唐钢烧结碱金属和锌平衡的研究

唐钢炼铁厂北区针对烧结矿碱金属和锌含量较高的现状,开展对烧结过程的碱金属和锌平衡研究,提出了降低烧结矿碱金属和锌含量的措施,部分措施已在生产中得到应用,如厂内不再循环使用动力污泥,适当降低碱金属含量较高的矿粉配比等措施,达到了预期的效果．     

生物质替代焦粉铁矿石烧结过程中的碱金属迁移行为

通过挥发–冷凝实验装置进行小型烧结实验,运用X射线荧光光谱（XRF）、扫描电镜–能谱仪（SEM–EDS）及电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP–OES）等分析检测手段,结合Factsage热力学模拟,对比研究了以木炭和焦粉为燃料,配加含铁粉尘的铁矿石烧结过程中,床层碱金属随烟气挥发迁移的规律、烧结前后的碱金属脱除率以及工艺措施对碱金属脱除的影响。结果表明,K相对于Na更容易被脱除,挥发至烟气中的碱金属化合物主要是KCl,其次为NaCl。增加燃料配比促进了碱金属元素的脱除;在燃料配比相同的条件下,木炭烧结的碱金属脱除效果不及焦粉烧结。烧结过程中,排入废气中的碱金属化合物被下部混合料层大量捕获、吸附,下部床层内捕集的碱金属氯化物促进了碱金属的氯化脱除。添加CaCl₂后,以木炭为燃料时K和Na的脱除率高于焦粉工况,且产物中K和Na的含量较低。配合氯化脱除工艺将生物质应用于铁矿石烧结是烧结生产发展的可行方向。      

莱钢型钢烧结、高炉碱金属分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的碱金属分布及平衡研究.结果表明.该区域烧结和炼铁的碱负荷不算太高,但从烧结脱出的碱大部分以氯化物形式存在,对除尘管道造成了严重腐蚀.因此.提出了加强原料降碱和高炉排碱的建议.     

降低碱金属对高炉危害途径的研究与实践

碱金属对高炉冶炼及高炉冶炼指标的进一步优化的影响是至关重要的，通过分析研究现有原料条件下，碱金属对高炉的影响程度，以及在目前工艺条件下，选矿、烧结、炼铁等各工艺控制Ｋ、Ｎａ的措施，为今后生产中对Ｋ、Ｎａ的控制指出方向。     

武钢高炉碱金属行为及其影响

一、前言近年来高炉中碱金属的危害引起国内外炼铁工作者的广泛重视。目前武钢高炉碱负荷约7～9公斤/吨铁,已造成危害。本文着重论述武钢高炉碱金属的来源及其在高炉各部位残砖、渣皮及炉料中的富集分布状况,并通过热力学计算对武钢高炉内碱金属的行为进行探讨。二、武钢高炉碱金属的来源武钢高炉常用块矿主要是海南矿、澳矿、清路矿、综合矿等。人造富矿由武钢烧结厂一烧、三烧车间提供,高炉熟料约80％,常用原燃料的化学成分见表1。从表1可见,清路、广南等矿碱金属含量较高,但高炉碱金属的主要来源是烧结     

攀钢高炉碱金属行为研究

对樊钢高炉现有原燃料条件的碱金属含量，碱负荷进行了调研，并对高炉现有冶炼条件下碱金属富集及排碱情况进行了分析，通过调查得出攀钢高炉现阶段的碱负荷为6－7kg/tFe，排碱率在97％以上，故障金属不会对高炉冶炼造成危害。     

K2O、Na2O在烧结过程行为机理分析

对碱金属在各种烧结含铁物料中的赋存状态及在烧结过程行为机理进行了研究。试验结果表明:包钢烧结矿中K2O、Na2O主要源于自产铁精矿、高炉返矿、瓦斯灰和熔剂;烧结过程的K2O、Na2O脱除较少,多数以硅酸盐形式富集在烧结矿的玻璃质中。     

山钢莱芜分公司炼铁厂碱金属平衡研究

山钢莱芜分公司炼铁厂针对高炉碱金属负荷较高的现状,开展对烧结过程和高炉冶炼的碱金属平衡研究,结合生产情况提出了防范碱金属危害的措施,部分措施已经在生产中被实施,达到了预期的效果。     

湘钢1号高炉碱金属行为

对湘钢1号高炉碱金属行为进行实际调查和理论分析,发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的,碱金属的排出主要是通过炉渣.碱金属在高炉内的循环富集,给高炉带来一系列不利影响.结合湘钢高炉的实际生产情况,提出防治高炉碱害的措施.     

