上向水平分层废石充填法在东大山铁矿的应用

东大山铁矿多年来主要围绕分段采矿法进行倾斜中厚矿体开采,矿石回收率一直在49.25%～55%之间、贫化率在29.92%～33.37%之间徘徊。分析表明,采用分段采矿法开采,大量的采场底盘损失是造成矿石回收率低的主要原因;此外,由于矿体形态复杂,分段采矿法的灵活性低,顶柱和间柱不能回收是造成矿石回收率低的又一原因。根据矿体开采技术条件和矿山的实际情况,提出了上向水平分层废石充填法并进行了工业试验,结果表明,采矿回收率提高到83.6%以上、贫化率降低到21.62%,经济效益显著。该法对类似矿山有一定的借鉴作用。     

分段空场法分区回采在芨岭铁矿的应用

甘肃金昌铁业集团公司芨岭铁矿矿体属倾斜中厚矿体。矿山主体采矿方法为分段空场法,分段高度为10 m,采用中深孔爆破回采。多年来矿石回收率一直徘徊在50%左右,贫化率高达29%左右。研究表明,分段空场法在该矿应用时存在下盘废石开挖量大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶柱无法回收等一系列问题。针对上述主要问题,采用了分段空场法分区回采工艺。实践表明,分段空场法分区回采可使矿石回采率由50%左右提高到68%～71%,贫化率由29%降低到17%～20%,因而经济效益显著。该工艺可给类似矿山提供借鉴。     

上向分条分层废石充填采矿法试验研究

东大山铁矿倾斜厚矿体主体采矿方法为分段崩落法,分段高度8～10 m,矿石回收率为49.25%～55%,贫化率29.92%～33.37%。研究表明,分段崩落法在该矿应用时存在采切比大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶底柱无法回采等一系列问题。针对上述主要问题,提出采用上向分条分层废石充填采矿法。实践表明,新型采矿工艺可将矿石回收率提高到87%左右,贫化率降低到15%左右,有效地延长了矿山服务年限,因而经济效益显著。该工艺对同类矿山有一定的借鉴意义。     

老柞山金矿顶柱综合回收工艺技术研究与实践

在国内有色金属矿山开采过程中,对矿岩较稳固、无自燃性的薄至中厚矿体,大多采用施工工艺较简单的浅孔留矿采矿法或全面采矿法,该类采矿方法仅由顶柱所造成的矿石损失率就达6%~15%,其损失量之大,一直受到采矿界的高度关注。结合黑龙江省老柞山金矿的实际情况,对顶柱回收工艺进行研究,以提高顶柱回收效率,降低损失贫化,确保顶柱安全回收。经生产实践证明,改进后的回收工艺顶柱回收率由65%提高到95%,达到了预期目的。     

某铁矿粉末状矿石回采技术指标优化

某铁矿矿体为热液充填型矿床,矿体较为松软,且部分矿块粉矿较多,矿山采用无底柱分段崩落法,矿石崩落后大部分为粉末状,造成矿石流动性较差,放出困难,损失贫化率较高。为提高资源利用率,通过对该矿山放矿规律的研究,调整进路间距、崩矿步距等参数,同时调整爆破参数,加强出矿管理,提高了矿石回收率,降低了贫化率。     

倾斜极薄矿脉分采分爆分出废石充填法

某矿山针对倾斜极薄矿脉采用全面采矿法回采,废石混入率较高,矿石贫化率高达100％,增加了矿石运输及选矿成本.针对采场矿石贫化问题,提出控制矿石贫化率的分采分出废石充填采矿方案.实践结果表明,分采分出废石充填采矿后,矿石贫化率下降为40％～50％,仅为优化前的1/2,矿山实现安全生产可靠性的同时大幅提高了经济效益.     

