卧式珩磨机在偶件生产中的应用

本文从应用的角度阐述了善能公司ＭＢＣ－１８０５、国产ＳＣＹ６０１６两种卧式珩磨机在柱塞套、阀座中孔加工中的状况，介绍了卧珩的优点及其切削机理。通过多年生产实践，摸索出卧珩加工柱塞套及阀座中孔的技术参数、加工质量水平以及与研磨的成本、效率对比。并对机床进行了一些改进；以及对机床的认识、结论等。     

柱塞偶件制造工艺性改善的另一途径

柱塞偶件制造时的较困难环节,对国内油泵行业大部分厂家来说至今仍主要集中在柱塞套中孔的加工上,即起精密配合的内圆柱的形状精度一次加工的合格率较低,使柱塞套的在产品的投放量远大于产出量,导致生产流动资金回转缓慢。柱塞套中的内圆柱的高精度形状要求是其较难加工的主要原     

高效可靠柱塞套珩磨夹具

一种用于珩磨设备上，加工柱塞套中孔的新型夹具，该夹具既保证了装夹的可靠性，又提高了装夹速度，值得推广应用。     

卧式珩磨机在偶件生产中的应用

本文从应用的角度阐述了善能公司MBC—1805、国产SCY6016两种卧式珩磨机在柱塞套、阀座中孔加工中的状况,介绍了卧珩的优点及其切削机理。通过多年生产实践,摸索出卧珩加工柱塞套及阀座中孔的技术参数、加工质量水平以及与研磨的成本、效率对比。并对机床进行了一些改进;以及对机床的认识、结论等。     

柱塞偶件加工工艺探讨

柱塞偶件是喷油泵的精密偶件之一,下面结合我公司的情况,就该产品的加工工艺作简单的探讨。一、柱塞套加工工艺 柱塞套淬火后中孔的粗、精加工多采用手工研磨。该方法成本低、设备工装简单,但存在生产效率低、工人劳动强度大、产品质量稳定性差、尺寸分散度大等缺点,使工件精度     

斜盘式轴向液压柱塞泵流量脉动特性分析

为减小轴向液压柱塞泵的流量脉动,利用仿真软件AMESim对柱塞泵进行建模和仿真分析,得到不同转速、阻尼孔直径、柱塞数目、斜盘倾角等条件下的流量脉动曲线。结果表明,柱塞数小于10时,偶数个柱塞的柱塞泵的流量脉动比奇数个柱塞大,且流量脉动随柱塞数的增加有所减小;在一定流速范围内,流量脉动随转速的增加而减小;转速不变时,流量脉动幅度随阻尼孔直径的增大而变大;柱塞泵的流量脉动随斜盘倾角的增大而增大。     

柱塞套中孔珩磨夹具的改进设计

在柱塞套加工工艺中,精珩中孔是一道直接影响柱塞套配磨的关键工序,从而对提高柱塞偶件的使用寿命及综合性能有着很大的作用。但在我厂使用德国GEHRING公司的珩磨机床珩磨中孔时,合格率极低,难以达到工艺上所规定的锥度要求(图1所示中孔直径按箭头方向递减),出现倒锥现象,使该机床一直闲置在旁,无法使用。另一方面,随着对产品性能及清洁度的提高,精珩中孔后再进行研磨中孔的弊端越来越明显,柱塞套的研磨工序必将被逐步取消,也就是说必须要靠精珩工序来保证机加工精度,即用高精度的珩磨设备或珩磨夹具来保证。如何利用闲置的GERHING珩磨机床来     

液体喷砂光饰加工三对偶件零件表面的实践

1 概述 液体喷砂是以磨液泵和压缩空气为动力,对零件表面进行磨液高速喷射,达到光饰加工目的的一种工艺。 目前,在国内油泵油嘴行业中,三对偶件零件热处理后,某些表面(针阀体密封端面的油槽、出油阀的十字槽、柱塞套大小外圆和柱塞尾部等)都不进行光整加工。我们公司的产     

喷油泵齿条漏油问题分析与解决方法

针对喷油泵齿条漏油问题,从喷油泵结构和工作原理出发进行分析。分析表明喷油泵齿条漏油问题的主要原因有:柱塞套装配面不平整、喷油泵下体回油管路不畅通、泵体柱塞套定位面加工表面质量差、柱塞与柱塞套配合间隙过大、泵体柱塞套定位面有铸造疏松、柱塞套定位螺钉的尼龙垫圈变形、压紧螺套和泵体螺纹配合精度低等,并据此提出了相应的解决方法。     

中小型柴油机的简易修理(续十二)

<正> 9.3 精密偶件的检验和修理 9.3.1 柱塞偶件的检验一般检查:在直观检查时,如发现下列情况之一者应予报废:柱塞表面严量磨损、柱塞头端面斜槽及环槽边缘出现剥落或锈蚀、柱塞上出现裂痕,柱塞弯曲或头部变形、柱塞套有裂痕、柱塞套端面和内孔表面有锈蚀或深的刻痕、柱塞下端凸起部分与柱塞体发生松晃或脱落。滑动性能试验:将柱塞偶件在柴油机中浸泡后,用手指拿住柱塞套,倾斜45°,轻轻抽出柱塞三分之一,然后松开,柱塞应在本身重量下自由下滑,落在柱塞套的支承面上。然后再次将柱塞抽出,转动一个角