X射线辐射分选机及其对含钼和含镍低品位矿石的预选试验研究

详细介绍了X射线辐射机的外形结构、各部分的功能及其工作过程,并对X射线辐射分选技术的物理原理进行了详细论述。针对辽宁地区低品位钼矿和镍矿进行了X射线预分选试验。低品位钼矿分选试验结果表明,当分离阈值为0.30时,可获得原矿抛尾率为63.70%、富集比2.03、精矿回收率为73.11%、精矿品位为0.130%的良好指标;低品位镍矿分选试验结果表明,当分选阈值为0.05时,可获得原矿抛尾率为61.63%、富集比1.45、精矿回收率为61.92%、精矿品位为0.64%的良好指标。     

X射线辐射分选机及分选工艺研究

详叙了X射线辐射分选机的发展历史及其工作原理,并介绍了近年来国内外的分选实践,研究表明：低品位矿石经过X射线辐射分选,可以被预先抛弃产率60%左右的合格尾矿,大幅度提高选厂的入选品位,显著提高选厂的经济技术指标。     

X射线辐射分选机及分选工艺研究

详叙了X射线辐射分选机的发展历史及其工作原理,并介绍了近年来国内外的分选实践,研究表明：低品位矿石经过X射线辐射分选,可以被预先抛弃产率60%左右的合格尾矿,大幅度提高选厂的入选品位,显著提高选厂的经济技术指标。     

X射线辐射分选原理及应用

本论文详细介绍了X射线辐射分选技术的原理及应用此原理研制的X射线辐射分选机(PPC)在工业中的应用,并对当前矿业形势下X射线辐射分选技术在矿业领域的应用前景进行了展望.     

X射线分选技术在南非某铂金矿石选矿中的应用研究

以南非某铂金矿石为研究对象,针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题,提出了引入X射线分选的新技术和新装备,对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选,抛除采矿过程中混入的废石,提高选厂入球磨的矿石品位,降低入球磨的矿石量,从而达到了降低选矿成本的目的。     

锡铁山铅锌矿X射线智能分选试验研究及应用

锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明：锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10～65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。     

X射线分选技术在磷矿选矿中的应用研究

本文介绍了磷矿选矿现状和问题,介绍了X射线分选技术的原理及应用现状,对其在磷矿中的应用进行了详细的介绍和数据分析。X射线分选技术是无水分选,工艺流程简单,可解决因磷矿石品位低选矿比高,重介质选矿介质消耗大,造成传统选矿方法成本高,同时对环境产生不良影响等问题。提出了提高磷矿X射线分选技术精准化的方法,并对该技术在磷矿领域的应用前景进行了展望。     

浙江某铅锌矿应用XNDT-104射线智能分选机抛废分选试验

浙江某低品位铅锌矿为提高入磨矿石品位,应用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选工艺试验.试验最终抛出的废石铅+锌品位低于0.3％,低于浮选尾矿铅+锌品位,抛废率为27.42％,铅、锌回收率保持在94％以上.该工艺通过在破碎段利用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选作业,大产率地抛出废石,提高了入磨矿石品...     

X射线辐射预选技术

介绍X射线辐射分选的理论基础和新型矿石预选设备——X射线分选机的研究现状及其组成、工作原理和测量操作系统在分选机上所起的作用,分析X射线辐射分选机在流程中的配置情况,指出研究和应用X射线辐射分选技术在目前我国矿石日趋贫化的现状下所具有的重要现实意义和战略意义。     

X 射线透射技术分选铀矿石试验研究

X 射线透射分选技术是利用 X 射线照射不同物料后,不同物料对 X 射线的穿透能力不同进行分选的方 法。 铀矿石浸出之前利用 X 射线透射技术将不含铀或含微量铀的废石分选出来,是降低硬岩铀矿生产成本的有效方 法。 邹家山铀矿石采矿贫化率高、铀矿物在矿石中分布不均匀、适合入选的矿石产率高,有利于采用 X 射线透射技术 分选。 针对邹家山铀矿石利用 XNDT-104 型分选机开展了分选试验研究,考察了分级入选、全粒级入选、不同分选产 率条件下铀矿石的分选效果,试验结果表明:尾矿实际产率和尾矿理论产率基本吻合,说明了 X 射线透射分选机的可 靠性较好,可以根据需要准确控制尾矿产率,当设定尾矿理论产率 35%时,实际尾矿作业产率为 35. 67%,尾矿中铀品 位 0. 018%,铀分布率 3. 51%;相对于原矿低品位矿石产率 29. 68%,铀分布率为 2. 48%。 低品位矿石中铀的品位低于 铀矿山的浸出渣中铀的品位,可以直接抛尾。 X 射线透射分选技术用于硬岩铀矿石预先抛尾是可行的,有利于铀矿山 企业降本增效。     

峰背比法判断X射线辐射分选机预选低品位钼矿的几个最佳工艺条件

以峰背比法定性判断X射线辐射分选机分选低品位钼矿石的最佳工艺条件.试验研究表明,X射线辐射分选机在分选含有不同粒级的低品位钼矿原矿时,X射线管最佳激发电压应该选择45 kV,而测量距离在4 cm左右时,可获得最佳测量结果.     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位。对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78%)的作业抛废率达30%条件下,通过提高破碎作业处理量至1 305 t/d、中碎系统运转率由原来的29.36%提高至38.33%,可满足磨浮能力1 000 t/d要求。     

