60t Consteel EAF-LF-CC流程生产高锰钢80Mn14工艺优化的研究

通过对高锰钢80Mn14采取C、Mn、Si等成分优化设计,合理控制出钢终点C以降低出钢过氧化,LF炉快白渣操作和严格控制浇铸过热度与二冷弱冷技术,并且在生产过程中通过严格控制P、S和Si等元素和LF精炼渣碱度等工艺优化措施,成功解决了80Mn14铸坯表面角部横向裂纹和轧制过程角部开裂的质量问题。     

连铸二次冷却技术

根据钢水凝固传热过程的能量守恒原理,建立二冷凝固—传热数学模型,进行优化计算,制定合理的二冷制度。这是连铸二次冷却技术的基础,是保证铸坯冷却效果,提高铸坯质量的根本。     

连铸板坯二次冷却的温度场模型

在凝固传热理论的基础上,采用差分法建立起连铸坯二次冷却的传热数学模型,用Visual C++语言有针对性地开发出通用的连铸坯二次冷却模拟软件,对二冷区的温度场,以及各个时刻的坯壳厚度等进行模拟和计算。     

二冷喷嘴布置对板坯质量的影响

通过板坯连铸工程实例,分析研究了浸入式水口形状对结晶器内钢水流场、温度场分布,以及铸坯内部和表面温度的影响,二冷区喷嘴布置对板坯冷却效果和板坯质量的影响。对二冷区喷嘴布置进行了改进,有效改善了板坯冷却效果,提高了铸坯质量。     

直冷连铸工艺参数对超轻LA141合金板坯温度场的影响

直冷连铸工艺中各铸造参数的互相匹配至关重要,通过有限差分方法,用Visual C++6.0建立了超轻LA141合金扁坯连铸过程中三维温度场的数学模型,讨论了各种工艺参数,如拉坯速度、冷却水流量、浇注温度等对凝固过程中板坯温度场的影响,在此基础上优化了超轻合金LA141合金扁坯直冷连铸工艺参数。结果表明:冷却水流量对液穴深度的影响较小,提高浇注温度和拉坯速度使液穴变深,出结晶器时凝固壳层厚度减小。优化后的工艺参数为浇注温度670~700℃,冷却水流量0.8~1.0 m3.h-1,拉坯速度1.0~1.25 mm.s-1。     

圆坯连铸机二次冷却区的设计

本文以包钢圆坯连铸机为例，介绍了二冷区设计方案的合理选择、二冷水配水量的合理控制及二冷区设备的合理布置，同时分析了这些因素对连铸坯质量的影响。     

连铸坯矫直的有限元分析

利用有限元技术模拟了连铸坯的矫直过程,获得了矫直过程中连铸坯的温度分布、受力分布等数据,对分析连铸坯缺陷产生原因以及质量改进提供数据支持。     

基于结晶收缩特性的连铸矩形坯成形曲线研究

针对传统连铸结晶器效率低、拉坯速度慢、铸坯表面及形状缺陷等问题,设计并加工了一种高效、高速、高质(Efficient,speedy and quality, ESQ)连铸结晶器内腔形线。基于矩形坯结晶器内传热和结晶收缩行为特性,推导并建立了结晶器铜管内腔形线几何模型,运算得到形线曲线表达式和锥度表达式。根据连铸坯热交换收缩组成模型,针对高碳钢材料大矩形坯规格修正原模型及表达式,将优化结果与钢厂传统形线对比分析。依托Matlab/GUI二次开发了结晶器形线尺寸输出系统,为现有钢厂设计并加工了230 mm×170 mm断面U71Mn钢种结晶器芯棒和铜管,保持其他连铸条件基本不变,使现有连铸机拉坯速度从1.1 m/min提高至1.6～1.7 m/min。结果表明,得到的连铸坯产品表面质量与原产品相近,且并无形状缺陷,验证了模型计算的合理性和正确性。相比于传统连铸结晶器内腔形线,新形线曲线提高了结晶器的换热效率,且保证了铸坯质量,这为增加连铸坯产量提供了基础。     

连铸机二冷区冷却特性和喷嘴性能分析

结合喷嘴在连铸二冷区的作用;喷嘴的冷态、热态特性与铸坯冷却效果的关系;喷嘴选型决定因素等几方面进行了综述分析.     