新城金矿充填系统优化实践研究

针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。     

草楼铁矿－290 m中段顶柱合理厚度研究

草楼铁矿矿体厚大,采场结构参数大,开采设计要求－290 m中段留设顶柱,顶柱厚度大小直接关系到矿山效益,顶柱厚度越大,安全性越好,但矿石损失率大,反之则安全性差,矿石损失率小,经济效益好,确定合理的顶柱厚度对矿山来说至关重要。综合四种常规顶柱厚度计算方法,采用最小二乘法对四种方法平均值进行线性拟合,推荐了顶柱合理厚度为15 m,并采用数值模拟对顶柱开采安全分析同时提出合理安全措施,矿山按推荐厚度进行试采,顶柱处于稳定状态,为霍邱地区相似矿山顶柱留设提供了参考范例。     

缓倾斜矿体开采中降低矿石损失的机械解决方法

缓倾斜矿体的开采是世界性采矿难题,国内外目前尚无有效回收回采残留在底板上的崩落矿石的方法。通过对薄矿脉开采损失的理论分析,首次在国内引进新型高陡坡耙装机采集采场底板上的残留矿石。试验证明该设备降低了缓倾斜矿体开采的二次损失和矿石贫化率,使矿石回收率提高到97.5%,矿石品位提高1～2个百分点,显著增加了矿山的社会效益和经济效益。     

充填体下阶段水平矿柱回采顶板安全厚度及进路充填采矿法

为了安全回采松散矿碴及低强度充填体压覆下的阶段水平矿柱,采用古典杨森散体压力理论及矩形等厚薄板力学模型分析了留设顶板受载情况及安全厚度,并通过工程实例进行了验证。结果表明,当上中段破碎底部结构不予回采,下中段顶柱留设安全厚度时,可通过进路式充填采矿法实现水平矿柱的安全开采;其中,下中段顶柱高5 m,采高3.5 m,顶板安全厚度1.5 m,矿石回收率68%,贫化率3%,取得了较好的安全与经济效益平衡。     

某X型细脉带状复杂矿体采矿方法设计

锯板坑急倾斜薄矿脉过去采用浅孔留矿法,形成了大片采空区,威胁采场安全,而且矿石的损失和贫化的问题愈发突出,严重影响矿山经济效益。为有效控制矿石损失与贫化,提出采用上向水平进路充填采矿法代替原来的浅孔留矿法。该方法选用LH201E型电动铲运机运搬矿石,实现了矿岩分采;穿脉的合理布置,有效提高了探采结合的程度;水平孔浅孔爆破结合光面爆破技术,减少了对围岩的破坏及围岩的混入,矿石损失率和贫化率分别控制在8%和10%左右;胶结充填处理采空区提高采场的稳定性,有利于矿山安全持续生产。     

基于FLAC~(3D)对某金属矿安全顶柱合理厚度的研究

为了确定矿山安全顶柱的合理厚度,在保证开采安全的情况下最大程度减少矿石损失量,使用FLAC~(3D)数值模拟软件对某金属矿地表风尘沙保护顶柱合理厚度问题进行了研究,建立全矿体数值模拟模型,同时考虑矿体开采点柱布置形式,对10m到50m 5种顶柱厚度方案进行了数值模拟计算。通过对开采过程中地表岩层的位移场、应力场的分析比较,结合顶板中矿石损失量,推荐保证安全开采条件下最为经济合理的顶柱厚度为20m。本研究对类似矿山的顶柱设计工作有一定的参考价值。     

上向水平分层胶结充填法在杜达铅锌矿的应用

介绍了上向水平分层胶结充填采矿法在杜达铅锌矿的应用情况。该采矿方法能及时充填采空区,有效控制围岩地压,解决了地表塌陷问题,保证了矿山的安全生产,而且提高了劳动效率,矿石回采率提高至95%,贫化率控制在10%以内,矿石的损失贫化指标均降低20个百分点以上,大大提高了矿山的经济效益。     

