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着重介绍了一种利用炭素企业内部现有资源制作石墨电极用螺纹量规的方法,该方法简单有效成本低廉,所制作量规精度约为同类进口量规的二分之一,能够满足炭素企业石墨电极生产的日常检查需要。 相似文献
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圆锥形螺纹连接应用于石墨电极已几十年了,由于它具有许多优点,所以越来越广泛地被采用。我国新公布的石墨电极国家标准(GB3072—82、3073—82)中,已基本上不再选用圆柱形螺纹连接形式了。这种改进最主要的是使石墨电极在机械加工方面发生变化,这种变化给电极制造厂带来了新的课题——如何来加工石墨电极孔和接头的锥形螺纹,使之达到国标的要求。圆锥形螺纹在机械加工上的难点,除了装备之外,另一个主要问题是如何正确测量其加工精度。就目前所采用的一些测量手段来说, 相似文献
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在石墨电极锥螺纹机械加工工艺中,技术改进的方向可归纳为三个方面:加工、计量和旋合。加工方面:主要是依靠数控机床来缩小加工误差的波动范围,消除人为的因素。计量方面:主要是选用仪表式测量工具来测定锥螺纹加工后的具体误差值,指导数控机床各项数据的调整,根据各工厂的具体情况,控制电极孔和接头的加工误差范围达到最佳值。旋合方面:主要是把加工完毕的电极孔和接头,根据其锥螺纹直径和锥度的具体误差值,进行最佳状态的选配和预装。 相似文献
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栾凤亮;张志义;王振羽;陈慧琴;李士燊 《炭素技术》2024,(2):64-70
为了探明石墨电极接头螺纹加工的性能,利用YG8硬质合金螺纹车刀、PCD金刚石螺纹车刀以及HSS高速钢螺纹车刀对石墨电极接头进行螺纹切削实验,探究不同刀具材质、不同切削参数对石墨电极接头螺纹加工的影响。经过分析,在给定切削深度下,随着切削速度vc增大,进给力F_f和切向力Fc逐渐减小。在给定切削速度下,随着切削深度ap增大,进给力F_f和切向力Fc逐渐增大。并且通过对比不同刀具,PCD刀具的切削性能要优于YG8刀具和HSS刀具。保证最小切削力的前提下,最佳刀具材质为PCD刀具,最佳的切削参数为vc=30 m·min-1、ap=0.1480 mm。 相似文献
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针对日式车床在石墨电极锥形镙纹加工过程中常见问题,从螺纹机床的各部位详细分析了其原因,并提出了解决措施,提高了石墨电极螺纹加工质量. 相似文献
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石墨电极锥螺纹的精细加工、正确测量和良好旋合,是提高石墨电极使用质量的3大要素。在这3个方面,许多机械加工厂近年来已做了大量的研发和技术改造,使石墨电极的锥螺纹加工技术水平有了很大的提高。本文对石墨电极加工测量与旋合常见问题进行分析,并提出解决方法,以供参考。 相似文献
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1.前言日本电炉钢的生产目前年产量已超过3000万吨,在世界上可谓首屈一指。随着电炉炼钢业的进步,炼钢用石墨电极也得到发展,为适应超高功率炼钢的需要,日本石墨电极的发展趋向是: 1) 产品大型化:直径在406~610mm; 2) 性能优良化:超过二倍以上的电力负荷仍不折损。日本的炼钢用石墨电极质量高,满足了日本钢铁企业对石墨电极高质量的需求,同时有 相似文献
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电加工用石墨电极的选用和加工 总被引:1,自引:0,他引:1
1引言石墨是一种非常特殊的材料,其化学性能极其稳定,用途也很广泛,除了作炼钢电极外,还是半导体、有色金属连续铸造、宇宙航空、核反应堆及电加工不可缺少的材料。自从1974年日本东洋炭素首次以冷等静压成形(CIP)方式开发生产出高质量的各向同性石墨后,CIP方法在世界炭素─石墨行业得到了迅速地推广。关于电加工用的电极材料,20多年前,普遍认为,粗加工时用石墨电极,而精加工时应用铜电极。但是,由于模具行业在交货期和价格性能等方面的激烈竞争,石墨所具有的良好机械加工性能及电加工速度快等特点再次受到重视。随着密封式… 相似文献