环保型水性涂料的研究现状及发展趋势

概述了传统的溶剂型涂料与环保型水性涂料在使用要求、基本性能、功能等方面的差异,重点对近年来水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料的主要成份、特点及最新研究进展进行分析,并介绍了 4类涂料的优、缺点及其应用前景;阐述了环保型水性涂料在汽车、铁路车辆、集装箱及重防腐中的应用现状及进展;对当前环保型水...     

新型水性环氧体系在防腐涂料中的应用前景

指出了旧的水性环氧涂料因成膜不佳和抗水性较差等弊病,影响了它在钢铁防腐中的应用。分析了造成这些问题的主要原因是乳化剂的乳化效率不高和易游离引起的。通过合成新型的乳化剂,改善了上述缺点,并将新的体系和溶剂型涂料作了对比,表明其防锈性能已可与溶剂型涂料媲美。最后,对水性环氧防腐涂料的发展进行了展望。     

水性环氧防腐涂料在浮顶储罐浮舱内表面的防腐应用探讨

介绍了水性环氧防腐涂料的种类、组成、性能特点,对水性环氧防腐涂料的成膜特性及涂装环境要求进行了详细分析,指出了该类涂料用于浮顶储罐浮舱内表面防腐涂装时应采取的不同于传统溶剂型环氧涂料的必要措施。     

固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

水性无机富锌底漆研制及其在重防腐领域的应用

用高模数硅酸钾溶液、锌粉及功能填料制备了水性无机富锌涂料,研究了水性无机富锌涂料性能特点,并与环氧富锌涂料进行了性能对比,阐述了水性无机富锌涂料在重防腐领域的应用情况。     

无溶剂型环氧涂料的研究进展

本文阐述了环氧涂料的固化机理,总结了无溶剂型环氧涂料的性能特点及其在防腐、绝缘和其他等功能领域的最新应用研究,并展望了无溶剂型环氧涂料的发展方向。     

水性环氧富锌涂料在长兴岛原油储罐上的应用

水性环氧富锌防腐涂料取代传统溶剂型富锌涂料已经在国内原油储罐涂装工程上有着广泛应用,以大连长兴岛原油储罐项目为例,介绍了水性环氧富锌涂料的特点、性能及施工工艺,说明了水性环氧富锌涂料不但具有优异的防腐性能、VOC低,而且施工方便,具有较好的发展前景。     

快干型双组分水性环氧树脂涂料的研究

采用水性环氧树脂乳液作为环氧基组分，水溶性聚酰胺作为固化剂，配制成快干型双组分水性环氧树脂防腐底漆。该涂料保持了溶剂型环氧防腐蚀涂料的强附着力和耐化学品性能，适用于对溶剂散发要求极为严格的非下水钢结构     

沈化院开发水性纳米化重防腐涂料

<正>新材料科技有限公司化工重防腐管廊项目等6个项目推广应用。该技术大幅提高了环保型防腐涂料的综合性能,推动了水性涂料在重防腐市场的应用,加速了涂料"油转水"进程。今年环保税全面实施,传统溶剂型防腐涂料已不能适应新要求。当前,国内使用水性工业防腐涂料的腐蚀环境基本为中等,在重防腐腐蚀环境应用极少,给水性工业涂料推广带来很大困难。水性工业涂料急需提高产品性能,优化产品涂装工艺,拓展应用范围等。沈阳化工研究院开发的水性纳米化重防腐涂料,打     

市场趋向

正高固体分环氧涂料市场前景广阔海洋工程防腐涂料目前以传统的溶剂型重防腐涂料为主,VOC含量高,对环境和人类有害,且浪费大量的溶剂等材料。高固体分低VOC新型环保防腐涂料大大降低VOC排放量,防腐性能可与溶剂型重防腐涂料比美,是国内外涂料发展的重要方向之一,在海洋工程等重防腐领域的市场前景广阔。高固体分环氧涂料是其中行重要且具有美好市场前景的一个类别。     