张庄铁矿充填法开采顶柱安全厚度数值模拟研究

充填采矿法开采的矿山,最后一个阶段顶柱的合理厚度设置对于矿山安全高效至关重要。如若顶柱厚度太薄,易引发顶板破裂和垮塌,危害矿山人员安全;如若顶柱过厚,则会造成矿产资源的浪费。因此,通过数值模拟手段,基于位移场、应力场、塑性区及安全系数综合分析结果,对张庄铁矿充填法开采的顶柱安全厚度进行了研究,确定合理的顶柱厚度,即可保证开采的安全性,又兼顾了矿石回采的经济性。研究结果表明,根据矿房跨度的不同,可确定张庄铁矿充填采矿法开采的顶柱厚度为15～20 m,为类似矿山顶柱安全厚度确定提供一定的参考依据。     

缓倾斜中厚矿体安全高效采矿方法工艺技术应用

花垣县猪圈坪铅锌矿为一多矿体复合构成的矿床,矿体倾角较缓,厚度中等。矿山一直采用房柱法开采,贫化损失大且安全风险高。通过采矿方法改造,设计研究了两步骤中深孔房柱式嗣后尾砂胶结充填采矿法开采,现场实施取得了较好的技术经济指标,回采率由50%提高至89%,贫化率由20%降低至10%,企业年利润提高了2000万,取得了良好的经济效益和安全效益。     

无底柱分段崩落采矿方法在老虎堂铁矿的应用

铜陵县老虎堂铁矿矿种为镜铁矿,属于高品质防腐材料的添加剂,该矿种市场紧俏。该矿山的原采矿方法矿石回采率低、贫化率高,造成资源浪费。为了提高矿石回采率、降低贫化率,提高矿山综合经济效益,改用无底柱小分段崩落法采矿方法。根据矿体产状、稳定性等矿体特征,在中段内合理确定分段高度,降低开采高度;在分段内进一步优化采矿进路间距和崩矿步距等,摸索出了符合矿山生产实际的合理的采场结构参数。这些参数的改变和确定,矿石贫化率得到明显降低,矿石回采率显著提高到90%以上,提高了矿山的资源利用率,也大大提高了矿山的综合经济效益。无底柱分段崩落采矿方法对一些小型、贵重矿产品矿山的开采是个行之有效的好方法。     

长营岭坑口矿石损失贫化管理

长营岭矿区矿石储量大,品位高、质量好;埋藏深度900m以上;有700多条矿脉,有工业价值的200条。这样一个中型矿山,对矿石损失贫化管理,以提高矿山管理水平和延长矿山寿命有着十分重要的意义。通过地测手段,及时计算矿石损失、贫化,并分析其原因,从而找到其内在因素,以便采取有效措施,提高回收率,降低损失率和贫化率,进一步考核采矿方法是否符合实际情     

琅琊山铜矿顶柱回采实践

矿体顶柱回采是在岩石应力相对集中的情况下进行,开采难度大,安全系数低。采用"上向分层间隔进路半胶结充填方法"回采顶柱,确保了施工安全,取得回收率85%、贫化率3%、采场生产能力60~80 t/d,实现利税2500万元的良好效果。     

锡铁山铅锌矿424及430采场间柱回采方案研究

锡铁山铅锌矿424采场矿房爆破失败,顶柱塌落,致使间柱两侧空区内充满废石,间顶柱20多万t高品位矿石无法按原计划爆破,后改用有底柱分段崩落法回采间顶柱,获得了成功。最大限度回采了间顶柱矿量,减少了二次贫化和损失,也为矿山应用新的采矿方法开创了一个良好开端。     

极厚大急倾斜低品位矿体开采方法研究与应用

为解决阶段深孔空场崩落联合采矿法开采急倾斜厚大矿体时存窿矿量多、出矿效率低、损失贫化率大,及极破碎顶板下安全穿孔的难题,根据矿山生产实际,提出具有底部出矿结构的采准设计新方案和在安全区域掘进凿岩巷道进行爆破施工的处理措施。新方法通过留设在桃形矿柱内的5条出矿进路回收矿石;在留设的凿岩巷内向破碎区穿凿扇形斜孔,深孔、中深孔爆破,使用大斗容铲运机连续出矿。该采矿方法提高了采场出矿效率、矿房生产能力及矿石回收率,降低矿石贫化损失率,效益显著。