LNG接收站轻烃回收装置的平面布置

LNG接收站所接收液化天然气中的轻烃含量影响其热值,轻烃中的乙烷是优质的化工原料,因此研究LNG中轻烃的回收有着长远的经济意义。结合国内某LNG接收站中轻烃回收装置的工程设计实例,根据装置的工艺流程及设备特点,论述了轻烃回收装置平面布置的设计要点:1平面布置既要满足石油化工装置布置规范又要满足LNG相关标准;2结合装置低温设备的特点确定合理布置方案;3管桥构架布置时统筹考虑管道阀组布置占地。为今后同类装置的平面布置提供了设计思路。     

大型深冷轻烃回收装置投产实践

介绍了克拉玛依采油二厂油田伴生气处理站设计概况,最大日处理量70×10~4m~3,运行下限为35×10~4m~3/d,选用二级压缩、单级膨胀、深冷分离轻烃的工艺流程。     

LNG轻烃回收工艺的设计与分析

利用液化天然气（LNG）气化时释放的冷能,结合文献报道的3种LNG轻烃回收工艺,提出了一种新工艺。使用HYSYS模拟软件,热力学方法选用P-R状态方程,对新工艺进行了敏感性分析,确定了最优闪蒸塔入口温度为-105℃、脱甲烷塔塔顶压力为2800 kPa、脱乙烷塔塔顶压力为2000 kPa。通过对比,发现新工艺在甲烷产量、乙烷回收率和设备(火用)分析等方面具有一定优势。     

轻烃回收装置污染源分析与控制

结合西部地区某油田天然气轻烃回收装置的工艺特点,分析了天然气轻烃回收装置主要污染物的组成种类、污染物的主要来源,指出噪声是天然气轻烃装置的主要污染物,同时提出从污染源头着手,控制和减少天然气轻烃回收装置污染的一些措施。     

轻烃回收装置收率计算与优化分析

对塔河油田50×104 m3/d轻烃回收装置某时间段进行了轻烃收率计算,并利用HYSYS软件对装置运行参数敏感性进行了分析,提出了装置运行优化措施。     

LNG轻烃回收工艺技术概述及其发展现状分析

文章在分析常用LNG轻烃回收工艺的基础上,研究了当前LNG轻烃回收的发展现状和方向,这对完善LNG接收站功能和建设具有非常重要的现实意义。     

LNG接收站冷能用于轻烃回收工艺

近几年,随着大型LNG接收站的快速发展,LNG冷能利用的研究也日益迫切。利用LNG冷能回收其中高附加值的C+2轻烃则是一种有效的方式。提出了一种利用LNG冷能回收轻烃的改进流程,利用脱甲烷塔进料为脱乙烷塔塔顶冷凝器提供冷量,得到液态乙烷和C+3,方便产品的储运。以国内某LNG接收站的富气为例,模拟计算得到:该流程中C+3收率可达97.5%,乙烷回收率可达95.78%。对装置的经济性进行了分析,结果表明,使用该流程进行轻烃回收效益显著。并提出了LNG冷能用于轻烃回收工艺中冷能利用率的计算方法,得到单独采用该流程的冷能利用率为38.93%。针对LNG组分、温度等参数进行了敏感性分析,考察对C+3收率、乙烷回收率及能耗的影响,可以为接收站的优化运行提供指导。     

轻烃回收装置带液原因分析

本文对轻烃回收装置压缩机出口分离器帯液的原因进行了分析。     

轻烃回收装置小型化设计

针对中低产油田或边远油区伴生气和油罐挥发气量少、分散、集输困难,没有得到合理利用的情况,提出研制小型轻烃回收装置的意义。文中对轻烃回收装置小型化设计的产品方案、设计参数、工艺流程、制冷方式、供热系统、设备选型、组装方式等作了理论分析与探讨。并介绍了现场试验情况,编制了经济效益估算图表,以供参考。     

