提高浸染法染色色牢度的探讨

探讨影响真丝纤维浸染色牢度的色种因素，比较三种固色剂（KLT－AE01、CL－BA－ECO和Y）在真丝纤维上的固色效果。     

PTT/PET混纺织物的染色

本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…     

PTT和PET混纺织物染色新概念

PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。PTT和PET混纺织物在染色过程中，即使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值）不同，也不会妨碍PTT和PET混纺织物获得同色的效果。因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判断上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合。用一浴两步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT和PET交织物染成双色或者闪色效果。     

大豆纤维用沙拉菲尼尔直接染料染色性能与色牢度探讨

本文对沙拉匪尼尔直接染料在大豆纤维上染色性能和色牢度进行了研究，制定出合理的染色工艺，并探讨了不同固色剂固色对色牢度的影响。     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4～6个光照周期（按DIN75202标准），更长时间的光照会使织物有明显褪色，也会有严重色泽变化。尤其是灰色和米色织物，这种变色更为明显。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，纶纤维浸染和热熔染色，而目前尚无可达到高耐晒色牢度的分散染料，因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

直接染料染色固色剂应用工艺的改进

直接染料具有色谱齐全、色泽鲜艳的优点，但其染色牢度差。用固色剂的方法、干态固色工艺可获得良好的染色效果。     

分散和直接染料碱性同浴染色探讨

实验设计了分散染料和直接染料碱性同浴对涤纶和棉组分的染色工艺,探讨了两类染料同浴的染色效果.结果表明,在AN-1碱性染色助剂作用下,两类染料碱性同浴在120℃染色可达到满意的效果,有效地降低染色能耗,避免了120℃以上长时间加热.     

棉／合纤混纺织物直接染料染色工艺

本文介绍了锦／棉、涤／棉、腈／棉、人绢混纺织物采用直接染料染棉的染色工艺,并对染料进行了选择。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

聚酯／纤维素混纺织物的染色

据Clariant公司实验室试验，采用连续染色工艺。分散染料和还原染料组合比较理想，而分散染料和硫化染料也有良好相容性。采用分散染料和活性染料，必须注意谨慎选择工艺条件。采用分批浸染，分散染料和直接染料组合最适用于一浴染色工艺，     

直接染料染色时要加入多少电解质？

答：直接染料染纤维素纤维及其混纺交织物时，经常会遇到纤维素纤维（棉或粘胶）得色浅或褪色严重的问题。电解质（NaCl、Na2SO4）是直接染料的促染剂，加得太少会影响染料的提升率，太多则会造成染料聚集，导致盐析（即染料从染液中析出），且氯化钠的盐析现象比硫酸钠更明显。所以在染色时，NaCl的实际用量应比Na2SO4少1／3左右。析出的染料会沉积在织物上形成浮色，从而影响色牢度，严重时还会产生色点、色块等疵病。     

羊毛／莱卡混纺织物分散染料一浴法染色研究

在研究分散染料在羊毛／莱卡织物上的颜色特性及染色性能的基础上,成功地将分散染料应用于羊毛／莱卡混纺弹性织物的一浴法染色。结果表明,该技术具有工艺简单,匀染性好和染色牢度高的特点,较好地解决了羊毛／莱卡织物中包芯纱的露白现象。     

直接染料高温染色筛选试验

通过对２０只直接和直接耐晒染料，在不同的染色条件下进行了试验，筛选出了部分适应于１３０℃高温弱酸性条件下染色的染料，与直接混纺染料拼用，采用分散／直接一浴染色工艺染涤／棉混纺织物，于生产实践，取得了较邹的染色效果，弥补了直接混纺染料品种少，色谱不全，色泽不鲜艳的不足，解决了生产实际问题。     

如何防止涤粘混纺织物分散/直接一步法染色沾色?

实际生产中，用分散染料染涤纶，直接染料染粘胶，经常会产生互相沾色，尤其在同浴一步法加工时更为突出，甚至影响色光。     

直接染料的真丝织物染色

前言 因为直接染料在真丝织物上的耐光和耐洗性能不高,所以它在真丝织物上的使用受到限制。在直接染料中,黑色、棕色和冻黄都大量地用于真丝织物染色,有时被称为瓶绿的直接绿也染真丝织物。直接染料被真丝织物染色者使用的原因,也许是因为这些染料可批量得到,且能以相当低的成本染得满意的鲜明度。因此,本文旨在研究以下内容,即①真丝织物的直接染料最佳染色条件;②染色物牢度性能。 试验 材料:真丝织物 使用由现代纺织品有限公司(Alex)提供的脱胶和漂白真丝织物,它在2g/l非离子洗涤剂(Hostapal CL,Hoechst)水溶液中,50℃处理,浴比40:1。然后,织物用冷水充分水洗,室温干燥。     

蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色

选用对蚕丝沾色低和（或）碱可洗性好的分散染料及Lanasol、Levafix E-A和M型活性染料，可实现蚕丝／涤纶微纤维交织物分散／活性染料一浴二步法染色，织物的染色牢度好、强力高。