水性防腐涂料的发展现状

随着经济社会的发展和环保意识的加强,研究开发清洁型涂料成为防腐涂料的发展方向。本文分析了水性无机富锌涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料和水性聚氨酯涂料的特点,介绍了水性防腐涂料的研究发展现状。以水性涂料替代溶剂型涂料应用于工业防腐涂装,对我国构建和谐社会和实现经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。     

水性环氧-二乙烯三胺固化剂的合成研究——固化剂胺值与表观活化能的关系

环氧涂料优良的综合性能，使其在防腐涂料、工业地坪涂料、建筑涂料等领域得到了广泛的应用。但目前使用的环氧涂料主要为溶剂型涂料，随着世界各国相继提出有关环境污染限制的法律与法规，各国涂料研究工作者都致力于将其水性化，因此环氧涂料固化剂的水性化随之也发展起来。     

铝钛粉在防腐涂料中的应用

通过对铝钛粉在各类防腐涂料中的应用实验,结果表明铝钛粉具有良好的防腐性能,其用量在20%(质量分数)时,涂料综合性能良好,水性双组分环氧防腐涂料可耐中性盐雾408 h,水性醇酸防腐涂料可耐中性盐雾168 h,水性单组分丙烯酸防腐涂料可耐中性盐雾216 h,溶剂型双组分环氧防腐涂料耐中性盐雾可达500 h。且通过铝钛粉和铁钛粉的双组分环氧防腐涂料耐中性盐雾性能对比实验,结果表明铝钛粉的防腐性能优于铁钛粉。     

水性环氧涂料耐盐雾性影响因素的研究

研究了水性环氧涂料的乳液粒径与PVC(颜料体积浓度)对其耐盐雾性的影响。选择了粒径较小的乳液于适宜的PVC下配制水性环氧涂料,其耐盐雾性与溶剂型环氧涂料相当。通过对比,得出了水性环氧涂料的耐盐雾性不同于溶剂型环氧涂料的影响规律。     

核电站用水性环氧涂料的研制

介绍了核电站用水性环氧涂料的配方、合成工艺及性能指标。讨论了水性胺环氧加成物固化剂、颜填料及助剂对涂料性能的影响。所配制的水性环氧涂料与溶剂型环氧涂料性能相当，并达到了核电站专用涂料的性能要求。     

水性环氧防腐蚀涂料

介绍了水性环氧涂料的发展及目前技术状况,通过与溶剂型环氧防腐蚀涂料在漆膜性能、施工性能、防腐蚀性能、配套性能的比较,阐明水性环氧防腐蚀涂料基本达到或接近到相应溶剂型环氧防腐蚀涂料的性能,能取代相应溶剂型产品,应用于船舶防腐蚀领域。     

水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究

水性环氧防腐涂料应用对现有社会发展具有重要影响,很多行业发展中为了提升防腐性能,都已经将涂料防腐性能改进作出了分析。实践证明,以助剂添加,能够提升水性环氧防腐涂料防腐性能,对于改进防腐涂料应用控制具有重要保障意义。鉴于此,本文针对水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究进行了分析,旨在本文研究帮助下,能够为助剂添加与水样环氧防腐涂料应用提供参考。     

高性能水性工业防腐涂料配套体系的研究与应用

以自制高性能水性丙烯酸聚氨酯树脂(PUA)乳液为主要基料,制备了高性能水性防腐面漆,并研究了以水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆为配套的水性工业防腐配套体系,并进行常规性能、耐化学介质、耐盐雾、耐人工老化等性能的检测分析。结果表明,以高性能水性工业防腐配套体系的防腐涂料可替代传统的溶剂型防腐涂料在相关领域的应用。     

适用于重防腐体系的高性能水性涂料

介绍了适用于重防腐的水性丙烯酸系列、水性环氧系列及水性无机硅酸锌三种水性涂料的加速测试结果和现场实际应用的经验,用大量的数据表明高性能水性涂料可以用于重防腐.     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。