燃煤粉锅炉受热面结焦及预防

燃煤粉锅炉，主要适用于燃烧反应低的无烟煤和贫煤的混合煤质，其结构与常规燃煤锅炉不同，易于实现燃烧过程的多级配风。即可控制着火阶段的着火温度，又可加强燃烧后的混合，促进低反应燃料的燃烬，这样强化了稳燃条件，在烧无烟煤和贫煤的混合煤时。     

改进二次风提高燃烧效果

改进二次风提高燃烧效果佳木斯纺织热电公司朴万成１前言佳木斯纺织热电公司锅炉是无锡锅炉厂生产的抛煤机炉，由于锅炉给煤的形式和二次风装置布置得不够合理，致使燃烧的状况不佳，运行时有大量未燃烬的碳粒随烟气流排出炉膛。飞灰中可燃物含量较高，不仅浪费能源，而且...     

内循环流化床锅炉的研究

介绍一种具有V型布风装置和U型分离装置的内循环流化床燃烧锅炉。V型布风装置,使固体颗粒在床内作循环运动,改善了煤的燃烧。本文在一具有V型布风装置的内循环流化床中对颗粒的流动特性进行了研究,测定了最小流态化速度和压力分布。U型竖井分离装置的利用,进一步提高了细颗粒的燃烬程度。在一U型竖井分离装置中研究了颗粒的捕集程度和压力损失。自1987年以来,已有9台内循环流化床锅炉投入运行,当燃烧烟煤时,锅炉的燃烧效率达到93～95％。     

燃煤的一次破碎_成灰和燃烬特性实验研究

煤的一次破碎、成灰和燃烬特性对循环流化床的物料平衡和燃烧有着重要的影响。本研究通过实验,研究了内蒙褐煤、平朔混煤、朔州贫煤和郑州烟煤的一次破碎、成灰和燃烬特性,给出了各煤种破碎前后、成灰后的颗粒粒度分布和燃烬曲线。计算了各煤质的粒度变化率,得到了能够满足工业预测的煤颗粒一次破碎后的平均粒径的关联式。实验结果显示,不同煤种的一次破碎、成灰和燃烬特性差别较大。挥发分高、灰分低和固定碳含量高的煤种的一次破碎程度高;给煤中粗颗粒质量份额越多,一次破碎程度越高,粒度分布率越小;挥发分较大的煤质,其成灰中的细灰质量份额较大;内蒙褐煤的燃烧速率最大,燃烬时间较短,约为30 min;郑州烟煤的燃烬时间约25 min;平朔混煤和朔州贫煤的燃烬时间约为45 min。     

劣质混煤着火燃烬特性实验研究

以某台1 000MW超超临界电站锅炉设计煤种(劣质混煤:30%原煤+60%洗中煤+10%泥煤)为研究对象,采用热重分析方法实验研究了原煤、洗中煤、泥煤、设计煤(劣质混煤)4种煤样的着火温度、着火时间、燃烧最大速率、燃烬等燃烧特性。研究表明:相同条件下,上述4种煤的着火特性由易到难依次为泥煤→混煤→原煤→洗中煤,且混煤的前期着火燃烧特性与泥煤相接近;燃烬特性由易到难依次为:原煤→混煤→洗中煤→泥煤,且混煤的燃烬特性与洗中煤的燃烬特性相接近。     

煤粉预热燃烧原理分析与实验研究

针对我国电站用煤品质下降和煤质多变的现状,提出了煤粉预热燃烧的新型技术理念。该技术的核心是快速预热煤粉气流并保持恰当的风/粉比例,通过自动控制装置调节预燃室中的负压程度使得一次风粉射流卷吸适量高温烟气来预热煤粉气流帮助燃烧。     

煤颗粒在流化床中着火和燃烬特征研究

根据煤的经典着火理论，从建立煤在流化床中燃烧的热平衡方式入手，建立煤颗粒在流化床中着火和燃烬的热力模型，并用褐煤在小型电加热流化床上进行了试验研究。研究表明对宽筛分煤和窄筛分煤，着火温度既是煤颗粒自身性质的函数也是运行条件的函数。当其他条件确定以后，着火时间和燃烬时间随流化床温度的变化而平滑变化。随着燃烧进行，灰层阻力的作用越来越显著。对流化床锅炉而言，当煤颗粒含碳量降到一定程度后，即认为燃烧结束是可以接受的。     

