混凝土防护涂料中丙烯酸乳液树脂应用问题探讨

本文采用丙烯酸乳液加工成混凝土防护装饰涂料,同时利用丙烯酸丁酯、丙烯酸、相应功能性单体合成一种玻璃化温度在15℃左右的丙烯酸乳液,采用该乳液加工成丙烯酸涂料,并在工程中使用该涂料对城市立交桥进行装饰、防护处理,介绍涂料的性能以及施工工艺。     

羟基丙烯酸乳液在涂料中的应用

羟丙乳液是以乳液聚合的方式制备的含羟基官能团的丙烯酸乳液,可以与异氰酸酯制成水性丙烯酸-聚氨酯涂料,也可以与氨基树脂混合制备氨基烤漆。由于其所制备的涂料交联密度高,硬度高,耐化学品性、耐磨性好,且外观极好,可以用来制造高档工业涂料或木器涂料。在当前环保风暴之下,羟丙乳液将在涂料领域得到越来越多的应用。     

含氟苯丙无皂乳液的合成及其在涂料中的应用

以过硫酸铵(APS)为引发剂,将丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)、丙烯酸(AA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)通过无皂乳液聚合法制备了含氟苯丙无皂乳液(BSAD)。通过IR、TEM、粒度仪及Zeta电位分析仪表征了乳液主组分结构、乳胶粒形貌、粒径分布及Zeta电位,并考察了丙烯酸钠、引发剂APS、DFMA的用量及反应温度对乳液性能的影响。并将该乳液与纳米TiO2等复配制备了氟碳涂料。结果表明,当丙烯酸钠质量分数为12%,APS质量分数为1%,反应温度为78℃时,乳液性能最佳,此时凝胶率为0.8%,耐水性大于168 h,单体转化率为97.1%;当DFMA质量分数为25%时,涂膜疏水性最佳,水接触角达到113°,吸水率为6.4%;制得的氟碳涂料的附着力、硬度、耐水性等都获得了令人满意的效果。     

含氟丙烯酸树脂及涂料的制备

介绍了自制含氟丙烯酸树脂及涂料的制备,指出其关键是树脂的制备,要掌握好酸值、粘度、羟值等质量指标的变化规律,该产品成本低、性能佳,有利于推广和应用。     

含氟丙烯酸涂料制备技术的研究进展

本文对含氟丙烯酸涂料制备技术的研究进展进行总结,阐述了含氟丙烯酸涂料的优势及应用价值,归纳含氟丙烯酸涂料在树脂及填料制备,以及涂料应用等方面的研究进展,并对含氟丙烯酸涂料的发展前景进行了展望。     

新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。     

含氟乳液的合成及其水性涂料性能 第一部分——水性涂料用含氟乳液的制备

以过硫酸铵(APS)为引发剂,通过乳液聚合法合成了甲基丙烯酸十二氟庚酯(FMA)–丙烯酸羟丙酯(HPA)–甲基丙烯酸月桂酯(LMA)–3氯2羟基甲基丙烯酸丙酯(CHMA)四元共聚乳液(FHLC),测定了乳液的物化性能,探讨了FHLC乳液性能的影响因素,确定了最佳工艺,并对其进行了红外光谱、透射电镜、粒径分布测量及Zeta电位测定。结果表明,当m(FMA)∶m(HPA)∶m(LMA)∶m(CHMA)为12∶3∶13∶2,APS质量分数为1.2%,反应温度为80°C时,所制备的乳液平均粒径为134.8nm,Zeta电位23.7mV,单体转化率95.1%,凝胶率3.6%,涂层的水接触角达到128°,吸水率为3.2%。     

自交联含氟丙烯酸树脂的合成及其在涂料中的应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,将甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)与丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、对氯甲基苯乙烯(CMS)和丙烯酸羟丙酯(HPA)[m(G04):m(BA):m(MMA)∶m(CMS)∶ m(HPA) =1.4∶2.5∶4∶3.5∶3]进行溶液聚合,分别用连续和间断滴加法制得了自交联含氟丙烯酸酯树脂.测试了涂膜的疏水性、硬度等性能;探讨了合成方法、烘烤工艺、稀释剂、纳米颗粒对涂膜性能的影响.结果表明:采用间断滴加法制得的树脂疏水性较好;该树脂的最佳成膜温度是150℃,成膜时间为15 min;加入纳米TiO2后,使用含有高沸点溶剂的混合稀释剂,涂膜的表面接触角可达119°.     