煤与矸石分离系统中X射线探测器的设计

为确定煤矸石分选系统中X射线探测器设计的最佳方案,满足煤矸石分选系统的应用需求,基于连续能谱X射线衰减与煤矸石的关系,在对阵列电离室型探测器与闪烁体探测器比较的基础上,选用阵列电离室型探测器对分选系统进行设计,并介绍了该探测器的外形、内部结构、技术指标、工作原理及技术特点。研究表明,该探测器可实现双能X射线探测,其阵列电离室型结构中带孔金属板隔离可形成高低能射线两个探测腔体,且两部分探测效率相当,结构简单,性能稳定性,适合在粉尘、振动及噪声的环境中使用。     

X射线智能分选机研究及在某赤铁矿中的应用

为了降低选矿成本,解决矿石品位低、难采选等问题,在矿石性质研究的基础上,进行了选矿试验研究并针对性地研发了X射线智能分选机.X射线智能分选机在某赤铁矿中的试验研究及应用表明:将X射线智能分选机用于块状赤铁矿矿石的干式抛废,可有效降低精矿含杂率,提高精矿品位,经济效益显著.     

基于X射线分选矿石图像的轮廓提取算法综述

近年来,图像处理技术在矿石的智能分选领域广泛应用,但当前的智能分选图像处理算法在精度、算法效率和通用性等方面仍存在局限性。X射线分选矿石图像的轮廓提取是实现智能分选的重要前提之一,根据轮廓信息确定矿石中矿物分布、含量、尺寸及形态等特征,进而优化矿石的分选流程,提高矿产的回收率和经济效益。本文对X射线智能分选机的成像原理及图像噪声特性进行分析,概括了图像预处理方法并重点介绍了经典canny算法和深度学习的HED、DeepEdge、U-Net轮廓提取算法的原理和网络结构,对算法的优势与不足进行分析。最后提出X射线智能分选矿石图像处理算法现存的问题及今后的研究重点。为X射线智能分选图像处理系统矿物轮廓提取研究提供参考。     

酒钢桦树沟铁矿石智能分选机预选抛废试验研究

采用X射线透射智能分选技术对酒钢桦树沟铁矿石进行预选抛废处理,结果表明,抛废率13％左右时,能够取得尾矿品位小于10％、铁回收率大于96％、预选粗精矿铁品位提高3.6个百分点以上的指标,试验结果稳定、数据可再现,说明利用该智能分选机可以实现酒钢镜铁山桦树沟铁矿石的有效预选抛废、提高铁矿石输出品位.     

用X射线辐射分选机预选某金铜共生矿石

赤峰金厂沟梁金矿石中的金主要与黄铜矿共（伴）生。根据矿石这一特点,对碎至150～0 mm矿石中150～90、90～30 mm粒级进行了X射线辐射预选试验,分离阈值按铜含量来选取。结果显示：150～90 mm粒级1粗1扫分离阈值分别为0.1和0.07时,可获得Cu品位为1.26%、Au品位为9.80 g/t、Cu回收率为96.27%、Au回收率为90.61%的预选精矿;90～30 mm粒级1粗1扫分离阈值分别为0.06和0.04时,可获得Cu品位为1.32%、Au品位为6.77 g/t、Cu回收率为98.69%、Au回收率为96.75%的预选精矿;全流程预选抛尾产率达35.08%。这说明,金主要与黄铜矿共（伴）生时,可用铜含量来确定X射线辐射分选机富集金时的分离阈值。     

分选矿石的X射线辐射分选法

较详细地评述俄罗斯和德国对矿石和废弃物拣选的情况,特别介绍了X射线幅射分选法的最新进展.其中包括拣选法的优点,X射线幅射分选法的分类、拣选法的应用范围和拣选机规格.     

X射线拣选-反浮选工艺在宜昌中磷层磷矿选矿中的应用

宜昌中磷层磷矿平均P₂O₅品位仅为22%左右,难以直接工业利用。中磷层磷矿有价磷矿物为磷灰石和胶磷矿,其嵌布粒度较细、在0.03~0.5 mm之间,磷灰石和胶磷矿多呈富磷矿物集合体形式存在,富磷矿物集合体嵌布粒度较粗,能够作为选别对象。中磷层磷矿经过筛分处理,-10 mm粒级磷精矿P₂O₅品位约为26%,可直接给入浮选作业处理。而-30+10 mm粒级产品采用X射线拣选技术,可获得P₂O₅品位26%以上、作业回收率80%~86%的磷精矿。筛分作业-10 mm粒级磷精矿与X射线拣选得到的磷精矿合并送往反浮选作业,最终可获得P₂O₅品位32%以上的优质磷精矿。试验结果表明,X射线拣选—浮选联合工艺表现出优良的分选效果,在处理其它类似低品位、嵌布粒度细的磷矿资源时,该联合工艺有巨大的推广潜力。      

能量色散X射线荧光分析仪专用分析软件的开发

选矿生产中,采用X射线荧光分析仪分析品位,一方面有助于快速监测品位变化从而指导生产,另一方面节省化验成本。研究开发X射线荧光分析仪的关键是开发具有自主知识产权的分析软件。作者在深入研究国内、外能量色散型X射线荧光分析仪的基础上,掌握了该类仪器上位机软件的特点和必备的功能,结合自行开发的实验室台式X射线荧光分析仪,在Visual C++6.0开发平台上设计与开发了荧光分析仪专用分析软件。该软件除具备基本的定性和定量分析等功能之外,还针对仪器本身X射线计数率存在漂移的问题,设计了参比校正模块,一定程度上提高了仪器精度并克服了长期漂移。