连铸机二冷区冷却特性和喷嘴性能分析

结合喷嘴在连铸二冷区的作用;喷嘴的冷态、热态特性与铸坯冷却效果的关系;喷嘴选型决定因素等几方面进行了综述分析。     

BM510汽车大梁钢冷弯开裂原因分析

BM510汽车大梁钢板经冷弯加工时在折弯部位外侧出现裂纹;为查找开裂原因,对其进行了化学成分、力学性能、OM、SEM、EES及连铸工艺分析。结果表明：汽车大梁钢折弯开裂是由于夹杂物异常偏聚造成的;为消除夹杂物异常偏聚采取的主要措施是控制连铸过程中的拉速,避免拉速波动过大。     

80Mn14钢中Mn含量对开坯咬入条件的影响

在轧制工艺一定的条件下 ,对 80Mn14钢按冶炼化学成分C、Si、Mn含量的不同 ,分组进行了轧制 ,得出了Mn含量在80Mn14钢中的变化是影响开坯咬入条件变化的主要因素这一结论 ,为 80Mn14钢既能满足协议标准范围内的冶炼生产、又能顺利开坯指明了Mn含量的合理范围     

起重机夹钳吊具概述

根据扳坯连续和轨道工艺及冷轧技术的需要，设计了各种钢坯、纲卷的专用夹钳吊具。通过冶金企业生产实践，其吊具运用平稳、工作可靠，并对各种吊具列出优缺点可供用户选用时参考。     

Computational modeling and control system of continuous casting process

A finite difference model was developed and applied to calculate the temperature distribution and solid shell thickness profile of continuous cast in a steel plant and to control the process of continuous casting. In the developed model, the optimization module of the water distribution of secondary cooling zone was established according to the metallurgical criterion for billet and target temperature controlling principle. The quantitative relation expressions of casting speed and water amount can be regressed by the result data. Meanwhile, the non-linear material properties of specific heat and thermal conductivity as well as phase changes during solidification were considered in the model. The calculated results of the model were in good accordance with measured data in the steel plant. Finally, a continuous casting and control system was developed based on the model. The relations between technology parameters including casting speed, cooling intensity, superheat of melt, and the casting process were analyzed with the system. The system could also be used to predict the optimum process parameters and the water distribution of secondary cooling zone on the new steel grade continuous casting.     

变质中锰耐磨钢的性能与应用

通过稀土、镁和钛对Mn6钢进行复合变质处理，使其铸态组织明显细化；利用铸造余热对变质Mn6钢铸件进行水韧处理，可简化铸件的生产工艺，降低生产成本；由此获得了具有优异耐磨性能的中锰铸钢，在低冲击功磨损条件下其耐磨性比普通Mn13钢提高80％。经过秦皇岛港务局大量应用，收到了显著的综合效益。     

虚拟现实技术在国外钢铁工业中的应用

从虚拟试运行系统和和虚拟培训系统两个方面介绍了虚拟现实技术在国外钢铁工业中的应用。虚拟试运行系统已应用于紧凑式无头连铸连轧产线、电炉设备和薄板坯连铸连轧产线,虚拟培训系统主要应用于高炉、转炉、连铸、热轧和中厚板的生产。通过应用虚拟现实技术,钢铁企业可以节约设备成本,缩短工期,并在试运行、操作和维护阶段测试控制参数,验证控制程序,检查运行状态。     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

结晶器非正弦高频振动电液伺服控制系统的研究

开发了非正弦振动波形和计算机控制的电液伺服系统,用于提高拉坯速度和铸坯的表面质量,利用C语言和汇编语言编制了界面友好的计算机控制软件,推导了液压伺 服控制系统的数学模型。在半板簧结晶器振动试验装置上,模拟了小方坯连铸机的非正弦振动,研制的液压伺服控制系统响应速度快、控制精度高,完全满足了工业生产的要求。