雅克拉集气处理站凝析油稳定工艺优化

凝析油是一种烃类多组分混合物，典型的稳定工艺大体可分为闪蒸法(常压、负压或正压)和分馏法两类。针对雅克拉气田的油气特征，结合整个集气处理站油气处理工艺，简述了凝析油稳定的工艺优化过程，着重阐述凝析油稳定部分的能量优化．并推荐了优化的凝析油稳定工艺流程。     

原油处理站负荷提升后的工艺调整与优化

新疆油田某原油处理站实际处理量将达设计负荷的150%,运行管理面临极大困难。通过对原油处理系统优化调整,实现三段串联深度处理工艺,同时兼具串、并联流程并行切换功能,原油处理能力由80×10~4t/a提升至120×10~4t/a,解决了原油脱水困难的问题,系统应急能力得到显著提升。将低含水净化原油调整至系统后端,并对破乳剂性能进行优化和跟踪评价,有效缓解了因物性差异大导致混合原油脱水困难的状况。建立了自动化监测系统并对系统运行参数进行优化,使系统能在高负荷状态下平稳安全运行。     

塔斯库都克中心处理站原油电脱盐工艺优化设计

哈萨克斯坦萨吉兹油区共有4个产能区块,建成产能约50×104 t/a.萨吉兹油区各区块原油性质普遍较好,原油混合密度约为0.866 g/cm3,属中质原油;地层产出污水普遍矿化度高,产出水矿化度为21.1×104～30.4×104 mg/L,原油含盐量为535～1 100 mg/L.考虑到萨吉兹油区各区块原油、地层水物性和外输交油指标,以及现场脱盐淡水量少等因素,本工程采用交直流原油电脱盐脱水工艺.在油区中心塔斯库都克建处理站1座,集中对油区原油进行脱水、脱盐处理.优化处理后最终交油时达到了原油含水≤0.5％、含盐量≤100 mg/L的指标.     

原油稳定工艺探讨

本文对原油稳定的界限、稳定工艺选择和不同条件下的能耗对比方法等进行了较全面地分析与探讨,并针对原油稳定工艺中存在的具体问题,提出了一些看法和建议。     

原油负压闪蒸稳定优化

利用hysys软件模拟原油负压闪蒸稳定的过程,并对结果进行优化,最终达到总负荷最低,经济效益最高的目标。     

原油稳定工艺运行参数优化及适应性分析

为使原油稳定经济效益最大化,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,采用Aspen HYSYS软件建立计算模型,优化三种闪蒸工艺塔顶气冷却温度并对工艺进行适应性分析。结果表明:塔顶气存在最低冷却温度,使原油稳定产品收益达到最大。负压闪蒸工艺塔顶气携带C5含量多,不凝气产量高;微正压闪蒸工艺不凝气产品质量最好,轻组分含量高、重组分含量低;加热闪蒸工艺塔顶气携带重组分含量高,C2~C4的质量分数低;原油与轻烃的动态价格关系决定闪蒸工艺的选择。     

原油深度稳定工艺研究

1.中原油田稳定现状及存在问题 中原油田现采用负压原油稳定法,全油田目前建有负压原油稳定塔13座,外形尺寸基本为φ3000 ×23000,总稳定能力达到1295×104t/a.现在正在运行的原油稳定工艺是上世纪80年代初期推广应用的工艺技术.由于近20年的油田开发,集输处理条件、原油物性发生了一定变化,稳定塔结构有待进一步改进,操作参数有待于优化.目前,中原油田原油稳定工艺存在以下问题:     

负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化

采用原油实沸点蒸馏-天然气组分混合模型对油气混合物进行表征,利用流程模拟软件对联合站的负压闪蒸原油稳定工艺进行模拟,对不同运行参数下的综合效益进行预测及分析,确定优化运行参数。流程模拟中,采用原油实沸点蒸馏实验数据和天然气组分测试数据对稳定塔进料进行表征,利用Aspen HYSYS对实际流程进行模拟,并将模拟结果与现场运行参数进行对比,验证模拟计算的准确性。对不同稳定塔操作压力、压缩机出口压力、气提气流量、进料温度条件下的工艺流程进行了模拟,并对不同条件下的产品产量和能耗进行综合分析,优化分析结果表明:1当稳定塔操作压力为-0.065~-0.06 MPa时,轻烃产量较高;2气提气工艺可有效提高轻烃回收率;3当稳定塔进料温度为75~90℃时,综合效益较高。     

原油处理站输油螺杆泵的技术改造

针对型号为NEMO(R)单螺杆泵定子损坏的问题,制定出两种应对措施:第一,定子的材质和尺寸不变,选用型号为P12的转子(最高耐温120℃)可满足泵运转时因温度偏高而产生的大过盈量需求;第二,转子型号不变,改变定子胶套与钢套之间的黏接方式,即在钢套内壁增加纵槽,从而增大黏接强度.改造后的NEMO(R)泵可将定子的使用寿命从最短2 500 h提高到8 000～10 000 h,使用寿命提高了3～4倍.     