原油蒸馏装置轻烃回收

本文主要介绍了近年来我国加工的几种进口原油,其轻烃含量和几种常规的原油蒸馏装置回收轻烃的工艺流程,推荐了几种在不同情况下可行的回收轻烃的生产方案,并举例说明了回收轻烃的经济效益。     

LNG轻烃回收流程模拟及参数优化

根据进口LNG中组分的特点及其冷能特性,按照冷能梯级利用的原则和循环处理原理,设计了一种新型的LNG轻烃回收流程,其特点在于循环式结构有效提高了各产品的回收率及浓度,产品后期处理阶段不需要汽化器就可直接进入天然气高压管网。同时分离获得的轻烃产品保持低压低温液相,方便产品的储存和运输。本文以进口澳大利亚LNG为例,通过模拟计算和参数优化,与经典工艺相比,优化流程甲烷摩尔含量提高约1.2%,乙烷回收率提高约4%,能耗降低32%。     

硫磺回收装置投产

一、前言石油三厂硫磺回收装置于1987年投产。该装置是与处理能力15t/h 的单塔加压汽提配套的装置,回收前者排出的酸性气体,将其转化成硫磺产品。设计能力为回收硫磺330t/a。本装置冷却器壳层采用三合一流程,具有结构紧凑、占地少、耗能低等特点,其工艺设计具有独到之处。     

轻烃回收装置循环水冷却技术

轻烃生产需要大量的冷却水,选择适宜的循环水冷却技术,有益于提高生产企业相关产品的产量、质量和收率,提高企业的竞争力和经济效益.任何一种技术用于工程中时,必须控制好设计、安装、维护等各个环节,正确掌握技术性能要点,使之能更好地应用于生产实际.     

广安轻烃回收装置分子筛脱水存在问题探析

广安轻烃回收装置于2010年底开工。开工初期,由于分子筛脱水效果不好,轻烃回收单元低温段易发生冰堵,每隔15～20天就需要停产进行热吹。经现场多次摸索、调整分子筛热吹方案,找到了解决问题的办法,现运行效果较好。     

轻烃回收装置直流冷却水系统水质稳定处理试验

本文叙述了大庆轻烃回收装置冷却水系统存在的结垢和腐蚀问题。在实验室水质稳定工作的基础上,确定了有机膦系复合配方水处理方案,经一年的工业性试验,证明此方案对大庆油田的水质稳定有显著的效果。     

轻烃回收装置的升压改造

胜利油田河口压气站 7 5×1 0 4m3/d轻烃回收装置中 ,除干燥器设计压力为 1 0MPa外 ,其它工艺设备 (塔、分离器、换热器等 )的最低设计压力均高于 1 8MPa ,为升压改造提供了设备流程基础。将压缩机 4L— 2 8/ 0 5— 8型石油气压缩机改造为 4L— 2 0 / 0 5— 1 6型石油气压缩机。经过升压改造、轻烃工艺参数和流程的改变 ,提高了收率、降低了吨烃成本。对轻烃回收装置的技术改造提供了较经济的方法。     

轻烃回收装置冷干机运行故障分析

轻烃回收装置原料干气中存在少量水分和液态烃及碳五,冷干机起到脱除原料中的水分、液态烃及碳五等杂质的作用。长时间运行,造成冷干机本体设备的腐蚀、泄漏导致冷干机工作效果变差。掌握冷干机的原理、改善操作条件,可以及时消除故障、提高冷干机脱除效果,保证设备的长周期运行。     

轻烃回收装置自控系统改造方案分析与设计

针对宝浪油田联合站轻烃回收装置上的自动控制系统存在的问题，进行了分析与实践。通过改造硬件设备，增加天然气外输自动控制方案，修改快速切断阀的控制策略，改变低温分离器控制阀的安装位置．采取电源工作地与系统屏蕺接地技术以及UPS电源冗余等技术措施，使得改造后的控制系统达到很好的运行效果。