应系统和第二反应系统串联运行,用于生产抗冲共聚产品。在生产抗冲共聚产品时,装置中间传输系统(IRTS)下料线经常出现周期性堵塞,导致第二反应系统无法长周期运行。结合理论研究与生产实际数据,通过分析IRTS管线吹扫气流量、产品橡胶含量、不同的助催化剂(给电子体)、第二反应器床层重量和床层高度控制等因素,探求造成中间传输系统下料线堵塞的根本原因,并通过工艺调整解决该问题,从而促进装置第二反应系统的长周期运行,抗冲共聚产品的长周期生产,为同类装置提供数据支持和理论依据。     

基于Unipol工艺的流延膜专用二元无规共聚聚丙烯的开发

对流延膜专用二元无规共聚聚丙烯的性能指标进行了深入研究和分析,确定了其技术攻关指标,开展了添加剂配方选择、装置试生产及试用工作.根据添加剂选择、催化剂选择、装置试生产、下游客户试用情况,对流延膜专用二元无规共聚聚丙烯进行持续优化,适当提高了二甲苯可溶物含量,将其调整为6.7％±0.5％(w).     

Unipol全密度PE工艺进展

综述了Unipol聚乙烯工艺的进展。UnipolⅡ工艺生产的薄膜级聚乙烯树脂很好地综合了韧性和加工性，向加工多样性和线型低密度聚乙烯膜的减薄推进了一大步；研制出生产双峰分布聚乙烯的双金属催化剂；减少了生产粘性聚合物时流化床反应器结块；冷凝态技术取得重大进展；对流化床反应器底部进气口进行改造等。调查了国内该工艺应用厂家在生产中遇到的问题和相应的对策，提出了扬子石油化工公司引进该工艺时应注意催化剂专利，反应器结构，设备（如循环气压缩机）等方面的问题，并对生产及产品开发提出了建议。     

Unipol气相法聚乙烯工艺技术进展

Unipol工艺是生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)的常用方法,是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。美国联合碳化物公司(UCC公司)的冷凝态技术可极大提高反应器的撤热能力,从而大幅提高了时空产率;UCC公司开发的UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯,但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。美国ExxonMobil化学公司的超冷凝技术是在循环气流中加入高浓度的惰性冷凝介质,操作时冷凝液的质量分数可高达15%~50%,生产能力可提高到250%以上.美国Univation公司研发的一种新型催化剂,实现了在单个反应器里生产双峰高密度聚乙烯,降低了约40%的成本;该公司采用其开发的第二代茂金属催化剂生产的茂金属LLDPE,其制品具有优异的加工性能、光学性能和力学性能及良好的热封性。     

膜分离技术在间歇式PP装置上的应用

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90％以上,岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以我回收2t丙烯,6个月已回收 丙烯370t,创经济效益110×10~2元,高于该系统的投资。     

Unipol气相法聚乙烯技术进展与启示

综述了Unipol催化剂技术中典型的4类聚乙烯(PE)催化剂的特性,介绍了气相法PE装置扩能技术的进展。指出国内PE企业应加快催化剂的国产化进程,装置扩能改造增加生产能力,产品结构定位与调整要适时而变,从而缩短与世界先进水平的差距。     

Unipol工艺聚乙烯产品开发的进展

综述了Unipol工艺开发第一代及第二代乙烯（共）聚合物产品的进展情况，以及相关联的催化剂和工艺的科技进步。     

LHQ-11催化剂在Unipol工艺上的中试研究

茂金属聚乙烯催化剂在Unipol气相法中试装置上进行了聚合评价试验。对催化剂活性、氢调敏感性、共聚性能、运行稳定性以及产品性能分析表明,LHQ-11催化剂的催化活性及其他综合性能与国外对比催化剂相当。     

Aspen Plus对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统的优化

利用Aspen Plus软件对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统进行优化。在受压缩机处理能力、冰机制冷能力和总的冷剂流量的限制条件下,合理分配高低压侧的冷剂流量,得到最大的回收凝液量。同时,提出向冷剂中加入缓蚀剂,减缓冷凝器的腐蚀,保证换热效率。