建立矿山三维模型中3Dmine矿业软件的应用

本文通过3Dmine矿业软件在某矿建模过程中的应用,总结了在建立三维模型过程中遇到的问题及解决方案。     

3Dmine平台下的三维地质建模与应用

三维地质建模是实现矿山信息化的必要环节,对提高矿山的管理水平和经济效益具有重要意义.以滁州市某露天水泥石灰矿为研究对象,基于3Dmine软件,建立了地形与采场现状面模型、矿体与地层实体模型、品位属性块体模型,并对研究区进行了三维地质建模、储量计算和品位空间分布的研究.结果表明,利用等值线赋高程与网格估值得到的面模型能够...     

鄂西高磷赤铁矿尾矿制备烧结砖试验研究

鄂西赤铁矿矿石储量大,属于高磷微细粒嵌布的难选鲕状矿,其尾矿产生量大、粒度细、铁含量高且回收难度很大,硅铝含量偏低,直接堆放将会对环境造成污染,必须加以综合利用。在对鄂西高磷赤铁矿尾矿基本特性综合分析的基础上,采用压制成型法,进行了用其制备烧结砖的试验研究。结果表明,在成型水分12%～15%、成型压力20～25 MPa,烧结温度950～1 050 ℃等最佳条件下,利用鄂西铁矿尾矿,可以制备MU20以上标号的普通烧结砖,其烧成制品为红色,颜色一致性好。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质研究

阐述了鄂西地区宁乡式高磷鲕状赤铁矿的基本矿物组成和结构构造,重点介绍了赤铁矿、褐铁矿、磷灰石、鲕绿泥石、石英等主要矿物的产出形式,以及赤铁矿和胶磷矿等目的矿物的嵌布特性,并对磷的赋存状态进行了分析,从工艺矿物学的角度总结了提铁降磷的途径和存在的主要难点。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿提铁降杂技术研究

通过对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质的分析,总结了我国近期针对高磷鲕状赤铁矿开展的常规选矿、闪速磁化焙烧、直接还原焙烧以及微生物除磷等提铁降杂技术研究成果,并对该类矿石选矿的研究方向和前景进行了展望。     

3Dmine软件在煤炭资源国情调查中的应用

为了顺利完成煤炭资源国情调查三维建模工作,对比研究不同建模方法所得资源储量与资源储量普查成果之间的相对误差,确定此类矿山最佳的三维建模方法,基于3Dmine软件平台,以某矿区为研究区域,系统收集、调查和整理了该矿区和其邻矿区的各类地质资料,建立钻孔数据库,生产矿区钻孔轨迹图,分别采用全煤层建模法和不同的网格估值法(距离幂次反比法、普通克里格法)生成了二₁煤层顶底板表面模型和三维矿体空间模型,结果表明距离幂次反比法建模计算所得二₁煤资源储量与资源储量普查成果更接近,为此类矿山三维模型的建立和资源储量的估算提供借鉴和参考。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿提铁降杂技术研究

通过对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质的分析,总结了我国近期针对高磷鲕状赤铁矿开展的常规选矿、闪速磁化焙烧、直接还原焙烧以及微生物除磷等提铁降杂技术研究成果,并对该类矿石选矿的研究方向和前景进行了展望。     

CMS抑制剂对鄂西高磷鲕状赤铁矿反浮选效果的研究

对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选研究。将改性羧甲基阴离子淀粉(CMS)作为抑制剂代替传统的玉米淀粉, 并配合自行研制的QD-01捕收剂, 采用细磨-湿式强磁-反浮选小型试验对CMS的抑制效果进行了验证。试验结果表明: 磨矿粒度为-0.074 mm粒级占90%时, 胶磷矿与赤铁矿部分解离, 但依旧有粘连; 磁选后铁矿平均铁品位47.87%, P含量0.78%; 在浮选温度为20～25 ℃时, 采用CMS作抑制剂, 能获得平均铁精矿大于53.22%、磷含量小于0.47%、浮选作业回收率大于58%的铁精矿。     

巫山桃花高磷鲕状赤铁矿联合选矿脱磷工艺研究

为了经济有效地降低巫山桃花高磷鲕状赤铁矿中磷的含量,以获得合格铁精矿,根据矿石性质研究结果,试验研究了物理选矿、化学选矿以及物理选矿与化学选矿联合选矿工艺。研究结果表明,重选-化学选矿脱磷可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.13%降低至0.077%,达到国家标准对铁矿中磷含量的要求,而且脱磷成本较低,脱磷溶液可以通过回收得到利用,不会对环境形成污染,是高磷鲕状赤铁矿降磷的有效方法。     

3DMine建模技术在某尾矿库安全运营中的应用实践

尾矿库是矿山企业的重大危险源,其安全运营状况关系下游到企业正常运转与周边生态环境有效保护。为快速掌控尾矿库的安全运行状况,需要定期监测坝体的变化现状,分析最新动态。基于3DMine软件,构建了某矿尾矿库区三维模型,进行了坝体变化分析,取得了理想成效,对于确保尾矿库安全运营有一定的参考价值。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷选矿试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选-反浮选、还原焙烧-弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧-两段磨矿、两段弱磁选工艺,可或得较好的提铁降磷效果,铁精矿铁品位为92.34%,磷品位为0.025%,铁回收率为90.31%。      

