丙烯原料对催化剂活性的影响及聚丙烯装置系统改造

聚丙烯装置开车初期丙烯质量不合格,造成催化剂中毒失活,装置屡次停车.为保证装置顺利生产,长周期稳定运行,加装了丙烯精制系统并进行白油替代丙烯配制催化剂系统改造.结果表明,改造后装置实现了稳定运行,精制丙烯质量得到提高,催化剂消耗量降低但活性提高,产出的聚丙烯性能与市场同类产品相当.     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

炼厂丙烯的精制处理

以实际生产为例,炼厂丙烯经过脱水、脱硫、再脱水精制后可达到聚合丙烯要求,为聚丙烯装置补充原料,满足聚丙烯装置高负荷生产需要,并确保聚丙烯产品质量。     

CS—1型高效催化剂在玉炼聚丙烯装置上的应用

精制后的丙烯杂质含量对高效催化剂作用的发挥影响很大，ＣＳ－１型高效催化剂可有效提高间歇式液相本体法聚丙烯装置的生产技术水平，提高产品质量，降低生产成本，扩大装置生产能力。     

Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

脱砷技术在聚丙烯生产中的应用

简述了砷化物在石油产品中的存在形式、危害性,重点论述了砷化物对聚丙烯催化剂、聚合物的影响,最后针对炼厂气丙烯提出了脱砷技术的应用及丙烯精制的工艺优化。     

环管聚丙烯工艺中丙烯原料精制过程研究

主要对影响丙烯聚合反应的杂质进行分析,结合洛阳石化140 kt/a聚丙烯装置,阐述了原料丙烯脱除H2O、O2、CO、CO2、硫以及砷等精制过程。在实际生产当中,关于如何加强原料丙烯精制本文提供了一定的参考价值。     

聚丙烯环管工艺原料丙烯精制过程研究

聚丙烯环管工艺是当前生产聚丙烯的主要技术之一,具有传导系数高、生产强度大等特点。然而,作为聚丙烯生产的关键,在原料丙烯精制过程中,会受到一些不良因素的影响,进而影响聚丙烯环管工艺的生产效率。     

丙烯精制系统改造对聚丙烯产量和质量的影响

叙述了丙烯精制系统的改造过程及改造后对聚丙烯产量和质量的影响。     

环氧氯丙烷装置丙烯精制工艺技术改造

针对天津化工厂环氧氯丙烷分厂丙烯精制工艺存在的缺陷,对其工艺进行了改造,新增脱水、脱有机氯及脱砷塔各1台,并且增加了脱硫剂的容量,提高了原丙烯精制工艺的脱水、脱硫、脱有机氯和脱砷能力.丙烯精制工艺改造后,精制丙烯质量得到提高,环氧氯丙烷装置运转正常,催化剂稳定性好,增加了产品的收率和选择性,增加了经济效益.     

降低聚丙烯粉料灰分的措施探讨

分析了影响聚丙烯粉料灰分的因素，介绍了CS-1型高效催化剂体系聚丙烯灰分理论值计算公式，论述了从完善丙烯精制手段、提高丙烯质量、降低催化剂加料量、提高单釜产量诸方面入手，降低聚丙烯粉料灰分。提高产品质量的几项措施。     

环氧丙烷尾气甲醇吸收及纯化工艺

针对环氧丙烷生产中环氧丙烷尾气难回收问题，提出了甲醇吸收和环氧丙烷萃取精馏解吸回收的环氧丙烷回收新工艺。该工艺同时考虑无催化环氧丙烷水解和与甲醇反应，并采用共沸精馏分离获得高附加值产品丙二醇单甲醚。选用NRTL热力学方法，对上述流程进行了全流程模拟和优化设计，分析了溶剂比、理论塔板数、吸收剂进料温度等主要工艺参数对分离的影响规律，发现新工艺对环氧丙烷质量回收率达到99.99%。研究结果对环氧丙烷工业装置产能提升、节能降耗和挥发性有机物(VOC_S)治理具有指导作用。     

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。     

移动床甲醇制丙烯技术的工艺与工程

提出了一种新型的移动床甲醇制丙烯工艺（MMTP）并进行工程化分析。首先,根据反应器必须与催化剂的反应失活速率相匹配的原则,认为移动床是与失活速率处于中等水平的ZSM-5催化剂相匹配的最佳反应器。因此,MMTP工艺在充分发挥ZSM-5催化剂多产丙烯优势的基础上,结合移动床的中等循环速率进行反应-再生,从而实现催化剂高产丙烯的连续化与稳定化;其次,针对MTP反应的强放热特点,对比了流化床工艺的一步法操作与固定床工艺的两步法操作,发现MMTP工艺采用两步法操作既能合理地分配反应热,又能灵活地调控产品分布;最后,通过换热网络的优化设计与醇油共炼的工艺集成,使得MMTP工艺在节水节能的同时仍具有高丙烯收率。目前,在现有的MMTP工艺技术基础上,已经完成1万吨丙烯/年的工艺包设计,技术和经济的竞争优势十分明显,市场推广应用前景广阔。     

精制丙烯中CO与CO_2含量高的原因分析及调整措施

在生产过程中,气分装置原料液态烃中的总硫逐渐升高,将丙烯精制系统的脱水塔T-502B改为脱硫剂,但精制后丙烯中的CO与CO2含量却逐渐升高,通过调整操作流程和带固碱塔等措施降低了其含量。     

Experimental and Kinetic Studies on a Homogeneous System for Diethyl Carbonate Synthesis by Transesterification

A synthesis of diethyl carbonate through transesterification of propylene carbonate and ethanol, coproducing useful propylene glycol, was carried out in the presence of sodium ethoxide as catalyst. The effects of reaction parameters such as catalyst concentration, mole ratio of ethanol to propylene carbonate and reaction temperature on the transesterfication reaction were investigated. The results showed that the reaction is reversible with a propylene carbonate equilibrium conversion of about 64 % at an ethanol to propylene carbonate mole ratio of 8.0 and a reaction temperature of 303 K. A kinetic model was proposed based on the reaction mechanism. The model parameters were estimated by the Runge‐Kutta method. The statistical test showed that the model calculation results were in good agreement with the experimental data.     

细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化

通过对国内目前所需细旦丙纶原料(聚丙烯)的质量指标进行调研,制定出相应的质量指标体系。分析对比了化学降解法和氢调法生产细旦丙纶原料的优缺点,介绍了氢调法生产的工艺流程。通过对生产中的各种工艺参数进行控制和调优,开发并优化了生产细旦丙纶原料的工艺条件。实践证明:通过控制好聚合加氢量、聚合反应的工艺条件,加强丙烯精制,提高主催化剂活性,控制助催化剂的加入量,就可生产出质量可靠、纺丝性能优良的细旦丙纶专用料。     

钒化合物催化活化体系乙丙三元共聚合研究

采用自制的钒化合物为主催化剂,倍半烷基铝为助催化剂,三氯乙酸乙酯为活化剂,对乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯三元共聚合进行了研究,结果表明,当活化剂采用三氯乙酸乙酯时乙丙三元共聚合活性要高于其它活化剂,在活化剂存在条件下,当活化剂与钒催化剂的物质的量比为12、催化剂用量为0.06mmol/(100 mL己烷)、铝比n(Al)/n(V)=40、聚合温度为常温时,乙丙三元聚合活性可提高3.1倍左右。