塔河油田钻井三开井段井眼失稳机理及钻井液控制技术

以室内实验数据为基础，结合其它资料，对塔河油田钻井三开井段井眼失稳机理进行了探讨，认为塔河油田钻井三开三叠系、石炭系井段井眼扩径的因素除钻井工艺影响外，主要与该井段泥页岩易水化膨胀形成较高的膨胀压和该井段地层存在较高的坍塌压力有关；对能有效地抑制三开井段地层坍塌、井眼扩径的两种钻井液—钾基聚磺钻井液和多元醇聚磺钻井液体系的作用机理、配方、现场应用效果进行了论述。     

垦古22-平1井钻井液技术

垦古22-平1井是胜利油田的一口重点水平井,首次采用多套钻井液体系在垦古区块施工,并取得了成功。该井上部地层泥岩易造浆缩径、砂岩疏松、成岩性差;下部地层岩性脆硬、易掉块、坍塌。目的层为奥陶系,地层压力系数低。根据地层特点和井身结构,二开选用聚合物-聚磺钻井液体系,该体系具有良好的防塌性、抑制性、携砂悬浮能力好,采取混原油提高润滑性;三开地层压力系数低,先期优选无固相钻井液体系,机械钻速高;钻遇严重漏失地层时,采用泡沫钻井液体系,达到了防漏和保护油气层的目的。     

塔河油田9区水平井钻井液技术探讨与实践

介绍了塔河油田9区的地层岩性特点及水平井井深结构特点,通过对该地区地层岩性特点及钻井液施工中面临的技术难点的分析,提出了相应的钻井液技术措施和维护处理思路,总结了现场维护处理的成功经验,为塔河9区水平井实现安全、快速施工提供参考。     

征1-斜5井钻井液技术

征1-斜5井位于准噶尔盆地中央隆起带中部征1区块。该区块地层岩性复杂,钻井液技术难度大。针对不同井段地层岩性,使用聚合物抑制封堵钻井液体系和铝胺润滑防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,保证了施工的顺利进行,解决了吐谷鲁群地层水化引起的起下钻遇阻及泥包钻头、侏罗系坍塌掉块及长裸眼定向过程中井壁失稳的难题;机械钻速较邻近同井深直井高,达到了优快钻井的目的。     

车古208-斜1井四开小井眼钻井液技术

车古208-斜1井位于济阳坳陷埕南断裂带车古20潜山车古208区块,设计井深4 818.58 m,实钻井深4 888.00 m.四开井眼尺寸小,容易井漏.斜井段容易形成岩屑床,井眼净化难度大,容易造成砂桥卡钻.施工中钻具紧贴井壁运行,井壁稳定及润滑防卡难度大.通过使用低固相钻井液体系,施工中井壁稳定,井下安全.车古208-斜1井四开小井眼的钻探成功表明低固相钻井液体系适应本区块地层特点,有助于本区块的进一步勘探开发.     

红1井井壁稳定钻井液技术

为确保红1井钻探成功,针对红1井地层特点,通过采用聚磺封堵防塌钻井液体系及凝胶成膜屏闭封堵润滑钻井液体系,施工中采用强化封堵-多元抑制-合理密度支撑措施,顺利钻达目的层,为该区块其它井的施工提供了有益的技术支撑.     

金1井安集海河组钻井液技术对策及措施

准噶尔盆地南缘地区地质条件复杂,钻井技术难度大,其中安集海河组最难对付.在分析安集海河组地层粘土矿物组成及水化性能基础上,提出了相应的钻井液技术对策,并针对金1井安集海河组的井下复杂情况采取了一系列技术措施,保证了该地层顺利钻进.     

塔河油田多压力体系长裸眼井钻井液技术

针对塔河油田10区不同压力体系长裸眼井上部地层阻卡,下部地层井壁失稳等特点,本文详细介绍了该区块简化井身结构长裸眼井多压力体系条件下现场施工的钻井液技术。     

双庙1井复杂条件下的固井技术

南方勘探开发分公司和江汉钻井工程公司根据全井固井施工的特点,从长封固段固井、扩眼固井和小井眼小间隙固井三个方面对双庙1井固井工艺技术进行具体分析后,提出川东地区防漏堵漏提高承压能力、双密度固井、尾管悬挂回接固井、选用防气窜水泥浆体系等固井对策,较好地完成了该井在复杂条件下的固井施工任务。     

充氮气泥浆欠平衡钻井技术在百泉1井中的应用实践

通过对充百泉1井井漏等复杂实际情况描述,结合氮气泥浆欠平衡钻井技术特点的阐述及该项技术在百泉1井应用可行性分析,利用欠平衡钻井工程软件,优化充氮气泥浆欠平衡钻井参数,制定合理工艺措施,为该井利用充氮气泥浆欠平衡钻井技术实现控制井漏、发现油气藏及适当提高机械钻速,提供了有力的保障。     

跃进油田优快钻进技术分析

目前提高钻井速度的途径很多,比如通过优化井身结构、优化钻头类型、优化钻具组合及钻井参数和采用合适的钻井方式等,跃进油田作为新开发的油田,地质特点和地层特性较其他油田有较大的差别,目的层埋藏比较深,钻遇的层系多,地层岩性差异性大,压力系统相对复杂,对钻井技术和钻井工艺非常敏感,本文将对已完成井所实施的钻井技术进行对比,从而寻求出最适应于该油田优快钻井技术。     