鄂西高磷赤铁矿絮凝效果及性能研究

介绍了经过改性的常用絮凝剂在鄂西高磷赤铁矿选矿试验中的应用情况,确定了适合该高磷赤铁矿选矿的絮凝剂种类、最佳用量和最佳pH值等条件。絮凝过程中絮凝剂选择性地吸附了带负电的矿物粒子,有效降低了粗精矿的磷含量,为进一步通过反浮选提高精矿铁品位创造了条件。试验结果表明改性聚丙烯酰胺絮凝能力较强、选择性较好,是一种优良的赤铁矿絮凝剂。     

鄂西高磷赤铁矿絮凝效果及性能研究

介绍了经过改性的常用絮凝剂在鄂西高磷赤铁矿选矿试验中的应用情况,确定了适合该高磷赤铁矿选矿的絮凝剂种类、最佳用量和最佳pH值等条件。絮凝过程中絮凝剂选择性地吸附了带负电的矿物粒子,有效降低了粗精矿的磷含量,为进一步通过反浮选提高精矿铁品位创造了条件。试验结果表明改性聚丙烯酰胺絮凝能力较强、选择性较好,是一种优良的赤铁矿絮凝剂。     

复配阴离子捕收剂在高磷鲕状赤铁矿反浮选中的应用

对鄂西某高磷鲕状赤铁矿进行了反浮选试验研究。采用复配阴离子捕收剂915BM,通过条件试验,确定最佳浮选工艺条件为:矿浆温度25 ℃,粗选pH值为11、淀粉用量1 000 g/t、氧化钙用量500 g/t、915BM用量600 g/t,精选915BM用量200 g/t。一粗二精一扫闭路试验得到的精矿铁品位55.90%、回收率80.73%,磷含量降到0.23%。对浮选精矿、尾矿和中矿进行分析,结果表明,磷在+0.044 mm粒级中分布率相对较高,要进一步降低产品中磷含量,必须增加磨矿细度。     

鄂西高磷赤铁矿床盘区机械化 大规模开采方案研究

鄂西沉积型高磷赤铁矿床具有矿体薄、倾角缓、矿岩稳定、储量大等特点,如果采用常规技术和设备开采这种类型的矿床,则难以达到规模化开采之目的。为此,在原开采设计方案基础上进行了改进,提出了划分采场为盘区、构建以矿用自卸汽车为主的坑内运输系统、设置装载硐室实现矿石装车的综合优化技术方案,从而取消电机车出矿运输水平（1 370 m）和溜井振动放矿系统。通过这些改进,不仅可以节省基建工程量16 076.54 m³,减少投资1 019万元,而且可改善坑内运输通风条件,降低生产经营成本,加强生产协调性和灵活性,为安全生产提供保障。     

贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用强磁选-反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选-反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。     

湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究*

湖北某地高磷鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质磷、硅、铝含量高,难以获得有效利用。针对此原矿铁品位为46.31%,磷含量为1.25%的高磷鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件试验研究。试验确定了磁化焙烧—磁选,一次粗选、一次扫选反浮选工艺,在磨矿细度-0.074mm含量占75%、配煤量11%、焙烧温度800℃、焙烧时间30min的条件下可获得铁品位57.17%、回收率82.74%、磷含量1.12%的磁选铁精矿产品。磁选精矿采用一次粗选、一次扫选反浮选工艺提铁降磷,通过该工艺分选后,可获得TFe品位60.53%、回收率70.22%、磷含量0.32%的铁精矿产品。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿矿浆粘度影响因素研究

为了给研究如何提高鄂西高磷鲕状赤铁矿的超细磨效率提供参考,考察了矿石细度、矿浆浓度、矿浆温度及剪切率对鄂西高磷鲕状赤铁矿矿浆粘度的影响。结果表明：鄂西高磷鲕状赤铁矿的矿浆粘度随矿浆浓度提高和矿石细度变细呈指数关系上升。矿石较粗时,温度对矿浆粘度影响较小;矿石变细后,矿浆粘度随温度升高逐渐呈直线下降趋势。随着剪切率的提高,矿浆的粘度不断下降,而且在剪切率提高的初期下降幅度很大。根据试验结果,认为对鄂西高磷鲕状赤铁矿进行超细磨时,矿浆浓度不宜超过50%,同时适当提高磨机的转速将有利于降低矿浆粘度,提高磨矿效率。     

鄂西高磷赤铁矿分散剂性能及机理研究

以鄂西高磷赤铁矿为对象,通过分散剂的种类及用量、矿浆pH值、添加分散剂后的搅拌时间对矿泥分散效果的影响试验,研究了分散剂对抗其中的微细矿物颗粒发生互凝和矿泥罩盖作用的情况,明确了达到最佳分散效果的条件,并从理论上分析了分散作用的机理,以及试验中的分散剂产生分散效果差异的原因。