某中东油田中心处理站工艺优化初探

对中东某油田中心处理站的原油处理工艺流程和设备的优化,提高了终端油气处理能力。通过优化段塞流捕集器内部结构增强气相的稳定性,优化气体压缩工艺流程及其优化设备布置,综合优化一、二期气体物料达到优化设备选型、节约投资的目的;通过优化总工艺流程,简化气体压缩流程,达到稳定生产、节约投资、降低运行费用的目的,实现节能增效。     

稳定原油脱水工艺的措施

八面河油田在原油脱水工艺上形成了适合自身的一套体系,运行一直保持平稳.但近两年随着油田开发的深入与新探区块的动用,混合原油性质发生一定改变,导致其联合站采用的破乳剂脱水工艺效果受到较大影响,主要表现为原油脱水稳定性较差,破乳剂用量较高.针对原油脱水生产中存在的问题,提出一些稳定原油脱水效果的办法与工艺措施.     

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了岁压闪蒸稳定民流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和３,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资４００多万,操作运行费用低３００万元／年。具有显而易见的经济效益。     

大涝坝集气处理站分子筛脱水工艺优化研究

分子筛干燥系统是集气处理深度脱水的关键装置。本文简述了大涝坝集气处理站分子筛粉化和结块严重、湿容量低、脱水效果差的现状,通过对失效分子筛实验研究以及对脱水系统影响因素的全面分析,找到其失效快的原因,并提出优化措施。     

负压闪蒸—精馏分离原油稳定工艺

给出了负压闪蒸原油稳定与分馏原油稳定的工艺流程及其存在问题，进而提出了负压闪蒸－精馏分离在稳定新工艺，可使Ｃ６拔出率降低到５％，Ｃ４拔出率达到８５％以上，大幅度提高了负压闪蒸原油稳定工艺的分离精度及轻烃收率，确保了原渍稳定质量。该工艺理论可靠，技术先进，经济效益好，具有一定的推广价值。     

原油稳定工艺比较及发展方向

本文在对大量调查资料分析的基础上,对油田常用的负压闪蒸、正压(加热)闪蒸、正压分馏三种工艺的稳定效果、轻烃收率、能耗等进行了综合对比,对原油稳定工艺的选择原则及发展方向提出了意见。     

长庆油田原油稳定工艺及节能研究

针对长庆油田原油组成特点,采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。对已有的负压原油稳定工艺进行了优化节能研究,可大幅节约运行电费、燃气费,减排二氧化碳866 t/a,节能减排效果显著。     

原油稳定塔进油管线气举工艺

目前，中原油田采油二厂采油三矿的日产量由1985年初期的3000t下降到现在的600t，担负着整个采油三矿原油集输任务的濮二联合站原油处理能力出现了大马拉小车的现象，由于原油产量自然递减，油流在管中流速慢，摩擦阻力增大，在濮二联合站原油稳定系统工艺中，原油稳定塔进口垂直高度19．8m，而配套使用的LG25—30／-O．4     

陆梁油田原油处理站锅炉控制系统的改造

采用和利时公司LM系列PLC,MCGS嵌入式触摸屏组态软件,利用PowerPro编程软件设计锅炉控制梯形图,优化升级陆梁油田作业区工业燃气锅炉控制系统.改造后的燃气锅炉控制系统加强了对联锁保护参数以及系统关键点的监控,提高了锅炉系统的控制精度;变频自动补水功能的实现,保证了给水流量与蒸发量的动态平衡,维持了锅筒水位在工艺允许的范围内;现场数据及报警信号通过就地的PLC送入DCS系统,实现了上位机对锅炉运行工况的实时监控.     

原油正压闪蒸工艺与分馏稳定工艺对比研究

为进一步明确正压闪蒸工艺和分馏稳定工艺的差异,以某特定工程为例,利用HYSYS软件对两种工艺进行了研究,并计算了稳定原油饱和蒸气压、稳定原油中C 4及C 4以下组分质量含量、单位产品能耗随加热温度的变化关系.结果表明:两种工艺条件下稳定原油饱和蒸气压均随加热温度的升高而降低,分馏稳定工艺条件下的降低趋势更明显;加热温度...     

新疆陆梁油田百万吨级原油处理站正式破土动工

新疆陆梁油田位于准噶尔盆地腹部,是２０００年发现的一个沙漠整装油田。陆梁油田２００１年计划布开发井２６１口,建产能５３．２×１０４ｔ．日前首座１００×１０４ｔ原油集中处理站已正式破土动工,含油污水日处理能力为５０００ｍ３,可为油田提供日注水能力４２００ｍ３,每天可降低运行成本近８×１０４元。新疆陆梁油田百万吨级原油处理站正式破土动工@吴月先