褐煤沸腾燃烧试验研究

本文介绍了沸腾炉可以稳定地燃烧水分W~y=56.8%,灰分A~g=46.8%的低质褐煤。采用后置式旋风燃烬室能明显地提高褐煤沸腾炉的燃烧效率。本文还介绍了正压风力给煤系统等研究工作。     

高炉煤气蓄热稳燃技术在锅炉中的运用

文章介绍了高炉煤气的燃烧反应机理,以及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置的结构和工作原理,并通过工程实例对蓄热稳燃技术加以说明,在锅炉中运用高炉煤气蓄热稳燃技术,有利于高炉煤气的燃烧和燃烬.     

切圆燃烧煤粉炉燃烬区速度场的研究

本文通过理论分析与实验,提出了切圆燃烧煤粉炉燃烬区内等温气流速度场的近似数学描写,并得到了沿燃烬区高度方向旋转强度的衰减规律。通过等温模化试验证实这些结果是可靠的。     

挥发分对CFB锅炉燃烧的影响

煤的挥发分越高,煤的着火热越小,着火性能越强,着火温度越低,着火燃烧越快速、稳定;挥发分析出过程中煤炭颗粒会膨胀、破碎或爆裂成细小颗粒,同时挥发分的析出使煤炭颗粒内部形成孔隙从而增加了煤炭颗粒与氧的接触表面积,有利于提高焦炭的燃烧速度和燃烬度,可降低机械未完全燃烧损失,也可能造成扬析、夹带的颗粒增多;挥发分越高,煤碳化程度越低,煤中难燃的固定碳成分越少,挥发分析出的孔隙越多,焦炭燃烧反应速度越快,煤炭越容易燃烬。当挥发分波动幅度较大时,会影响炉膛燃烧份额比例分配。     

生物质循环流化床内树皮与煤混烧的试验研究

分别在热重分析仪和在35.5 kW生物质循环流化床实验平台上进行了树皮和煤的混合燃烧试验,热重试验表明:在树皮中添加质量分数为5%~15%的煤后,混烧时失重速率(DTG)曲线和纯树皮类似,仍呈现双峰特性,但挥发分燃烧峰变小,固定碳燃烧峰稍有增大,着火温度趋向于接近树皮的着火温度,燃烬温度趋向于接近煤的燃烬温度。在循环流化床的燃烧试验表明:相比于树皮单独燃烧,混烧可使燃料沿炉膛放热更均衡,燃烧更稳定,同时降低了CO排放,但NOX,SO2等污染物浓度有不同程度的增加。由于煤灰具有较好的固氯效果,烟气中HCl浓度和飞灰中Cl含量均显著减少。通过热重试验和循环流化床热态试验,得出煤的最佳添加量应为5%~10%。     

沸腾燃烧技术成功应用于大型磷铵装置技术改造

沸腾燃烧是一种介于层状燃烧与喷燃燃烧之间的燃烧方式,具有燃料适应性广、燃烬率高、热效率高、飞灰率低、自动化程度高、灰渣可综合利用等特点,安徽六国化工股份有限公司将先进的沸腾燃烧技术成功应用于大型磷铵装置技术改造,取得了较好的节能效益。     

生物质与煤掺烧燃烧特性的实验研究

利用热重分析仪,在不同条件下,对单一生物质、煤及其混合物的燃烧特性进行分析,研究了木屑、稻壳、稻草及耒阳白沙煤的着火温度、燃烧最大速率温度和燃烬温度等燃烧特性参数。实验结果表明,生物质的着火温度比白沙煤低,生物质在燃烧过程中有两个明显的失重阶段,而煤只有一个明显的失重阶段。通过掺烧可以使生物质与煤的混合物着火温度降低,着火时间缩短,延长了整个燃烧的温度区间,使煤能更好地燃尽,使燃料的燃烧特性得到了优化。随着生物质掺混比例的提高,掺混样品着火点温度降低得更加明显;且生物质颗粒尺寸由R90变为R200时,同样的掺混比例下,尺寸R200的掺混样品着火温度更低。     

