印染废水处理工艺升级改造工程实例

无锡市某印染厂原污水处理设施由于设备老化、工艺陈旧,处理效果已不能满足排放要求,故对此工艺进行升级改造,工程方案中提出了在原有工艺路线后添加水解酸化池+接触氧化池+混凝沉淀池的工艺路线.经过4个月工程调试,运行结果显示,出水水质优于纺织染整工业水污染物排放标准( GB4287-92)中三级排放标准要求,污泥减量化效果良好,完全符合纳管要求,处理成本仅1.155元·m-3.     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

纺织染整废水处理工艺设计

纺织染整废水水质因产品及其生产工艺而异。本工程处理对象为化纤织物、混纺织物的生产废水,具有SS、CODCr、色度等指标浓度高的特点。对其采用"格栅+初次沉淀+冷却+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀+混凝沉淀"组合工艺处理,设计出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)间接排放标准限值要求。     

印染工业园区废水处理与回用工程实例

针对印染工业园区废水污染物成分复杂，COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点，采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明，当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L，氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时，处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求，回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。     

微电解法处理染整废水的工程应用

采用微电解－吸附工艺处理织带厂染整废水，效果显著，操作间便。经过一年的运行表明，其处理后的出水水质可稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－1992）的一级标准。     

混凝沉淀--活性污泥法处理PVA退浆废水的研究

采用混凝--优势菌活性污泥工艺进行了处理含PVA退浆废水的小试研究,其中活性污泥中接种了PVA降解优势菌.处理后CODCr去除率达到93.52%,出水水质达到了GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的二级排放标准.     

生物接触氧化法在漂染废水处理中应用

采用水解一生物接触氧化一混凝沉淀工艺处理，漂染废水中的主要污染物COD－cr,BOD5，色度，SS和PH值都能达到《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4278－92）中一级标准。     

一体化Fenton氧化与滤布滤池联合在印染废水处理提标中的应用

对东北某袜业园印染废水处理提标改造工程案例进行论述,选用一体化Fenton氧化与滤布滤池联合对混合印染废水进行处理,出水水质从《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)表3中一级排放标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准.该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,相...     

乳制品生产废水处理工艺设计实例分析

结合工程实际,介绍了采用“气浮＋水解＋SBR＋过滤”工艺处理乳制品生产废水的工艺设计实例,并对实际运行效果进行了简要分析。结果表明：该技术路线可行,工艺运行稳定,废水处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准的要求,且部分水用于奶牛园区玉米及牧草灌溉。工艺的运行,减轻了环境樗染,实现了环境效益、经济效益的统一。     

物化与A/O组合工艺处理印染废水

某染整工业区的印染废水中COD、SS的质量浓度分别为1 500～2 000、300～500 mg/L,色度为800～1 000倍,pH值为12～13,水温为50～60℃,采用混凝沉淀、A/O工艺处理,工艺运行稳定,处理效果良好,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)的一级标准。     

印染废水治理工程提标改造工程实例

文章通过对某针织印染废水处理工程提标改造实践后表明,采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀组合工艺的技术实践与方法,对印染废水特别是针织印染废水处理工程提标改造是有效的。     

牛仔布染整废水的处理

本文介绍了上海申南纺织有限公司牛仔布染整废水的处理,该项目采用延时曝气、气浮、生物活性炭（备用）三级处理。项目投入使用后运行情况良好,达标率１００％。并获得了１９９８年度上海市优秀设计二等奖     

涤纶长丝染色质量和布面色斑的原因分析

针对用户在使用涤纶长丝过程中反映的染色质量问题,进行了调查研究和分析,对深色条纹、布面色斑等染色质量进行了检测并分析了原因,指出生产中应严格控制纺丝工艺条件,印染工序过程也应严格管理.     

锦/棉交织物活性染料一浴法染色工艺的研究

锦纶和棉的染色性能不同，所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂。传统的染色方法是采用分散/活性，分散/直接，酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色。选择pH值4.5-5可以对锦纶染色，在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料，首先在酸性条件下对锦纶纤维染色，然后调节pH值到碱性对棉纤维染色，得到了优异的同色性。     

水解酸化+A/O+UF+RO处理低浓度印染废水回用工程

嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

谈环境影响评价报告中对印染精加工环节废水水质的分析

纺织工业建设项目是我国国民经济发展中的一大支柱产业,是环境影响评价工作中的重要项目类型之一,该类型项目对环境产生影响的主要是印染精加工环节产生的废水;文章通过介绍印染精加工环节各主要工序的生产工艺、生产条件和主要使用的化合物(前处理剂、染料及其助剂、整理剂等),分析产生的印染废水的特性,为环境影响评价工作者正确评估印染废水的水质提供参考。     

皮革染色性能提升的方法与技术研究进展

皮革及其制品的色彩反映了人的审美诉求，往往是人们选择皮鞋、皮衣、箱包等皮革制品的首要评价特征。因此，皮革染色是制革过程中最重要的工序之一。针对传统染色方法所暴露出的染色不均匀、耐摩擦色牢度及耐水洗色牢度差等问题，该文主要介绍了提高皮革染色性能的方法与清洁的皮革染色技术。首先简要概述了皮革染色原理，然后阐述了染色前处理、添加染色助剂和改性染料3种提高皮革染色性能的方法，同时介绍了超声波技术、微波技术、超临界CO₂技术、电化学技术、等离子体技术在皮革染色中的应用，最后对皮革染色的发展趋势进行了展望。     

加压溶气气浮技术在印染废水活性污泥处理后的应用

针对印染废水经过射流曝气活性污泥法处理后的絮体十分轻飘,沉降困难,沉淀效果难以令人满意的特点,将加压溶气气浮技术应用于印染废水的处理。通过工程现场实际运行发现：应用加压溶气气浮技术处理印染废水悬浮物的去除效果好。