环保型可聚合乳化剂在丙烯酸酯乳液压敏胶中的应用

配合使用环保型可聚合阴/非离子乳化剂烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(LR-10)和烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚(LG-20)作为乳化剂,通过种子预乳化半连续聚合工艺制备了丙烯酸酯乳液压敏胶(PSA)。探讨了乳化剂的配比、用量及种类对丙烯酸酯乳液性能的影响。结果表明,当m(LR-10)∶m(LG-20)=3∶1且复合乳化剂的质量分数为3%时(以混合单体总质量计),所制备的乳液综合性能最佳,此时,乳胶膜的稳定性、耐水性和粘接性最优,其吸水率为2.78%;GPC分析结果表明,随着复合乳化剂用量的增加,压敏胶溶胶部分的相对分子质量及其分布指数逐渐减小;FTIR结果表明,可聚合乳化剂参与了乳液聚合反应;与传统乳化剂体系相比,通过环保可聚合乳化剂LR-10/LG-20所制备的乳胶膜粘接性能最佳,其持粘力大于72 h。。     

可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体,甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)室温自交联体系,通过预乳化半连续工艺制备了可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶乳液。确定了较佳的工艺条件:软硬单体质量比为80/18,引发剂用量为0.7%,乳化剂用量为3%,交联单体DAAM用量为2%,搅拌桨转速为240 r/min。在此条件下聚合过程稳定,制备岀的压敏胶力学性能良好,且易于剥离。     

环保可聚合型乳化剂在丙烯酸酯乳液中的应用及性能研究

配合使用环保可聚合阴/非离子型乳化剂LR-10和LG-20,通过种子预乳化半连续聚合工艺制备了丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了乳化剂的配比、用量及种类对丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响,并对其相关性能进行表征。实验结果表明,当m(LR-10):m(LG-20)=3:1时,所制备的丙烯酸酯乳液稳定性能最佳;GPC分析结果表明,随着复合乳化剂用量的增加,丙烯酸酯压敏胶溶胶部分的相对分子质量逐渐减少、相对分子质量分布越来越窄;当复合乳化剂的质量分数为3%时,乳胶膜的的粒径和PDI达到最小值,此时耐水性能和粘接性能最佳,压敏胶膜的水接触角为112?;FT-IR结果表明,所有的单体和可聚合乳化剂都完全参与了乳液聚合反应;与传统乳化剂体系相比,通过环保可聚合型乳化剂LR-10/LG-20所制备的乳胶膜的粘接性能最佳。     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

pH敏感型甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物乳液的制备及应用

采用乳液聚合法,以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为主要单体,选用阳离子型和非离子型乳化剂为复合乳化剂体系,过硫酸钾作为引发剂,制备了一系列分子链中含有叔胺基的甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物乳液。利用傅里叶变换红外光谱仪、差示扫描量热仪等对共聚物结构和玻璃化转变温度(T_g)进行表征,并讨论了单体配比、复合乳化剂及引发剂用量等对乳液稳定性的影响。结果表明,当DM/MMA/MBA质量比为6/3/3,复合乳化剂体系及引发剂用量分别为单体总质量的4.5%和0.65%时,制得的乳液黏度、粒子粒径和滤出物含量总体上最小,乳液最为稳定,共聚物的T_g为40.8℃。该材料可用于pH敏感型包覆材料,用其包衣的药片在人工胃液中20min左右即可完全崩解,具有很好的崩解效果。     

氟碳型材保护膜用乳液压敏胶的制备

采用乳液聚合法合成出了氟碳型材保护膜用乳液压敏胶。研究了共聚单体、乳化剂及引发剂量对乳液压敏胶性能的影响。结果表明:当BA用量为96份,MMA用量为6份,β-CEA用量为2份,EA和HPA用量为0份,乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂APS用量为单体质量的0.4%时,乳液压敏胶凝胶率小,初黏大于26#球,180°剥离强度大于9.0N/25mm,对氟碳型材的贴附性良好,剥离后无残胶,满足氟碳型材保护膜的使用要求。     

可剥离型丙烯酸酯类压敏胶乳液的研制

以丙烯酸酯类为主要原料，以烯丙基烷基磺基琥珀酸双酯钠盐M10-S为反应型乳化剂，采用乳液聚合方法制备了一种可剥离型压敏胶乳液。探讨了N-羟甲基丙烯酰胺（NAM）、M10-S、增塑剂及基材对压敏胶性能的影响。结果表明，当NAM用量为总单体质量2．0％，M10-S为单体总质量0．6％，用总乳液质量20％的邻苯二甲酸二辛酯（DoP）为增塑剂，PP或不锈钢为基材时压敏胶具有较好的可剥离性及综合性能。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

表面保护膜用丙烯酸乳液压敏胶的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和醋酸乙烯(VAM)为共聚单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备用于保护膜的压敏胶乳液。讨论了BA/EHA质量比、乳化剂用量、引发剂用量、交联剂的用量和反应温度对丙烯酸乳液压敏胶的固含量、初黏性和180°剥离强度的影响。研究结果表明,丙烯酸乳液压敏胶适宜的反应条件为:BA/EHA质量比为45∶45,引发剂用量为0.15%(wt)~0.2%(wt),乳化剂用量为0.8%(wt)~1.0%(wt),交联剂用量为0.1%(wt)~0.3%(wt),反应温度为82~85℃。     

丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

采用乳液聚合方法合成了丙烯酸酯压敏胶，探讨了乳化剂种类及用量、丙烯酸酯、交联单体、pH值对压敏胶性能的影响。实验结果表明：阴离子乳化剂与非离子乳化剂(质量)比为4：6、乳化剂用量为1．5g/L、乳液压敏胶性能在半年内无变化；丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯质量之比为94：6时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性为48h；交联单体N-羟甲基丙烯酰胺用量为2％时，压敏胶的初粘性为15^#，持粘性大于48h；乳液压敏胶的pH值为3～6时，压敏胶的初粘性大于15^#，持粘性大于48h。     

再生丁基橡胶/丁基橡胶防水卷材压敏胶的制备及性能

以丁基橡胶(IIR)和2种再生丁基橡胶[胶囊再生胶(RIIR-1)和水胎再生胶(RIIR-2)]为基质、不同相对分子质量的聚异丁烯(PIB)为增塑剂,通过转矩流变仪制备了压敏胶,并将压敏胶分别与卷材和彩钢板粘接,考察了IIR/RIIR(质量比)、2种增塑剂配比、碳酸钙和萜烯树脂用量对压敏胶耐热性能、持黏性及不同老化条件下的剥离强度、剪切强度的影响。结果表明,在IIR/RIIR-1/RIIR-2(质量比)为2/1/1、相对分子质量较小的PIB-1与相对分子质量较大的PIB-2质量比为3/1、碳酸钙用量为200份、萜烯树脂用量为70份、石蜡油为60份的条件下,可制得综合性能最佳的压敏胶。     

乳化剂对PVC塑料漆乳液及胶膜性能的影响研究

以甲基丙烯酸异辛酯(EHMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,合成应用于PVC塑料漆的丙烯酸树脂。研究了常规乳化剂体系选取、阴/非离子乳化剂配比及用量和反应性乳化剂对乳液稳定性和涂膜性能的影响。结果表明:阴离子乳化剂A与非离子乳化剂B配比为4∶1且用量为4%,反应性乳化剂SR-3025用量为1.5%时,制备的乳液的稳定性和胶膜性能更好。     

表面保护膜用水性丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反应性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了表面保护膜用丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:以耐水性、剥离强度和持粘力为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该PSA的最佳工艺条件为w(总乳化剂)=2%(相对于单体总质量而言)、w(V-20S)=60%(相对于总乳化剂质量而言)、w(复合交联单体)=5.5%(相对于单体总质量而言)和m(AA):m(HEA)=1:2.62;此时V-20S参与了单体的无规共聚反应,共聚物的玻璃化转变温度(T_g)大于理论设计值(-40℃);V-20S能明显提高乳胶膜的耐水性,优化交联单体含量能明显提高PSA的持粘力,同时PSA剥离后无残胶痕迹。     

保护胶带用高剥离强度乳液压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。讨论了乳化剂种类及用量、引发剂及缓冲剂用量、聚合温度、聚合时间、种子乳液用量对压敏胶性能的影响。结果表明,合成的压敏胶具有较高的剥离强度和初粘性,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的研制

合成了一种绷带用聚丙烯酸酯乳液型压敏胶,测试了乳液的粘度、压敏胶的T型剥离强度、初粘力及持粘力。结果表明:当反应温度为81～85℃、引发剂用量为0．35%～0．45%、复配乳化剂用量为3．8%时,制得的聚丙烯酸酯乳液性能较好;加入一定量的松香乳液,可有效地提高压敏胶的性能。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

环保型低剥离力压敏胶的研制

采用半连续乳液聚合法制备了一种丙烯酸类水基型低剥离力压敏胶。主要考察了甲基丙烯酸(MAA)等功能单体和外加交联剂对产物性能的影响。实验表明,随MAA等亲水单体用量的增多,乳液粘度会增大,而引入交联单体在实验范围内可显著降低剥离强度。功能单体用量有一合适范围。选用较高反应活性的氨基树脂作交联剂,可改善耐温性,保持初粘力,得到综合性能较好的低剥离力压敏胶。     

乙酰乙酰基丙烯酸酯聚合物乳液的合成及室温交联改性

采用半连续种子乳液聚合法合成了核壳型乙酰乙酰基丙烯酸酯聚合物乳液,并采用1,6-己二胺对其进行了室温交联改性。探讨了乳液聚合反应条件和交联单体甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM)用量对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明:当乳化剂十二烷基联苯醚二磺酸钠(DSB)、引发剂过硫酸钾(KPS)用量分别为单体总量的1.5%(wt)和0.5%(wt)时,单体转化率高,凝胶率低。透射电镜(TEM)分析显示乳胶粒呈明显的核壳结构,粒径约为130 nm。DSC、TGA和力学性能测试表明交联提高了乳胶膜的玻璃化转变温度、热稳定性及力学性能。随着AAEM用量的增加,乳胶膜的性能逐渐得到提高。当AAEM用量为单体总量的7%(wt)时,加入己二胺的乳液仍贮存稳定,可以单组分包装,并且交联后的乳胶膜性能优异。