阳离子丙烯酸乳液的制备及其在相纸中的应用

通过自由基乳液聚合法,单体质量配比为St：MMA：BA=12-12：1,加入功能性单体AM、DMDAAC以及乳化剂、引发剂和聚乙烯醇,合成了自交联型阳离子丙烯酸乳液。考察了单体种类和用量、乳化剂用量、反应温度和引发剂等对乳液性能的影响。     

高性能含氟丙烯酸涂料

天津灯塔涂料有限公司涂料研究所的黄震等将液态含氟丙烯酸单体与丙烯酸酯类单体，采用常压溶液聚合工艺，合成了支链含氟的丙烯酸树脂。配成白色磁漆后，机械性能、耐介质性能及耐候性与其他含氟树脂所制磁漆相当。     

丙烯酸乳液在涂料工业上的应用

<正> 丙烯酸涂料至今仍主要用作建筑涂料中的水性涂料粘合剂和自干性涂料。用它代替高质量的传统工业涂料尚有困难。随着乳液合成工艺的进展,丙烯酸乳液作为水性涂料的主要粘合剂有很大的前途。 1.丙烯酸乳液的特性和问题水分散的丙烯酸树脂,按颗粒直径的大小可大致分为胶态分散体(0.01～0.05μm)、乳液(0.05～1μm)和悬浮液(1μm以上)。随着颗粒的变大,在颗粒表面上聚合物分子     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

外交联功能型丙烯酸乳液涂料的制备

为了制备常温外交联水性丙烯酸乳液涂料,提高其涂层的交联密度和综合性能,首先以丙烯酸酯类为主要单体,十二烷基磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚和烷基二苯醚二磺酸钠为复合乳化剂,用核壳乳液聚合的方法合成具有外交联特性的水性丙烯酸功能乳液.然后用聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)外交联剂对乳液进行交联改性.研究结果表明:胶膜的交联度、硬度、...     

含磷环氧丙烯酸防腐乳液的合成及其涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备含磷含环氧基团的丙烯酸乳液。考察了乳化剂、引发剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对其漆膜性能的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,研究表明:乳化剂用量、引发剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的3.0%、0.6%、4.0%、4.0%时,可制得性能较好的水性含磷环氧丙烯酸乳液。并将制得的含磷环氧丙烯酸酯乳液配制成防腐涂料,考察它在机械性能、耐水、耐盐水、耐盐雾等方面的性能。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

针对建筑物外墙、木器、地坪等不同场合,采用羟基丙烯酸乳液制备相应的水性双组分聚氨酯涂料,所制涂料不仅具有良好的施工性,还具有很好的装饰和保护功能,并结合水性双组分聚氨酯的固化成膜机理,提出涂料的施工要点。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。     

水性含氟丙烯酸涂料的制备及性能研究

采用自制的端烯丙基丙烯酸丁酯-含氟丙烯酸酯嵌段共聚物(DMPA)与丙烯酸的乳液共聚,制备了一种水性含氟丙烯酸乳液。采用核磁分析、红外光谱、接触角等测试方法对水性含氟丙烯酸乳液涂层的性能进行了分析。结果表明,端烯丙基丙烯酸丁酯-含氟丙烯酸酯嵌段共聚物添加量为30%时,水性含氟丙烯酸乳液的疏水效果最好,且水性含氟丙烯酸乳液制备的涂料具有最佳的综合性能。     

AAEM的制备及其在丙烯酸涂料中的应用和展望

综述了丙烯酸树脂的发展概况及AAEM的制备方法和在丙烯酸树脂中的应用状况。     

陶土杂化丙烯酸乳液在阻燃涂料中的应用

水性阻燃涂料常用丙烯酸乳液作为成膜物,但其本身易燃。与陶土制成杂化乳液后,其漆膜在燃烧过程中会炭化,与陶土一起屏蔽热和氧的渗入,从而增强了阻燃效果。图1是用锥形热量计测定的热量释放速率(HRR)。从图1中可见:在聚苯乙烯中加入5%陶土后,热量释放速率峰降低,同时降低了失重     

涂料用含氟丙烯酸树脂制备技术的研究进展

本文对涂料用含氟丙烯酸树脂制备技术的研究进展进行了总结,阐述了含氟丙烯酸树脂在疏水、自清洁及防覆冰涂料等领域的应用效果,并对含氟丙烯酸树脂的发展前景进行展望。