烧结矿中ZnO及碱金属含量的平衡分析及控制

石钢高炉的ZnO及碱负荷中有大约50%来自烧结矿,为降低ZnO及碱金属对高炉生产的影响,对石钢烧结过程ZnO及碱金属平衡进行了分析。结果表明,烧结过程中59.88%的ZnO由返矿杂料带入,其中的76.64%ZnO进入烧结矿中;烧结矿碱金属主要由返矿杂料、外进渣、FMG粉带入,三项合计占烧结矿碱负荷的61.75%;原料中碱金属的57.78%进入烧结矿,26.77%进入机头灰,碱金属在机头、机尾灰中有富集现象。通过采取控制措施,2012年9月下旬烧结矿中ZnO含量降低到0.018%,高炉ZnO负荷低于0.400 kg/t铁。     

八钢炼铁过程中碱金属的行为浅析

八钢炼铁原料碱金属负荷达８ｋｇ／ｔＨＭ，对高炉顺行产生不利影响。通过操作制度的改善，使高炉行程得到改善。     

碱金属对包钢高炉生产的影响

1 生产数据采集 包钢3号高炉(炉容2200m~3)1995年出现两次炉况失常。均与原料中碱金属(K_2O Na_2O)含量的升高有关。研究碱金属对高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平有着现实的指导意义。3号高炉1995年主要生产技术指标、原料碱金属含量调查情况见表1、表2和图1,图2。     

碱金属对当前高炉生产的影响

包钢炼铁厂3号高炉(炉容2200m~3)在全厂生产中举足轻重.1995年出现的两次炉况失常,均与原料中碱金属(K_2O＋Na_2O)含量的升高有关.研究碱金属对当前高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平,有着现实的指导意义.     

碱金属对重钢高炉冶炼的影响

重钢近年来高炉渣量下降,碱负荷上升,渣铁口出现碱液,炉衬受碱金属侵蚀,已对高炉冶炼带来危害。由重钢生产接践证明,只要控制碱负荷在适宜范围,稳定操作,坚持使用高碱度烧结矿,炉料吸收碱金属量控制到极限,碱金属可以不会危害生产。     

高炉内碱金属和碱金属氯化物对焦炭的影响

针对近年炉料劣化,碱金属严重影响高炉冶炼的问题,对某钢厂碱金属对焦炭的影响进行了研究.前人大多是采用焦炭浸泡碱金属碳酸盐的方法("浸碱"法)研究碱金属对焦炭的影响,根据实际高炉炉身中下部区域,绝大部分碱金属是以气态形式存在,设计了一个吸附碱金属蒸气的装置,研究了碱金属蒸气对焦炭的影响;还研究了用来改善烧结矿低温还原粉化...     

高炉内碱金属的富集循环

 目前国丰钢铁公司高炉冶炼状况下降、冶炼条件变差,通过对国丰2、5号高炉碱负荷计算和碱金属循环富集特点的研究,分析了碱金属在高炉冶炼中的循环富集行为和碱金属对炉料性能以及高炉冶炼的影响。国丰2、5号高炉碱负荷为8102 kg/t,碱负荷较高是影响国丰高炉顺行的主要原因,提出了在现有操作条件下高炉内碱金属的潜在危害及有效防治措施。     

不同气氛下Mn-Ni-Fe系热敏电阻的烧结行为

研究了Mn-Ni-Fe系负温度系数热敏电阻在不同气氛下的烧结行为.超声喷雾干燥法制取的Mn-NiFe陶瓷复合粉体,经煅烧、再次球磨后造粒并压成圆块.所得圆块在氧气、空气和氮气3种不同的气氛下烧结.研究结果表明,在制备Mn-Ni-Fe系热敏电阻的过程中,不同的烧结气氛对其密度、电阻率和老化性能有一定影响.试样在N2气氛和空气气氛烧结所制备的密度比在氧气中所制备的密度高,老化表现也好,其中在氮气中烧结试样的老化情况最好.在3种气氛中进行烧结,提高烧结温度均有利于提高Mn-Ni-Fe系热敏电阻的烧结密度,改善其老化性能.