水性聚氨酯分散体及其应用

1 概论 聚氨酯涂料是装饰性和保护性等综合性能较好的涂料,但易燃、易挥发、有毒。基于对挥发性有机化合物(VOC)的严格控制及人们对环保、安全和健康意识的提高,使水性聚氨酯得以迅速发展。 1.1 水性聚氨酯分散体(PUD)的分类 水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为     

环保双组分水性聚氨酯地坪用水性聚酯分散体的制备及性能

分别以50~60 g乙二醇、95~100 g新戊二醇、40~50 g三羟甲基丙烷作为多元醇组分,80~95 g 1,4-环己烷二甲酸、220~240 g四氢苯酐作为多元酸组分,20~25 g间苯二甲酸-5-磺酸钠作为亲水单体,0.2~0.8 g有机锡化合物作为催化剂,采用直接酯化合成法制备了一种高性能的水性聚酯。研究了间苯二甲酸-5-磺酸钠的加入量对水性聚酯水溶性和贮存稳定性的影响,得出其适宜用量为总物料的5%以上。该水性聚酯与固化剂Bayhydur~?XP2487/1复配所得双组分水性聚氨酯地坪具有良好的综合性能。     

悬臂型阳离子水性聚氨酯分散体的合成

以2-乙基 -2-羟甲基氧杂环丁烷与二甲胺为原料,合成了一种亲水离子位于聚氨酯结构的侧链、且结构中不含有 β氢的阳离子亲水扩链剂 ——N,N-二甲基 -2-（二羟甲基）丁胺（DMDMOBA）,将其作为扩链剂合成了阳离子水性聚氨酯。采用 ¹H NMR和液质联用对 N,N-二甲基 -2-（二羟甲基）丁胺进行结构表征,采用马尔文激光粒度仪对阳离子水性聚氨酯乳液的粒径进行测试,采用拉伸试验机对聚氨酯胶膜拉伸强度进行测试。结果表明：与常用阳离子亲水扩链剂 N-甲基二乙醇胺（MDEA）比较,新型扩链剂合成的阳离子水性聚氨酯的亲水离子位于聚氨酯侧链,其自乳化能力好于主链型阳离子水性聚氨酯,且具有更好的抗黄变性能,合成的水性聚氨酯胶膜力学性能也优于主链型阳离子水性聚氨酯。     

环氧改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

以环氧树脂E-51和蓖麻油为原料制备了环氧改性的水性聚氨酯分散体。试验结果表明：当环氧树脂用量为6％、蓖麻油用量为20％和n-NCO／n—OH为1．4时,所得涂膜具有优异的耐水性、硬度和抗划伤性,满足水性木器面漆的性能要求。     

纸张用水性聚氨酯分散体的开发及应用

采用聚己内酯多元醇和聚四氢呋喃醚(PTMG)混合和异氰酸酯反应制成自交联型水性聚氨酯分散体,讨论了各种因素对其性能的影响,并介绍了产品的组成和技术标准.     

木地板用水性聚氨酯分散体及其涂料的研制

用聚酯多元醇及聚碳酸酯二醇与TD I和IPD I共聚反应制得自交联型水性聚氨酯分散体,研究了不同原料及不同反应因素对产品性能的影响,并对产品在木地板上的实际应用进行了适应性验证。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

用自乳化法通过丙烯酸酯对水性聚氨酯分散体进行改性,制得了丙烯酸酯改性的水性聚氨酯分散体。结果表明:当—NCO与—OH物质的量比为1.1、PU(聚氨酯)与PA(丙烯酸酯)质量比为4∶6、甲基丙烯酸羟乙酯为3%时,所得到的涂膜具有优异的耐水性,满足了水性木器漆的性能要求。     

聚碳酸酯改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

本文选取聚碳酸酯二元醇与脂肪族异氰酸酯为主要单体通过丙酮法合成水性聚氨酯分散体(polyurethanedispersion),实验表明:基于此PUD制备的色漆具有良好的耐水解性、高丰满度、高光泽及优异的色彩鲜映性,特别适合生产水性聚氨酯实色漆。     

双重改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

以异氰酸酯、聚己内酯二元醇、环氧树脂E-51、二羟甲基丙酸和蓖麻油为主要原料制备了环氧树脂和蓖麻油双重改性的水性聚氨酯分散体。结果表明,当NCO与OH摩尔比为1.3、DMPA添加质量分数为4%~6%、三乙胺中和度为80%时,所得涂膜铅笔硬度H,耐水性72 h无异常,满足了水性木器面漆的性能要求。     

有机硅水性分散体的研制

标题水性分散剂适用于防水建材,成分包含：特定结构的有机硅化合物,非离子乳化剂（HLB值≤12）,季铵类化合物,特定结构的咪唑铵化合物,H2O等成分。实用配方举例：三乙氧异辛基硅烷45份,乙氧基化月桂酸山梨醇酯1份,水52．3份,十六烷基三甲基氨氯化物0．5份及Acticide BX0．2份。     

聚碳酸酯二元醇在水性聚氨酯分散体中的应用

采用聚碳酸酯二元醇（PCDL）与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）合成单组分水性聚氨酯（PUD），并与其他多元醇合成的PUDs进行比较。研究发现，聚碳酸酯二元醇对漆膜的机械性能、耐水性和耐化学品等性能有着显著的提高。     