江汉湖区浅层大位移井钻井技术

江汉油田地质构造复杂 ,地面水网密集 ,为了进一步探明长湖底部地质储量 ,实现“湖油陆采” ,江汉油田部署第一口浅层大位移多目标探井 -C10X井。该井在实际钻探中 ,首次研究应用浅层大位移井钻井技术采用“PDC +单弯螺杆 +有线随钻”组成的钻具实现了井眼轨迹的连续控制 ,完钻井深2030m ,位移1238.86m ,位移垂深比0.85。C10X井的顺利完钻 ,不但提高了勘探开发的综合经济效益 ,而且进一步证明用有线随钻测斜仪能够钻探位移垂深比大于0.85的大位移定向井 ,同时为今后用有线随钻测斜仪进行大位移定向钻井提供了宝贵的经验和科学依据。     

水平井储层保护钻井液技术在八面河油田的应用

八面河油田北二区为复杂小断块边底水油藏,开发时间长,井网密度大,注采不平衡,主力油沙体水淹严重,纵向上钻遇的油层多、断块多,形成了剩余油的富集区,主要通过水平井、大斜度井挖潜。首次在该区角5-平14井应用无固相甲酸盐储层保护钻井液体系钻遇油层,结果表明,无固相甲酸盐钻井液体系具有好的防塌能力和润滑减阻效果,性能稳定,粘度、切力较低,减小了有害固相及滤液对储层的伤害度,在八面河油田水平井钻井油层保护技术方面进行了有益的探索。     

铝胺钻井液在松滋油田的应用

铝胺水基钻井液体系具有稳定井壁能力强、抗高温、抑制能力强、润滑性好、保护储层等多项优点。基于对铝胺水基钻井液的理论分析和实验室的试验,江汉钻井一公司在松滋油田区块的SH11-X13井进行了现场实践。与邻井相比,SH11-X13井的机械钻速明显提高,钻井周期缩短,钻井成本下降。这些事实说明,铝胺水基钻井液体系是一种适合松滋油田区块的钻井液体系。     

旋转导向钻井技术的应用及探讨

旋转导向钻井技术可以有效提高钻井速度,解决滑动导向方式带来的井身质量差、井眼轨迹不规则、净化效果差等问题;还具有井下闭环自动导向的能力,大大提高了定向钻井效率和井眼轨迹控制的精度;能有效解决定向钻进中"托压"问题,提高钻井安全性;能够钻出更符合设计要求的轨迹。在江汉油田,共有6口井应用了旋转导向钻井技术。实践表明旋转导向钻井技术对于复杂工艺井具有提高定向钻井效率的作用;适合上部防斜要求难度高的地层,下部在长井段稳斜及长水平段延伸钻井中具有明显优势;能更加精确高效地进行工程和地质导向。在现场运用中,需要对底部钻具组合进优化,进一步提高实际施工中的造斜率,以满足各种井型需要;还应加快推进国产化进程。     

塔河油田S48缝洞单元流体分布及开发动态响应

为了研究塔河油田奥陶系油藏缝洞单元内不同部位油井出水特征与开发动态,以S48缝洞单元为例,分析了缝洞单元主体洞穴、分支洞穴及古岩溶低洼区油井产能及水化学动态特征.主体洞穴井投产初期产能较高,稳产期较长,见水后含水上升较慢,产出水矿化度一般呈现平稳、波动或上升;分支洞穴井投产初期产能较低,稳产期较短,见水后压力及产能下降较快,产出水矿化度一般呈现波动或平稳后缓慢下降;古岩溶低洼区域井产能低,稳产期很短,产量递减快,含水率较高,产出水矿化度一般呈现波动中较大幅度下降.研究结果为塔河油田油井开发方案的制定提供了指导性建议.     

八面河油田开窗侧钻技术的实践与认识

套管开窗侧钻作为老油田提高采收率的技术,因其明显的优势,近年来得到了迅速发展和广泛应用。八面河油田应用侧钻井技术取得了较好的开发效果和经济效益。在进行井位筛选和优化设计方案时应遵循的原则是:将井斜、裸眼段长、水平位移分别控制在35度、400米、200米之内,尽量减少变方位变井斜的工作量保证井眼平滑,提高侧钻井固井质量和增油效果。     

谢凤桥油田红花套组定向井钻井方位确定研究

定向井钻井方位的确定是定向井钻井成败的关键。通过对定向井井壁周围应力的分布情况分析,依据库伦-摩尔强度准则和最大拉应力破裂准则,建立定向井井壁坍塌压力和破裂压力计算模型,并据此编制了定向井井壁稳定性分析软件。通过对谢凤桥油田地质、钻完井和测井资料的分析,确定了红花套组地应力大小及方向,并利用所编制的软件对不同钻井方位、不同井斜情况下定向井井眼稳定规律进行了模拟研究,最终确定沿最小水平主地应力方位钻井安全系数最高。