一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆的制备及应用性能研究

通过选择适合的水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性封闭型异氰酸酯及助剂,为货车车厢或车架设计出一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烤漆。在较短的流平和烘烤时间内,该烤漆具有低VOC、高光泽、高硬度、较强的耐盐雾和耐老化性,在电泳基材上有优异的附着力,对焊缝胶道有良好的遮盖效果。     

水性聚氨酯乳液的制备及其在木器涂料中的应用

采用IPDI、聚醚二元醇和二羟甲基丙酸为主要合成原料,预聚后在水中分散乳化得到自乳化水性聚氨酯乳液,采用水性聚氨酯乳液、水性助剂等制备了性能优异的水性木器清漆及水性木器装饰磁漆,并讨论了施工时遇到的一些常见问题。     

水性聚氨酯-聚丙烯酸酯的制备及其在涂料中的应用

以聚酯多元醇(PE-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)、异氰酸酯(NCO)、功能基团和多种丙烯酸类单体为原料,经过多步反应制得水性聚氨酯–聚丙烯酸酯树脂。通过优化配方及性能测试,确定了最佳制备方案。经研究表明,该树脂在水性金属闪光漆中表现优秀,使涂膜能够获得较好的综合性能。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与研究

介绍了一种用于自行车涂装的水性羟基丙烯酸氨基烤漆的制备、性能和用途,讨论了不同的水性丙烯酸树脂以及氨基树脂的不同用量对漆膜性能的影响,以及防锈颜料和助剂对漆膜外观及体系稳定性的影响。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

水性聚氨酯涂料的制备与应用

综述了水性聚氨酯涂料的制备与应用,探讨了水性聚氨酯涂料的发展趋势。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度,将N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇,表征了多元醇的化学结构,并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯,采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明:多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料,漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

水性氨基烤漆在沟槽管件上的应用

以水性环氧改性丙烯酸树脂作为主要成膜物质,搭配高亚氨基甲醚化氨基树脂作为固化剂;选用合适的防锈料、消泡剂、防沉剂等原料,制备的水性丙烯酸氨基烤漆,既保证了产品的耐候性,又提高了产品本身的防腐性能,可应用于沟槽管件浸涂工艺的涂装生产。     

水性紫外吸收剂在水性聚氨酯涂料中的应用

通过QUV老化试验、户外曝晒试验对比了几种水性紫外光吸收剂在水性聚氨酯涂料体系中的耐紫外老化能力。不同受阻胺抗老化剂与水性紫外吸收剂的组合在水性聚氨酯涂料体系中有不同的耐紫外老化能力。通过实验,筛选出耐紫外老化能力较好的紫外光吸收剂应用于水性聚氨酯涂料体系中,以提高涂膜的抗紫外老化能力。     

苯甲酸改性水性醇酸树脂及氨基烤漆的制备

在水性醇酸树脂合成过程中,引入苯甲酸刚性基团,制备出水性醇酸树脂,并用该醇酸树脂搭配水性氨基树脂制备了水性氨基烤漆,该产品光泽高,性能优异。此外,对影响树脂和漆膜性能的因素也进行了分析总结。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能表征

将水性羟基丙烯酸乳液与交联剂氨基树脂共混后制备了水性丙烯酸氨基烤漆。利用激光粒度仪对其粒径以及Zeta电位进行了表征,并通过傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜、热重分析仪和差示扫描量热仪探究了其漆膜的结构、形貌以及热稳定性。另外考察了交联剂用量对漆膜性能的影响。当羟基丙烯酸乳液与氨基树脂的固含量比为5∶1时,丙烯酸氨基烤漆的平均粒径由水性丙烯酸乳液的127 nm变小为117 nm,且粒径分布均一,其Zeta电位也由-32.4 mV正移至-20.2 mV。羟基与羟甲基和烷氧基甲基发生醚交换反应而生成醚键,提高了漆膜的热稳定性。所制丙烯酸氨基烤漆的性能可与溶剂型丙烯酸氨基烤漆的性能相媲美,适用于金属制品的装饰和保护。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂．制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。     

可UV固化水性聚氨酯技术在车用涂料中的最新进展

介绍了近年来用于汽车涂料UV固化水性聚氨酯(UV-WPU)的研究进展,分别就UV-WPU树脂的合成、UV-WPU用光引发剂和新的固化工艺及设备的研究进展进行了综述.     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究

通过试验得出,当水溶性丙烯酸树脂与CYMEL303氨基树脂比例为(5～6):1,选丁基卡必醇和异丙醇为助溶剂,NACUREX49-110为催干剂时,水性丙烯酸氨基烤漆的性能最佳。本文重点讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、催干剂等因素对水性丙烯酸氨基烤漆性能的影响。     

环氧改性水性醇酸氨基烤漆的合成及其应用

以环氧树脂为改性剂,采用回流溶剂法合成环氧改性水性醇酸树脂,对产物进行了红外表征和粒径分布测试,并用透射电镜进行拍摄观察。研究表明:当环氧树脂用量为10.6%~15.2%,终点酸值为30~40 mg KOH/g,制备出的改性水性醇酸树脂其漆膜的附着力、硬度、耐冲击性、耐溶剂性良好。用环氧改性水性醇酸树脂作甲组分,高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作乙组分,配制双组分醇酸氨基烤漆,当醇酸树脂与氨基树脂质量比为2∶1时,漆膜性能优良。     

高固含量水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烤漆的制备

合成了高固含量水性丙烯酸树脂并由其制得水性丙烯酸氨基烤漆,考察了引发剂用量、自制羟基丙烯酸单体用量、酸值以及玻璃化温度对树脂相对分子质量、亲水性以及漆膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为3%,自制含羟基丙烯酸单体用量为20%,酸值60 mg KOH/g,玻璃化温度为-15℃时,树脂的亲水性、漆膜综合性能最佳。     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

水性聚氨酯分散体及其在功能性涂料中的应用

1 前言 法规的目的在于改善环境,目前正在向水性和高固体系统方面研究。聚氨酯是如此有用,以致于它们成为向水性系统转换的一个合乎逻辑的候选者。水性聚氨酯分散体(PUDs)的化学和技术现在已超过四分之一世纪的历史。在最近25年期间,自从首次开发水性聚氨酯分散体,在制造工艺上已经有许多改进了,例如:已经从丙酮工艺制造向只有水分散的制造工艺转移。水性聚氨酯分散体工艺的改进对新颖的异氰酸酯的商业供应起到了作用。     

水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

通过筛选,选用两种不同的水性羟基丙烯酸乳液和两种不同的水性羟基丙烯酸分散体,与配套的固化剂结合,制备4种不同的水性丙烯酸聚氨酯涂料。通过对助剂的选择,和对4种涂料涂膜性能的对比,寻找一种性能较好、符合国家标准、可适合工业化生产的水性羟基丙烯酸树脂。     

水性聚氨酯树脂在工业水性涂料中的应用进展

综述了工业用水性聚氨酯涂料的主要应用领域。主要介绍了水性聚氨酯涂料目前改性研究的现状,如防腐防锈涂料、防水涂料、防火涂料、抗外力涂料、防污涂料、新型智能化涂料等改性研究。最后,根据我国国情,阐述了水性聚氨酯涂料未来的发展方向。