水性聚氨酯分散体及其涂料的研究和应用

介绍了国内外水性聚氨酯分散体(PUDs)的发展概况及其特点和制备方法。分析了影响PUDs分散性和物理机械性能的主要因素。介绍了提高其物理机械性能的方法。     

高固含量水性聚氨酯分散体的合成

引　言水性聚氨酯是水溶型、水分散型和水乳化型聚氨酯的统称 .水性聚氨酯与溶剂型相比较 ,具有生产、运输和使用安全 ,不污染环境的优点 ,在涂料、黏合剂和皮革涂饰剂等方面的应用备受重视[1] ,成为近 10年来全世界的研究热点 .水性聚氨酯的弱点是其制成的涂料和涂饰剂的机械性能、耐水性不如溶剂型聚氨酯 .克服这些弱点 ,是近年来各国研究者努力的方向[2 ] .在改善水性聚氨酯性能方面有大量研究报道 ,诸如降低亲水基团含量 ,增大乳液粒径 ,采用强力机械分散增加乳液贮存稳定性 ,改善乳液对涂膜基材表面的润湿性、黏附力等等[3] .但很少见…     

聚碳酸酯型水性聚氨酯分散体的合成与性能研究

采用聚碳酸酯二元醇Desmophen C与TDI合成了水性聚氨酯分散体。拉伸试验结果表明,乳胶膜具有优异的拉伸强度(高达60 MPa)和断裂伸长率(高达600%)。研究了软段分子量、软段用量对聚碳酸酯聚氨酯力学性能和微观相分离结构的影响。结果表明,随着软段用量的增加,乳胶膜的断裂强度迅速下降,断裂伸长也有所下降。不同分子量的聚碳酸酯也具有相同的规律。但相同软段用量,随着分子量的增加,断裂强度并没有下降,反而有所上升,且断裂伸长略有下降。同时聚碳酸酯型水性聚氨酯乳胶膜具有优异的水解稳定性。     

用丙烯酸聚氨酯分散体ER-05研制的水性木器涂料

以丙烯酸聚氨酯分散体ER - 0 5研制的水性木器涂料性能优良 ,通过对涂料中各种助剂的选择 ,确定了它们在涂料中的合理配比 ,生产出满足市场需求的水性木器涂料     

IPDI/HDI型水性聚氨酯分散体的合成及性能研究

以脂肪族异氰酸酯[异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)]、聚醚(N-220)为主要原料,通过丙酮法合成了水性聚氨酯(WPU)分散体。探讨了n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)比例、后扩链剂用量和交联度等对WPU胶膜力学性能和耐溶剂(水和乙醇)性能的影响。结果表明:随着n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)比例的增加,WPU胶膜的拉伸强度提高,断裂伸长率、耐水性和耐乙醇性均下降;当n(IPDI中-NCO):n(HDI中-NCO)=0.25:1时,WPU胶膜的吸水率只有6%;随着后扩链剂用量或交联度的增加,WPU胶膜的拉伸强度提高、断裂伸长率下降。     

双重改性水性聚氨酯分散体的制备及研究

以聚醚二元醇(PPG)、聚酯二元醇(PPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、三乙胺(TEA)和水等为基本原料,合成了双重改性的水性聚氨酯(WPU)分散体.利用激光粒度仪、黏度计、万能拉...     

水性聚氨酯分散体的合成及在汽车漆中的应用研究

传统溶剂型汽车漆体系中,底色漆VOC排放高达80%,为满足新的环保要求,结合现有溶剂型技术现状及国外成功经验,底色漆转水性体系已成必然。分析各类水性树脂的特点,考虑汽车底色漆的综合性能要求,水性聚氨酯分散体是最佳选择。结合汽车底色漆性能要求,开发了聚氨酯分散体YWD1000,并用该分散体通过配方优化制备水性银粉漆,该水性银粉漆及整套水性无酯色浆体系,搭配YZ-H738配制的高固低黏2K中涂底漆,YZ-H886配制的能满足VOC排放小于420 g/L的高固低黏清漆,实现了综合性能完全达到溶剂型标准、环保要求也合规的汽车漆体系。     

脂环族阴离子水性聚氨酯分散体的结构及表征

以异佛二酮二异氰酸酯（IPDI）为原料，采用内乳化法合成了不同羧基含量的阴离子水性聚氨酯分散液，利用FT-IR、DSC、TEM、TGA、XRD对其结构进行了表征。结果表明，所合成的水性聚氨酯中氢键主要存在于硬段的亚氨基与硬段的氨酯羰基和脲羰基之间。在-100～220℃的温度范围内出现了2个玻璃化转变，其热分解主要经历了两个阶段。随着羧基质量分数增加，水性聚氨酯硬段与硬段间的氢键增加，软段的玻璃化温度向低温方向移动，硬段的玻璃化温度向高温方向移动，其胶束粒子的平均粒径变小。     

水性聚氨酯分散体及其在功能性涂料中的应用

1 前言 法规的目的在于改善环境,目前正在向水性和高固体系统方面研究。聚氨酯是如此有用,以致于它们成为向水性系统转换的一个合乎逻辑的候选者。水性聚氨酯分散体(PUDs)的化学和技术现在已超过四分之一世纪的历史。在最近25年期间,自从首次开发水性聚氨酯分散体,在制造工艺上已经有许多改进了,例如:已经从丙酮工艺制造向只有水分散的制造工艺转移。水性聚氨酯分散体工艺的改进对新颖的异氰酸酯的商业供应起到了作用。