工业锅炉燃烬室的实验研究

根据工业锅炉燃烬室的燃烧特点 ,以一台热效率高、环保指标好的 1 .4MW热水锅炉为研究对象 ,利用七孔探针测试了三种不同形状的燃烬室入口和燃烬室内的空气动力场。测试结果表明 :工业锅炉中 ,炉内燃烧室与燃烬室之间的折烟墙的形状对炉内燃料燃烧有较大影响。由实验结果分析得出在炉内形成较好空气动力场的燃烬室和燃烧室之间的折烟墙应由原传统出口水平方式改为倾斜方式 ,倾斜角改为 2 5°～ 32° ,这有利于降低炉内飞灰及飞灰可燃物含量 ,有利于节能与环保。     

灰煤混合燃料的燃烧动力学特性研究

利用TGA/SDTA851e型热重分析仪,对煤及不同灰煤比的混合燃料进行了热失重实验,获得了其热失重特性曲线。采用单个扫描速率的Coats-Redfern法、多重扫描速率的FWO（Flynn-Wall-Ozawa）法和Starink法三种典型的热分析方法求取了各样品的动力学参数。结果表明：随着灰煤比的升高,样品燃烧反应平均过程的活化能增高;灰煤比由0升高到0.15时,样品的活化能、着火温度和燃烬温度变化较大;灰煤比从0.15升高到0.45时,活化能、着火温度和燃烬温度变化较小。同时,通过对比几种分析方法的计算结果,认为采用多重升温速率法求取活化能时要谨慎,建议采用单重升温速率法和多重升温速率法相结合来分析燃料的热解及燃烧机理。     

KZL型快装锅炉改造经验

快装锅炉要烧5000大卡/公斤的烟煤,湖南省大多是低质煤。低质煤燃烧时“着火慢、火焰短、炉温低、熄火快、灰渣多、燃烬难。”所以要烧好低质煤的关键——设法使炉内产生相当高温。本文总结分析了低质煤燃烧特点,发现它燃烧火焰曲线,提出符合它燃烧的新论据,创制一个双向抛物线拱燃烧室,初步提出工作机理,通过实施和运行验证,成功地解决了烧低质煤的问题。本文对KZL     

关于链条锅炉燃用低热值煤的一些问题

本文从燃烧角度探讨了低热值煤在链条炉排上的工况,对燃煤的各种特性进行论述,着重分析了燃煤各元素对燃烬的影响和相互的影响,特别侧重分析了影响q_4机械不完全燃烧损失的情况。对以往用可燃基挥发份作为判断燃煤的着火难易的主要指标,提出了不     

墙式布置锅炉不同燃尽风率下燃用低挥发分煤的燃烧及NOx生成特性

某电厂4号墙式布置机组燃用无烟煤和贫煤混煤,炉膛出口NOx排放质量浓度高达1 272 mg/m3 (6%O2),采取中心给粉旋流燃烧器(CFR)和两层燃尽风对其燃烧系统进行低NOx技术改造。采用数值仿真和改造后工业试验相结合的方法,研究了改造方案可行性。结果显示：不同燃尽风(OFA)风率条件下,低挥发分煤均能实现稳定燃烧;随OFA风率增加,主燃区化学当量比减小,O2质量分数降低,燃烧反应速度降低,高温区域范围呈缩小趋势,温度沿炉高分布更为均衡,主燃区相对低温贫氧氛围有效抑制了低挥发分煤燃烧条件下的NOx生成;27.50%的OFA风率条件时,炉内温度分布均衡,NOx排放质量浓度845.1 mg/m3,最终选定的OFA风率为27.50%。改造后工业试验显示,NOx排放质量浓度降为833.4 mg/m3,降幅达34.5%。数值仿真结果和改造后工业试验数据相吻合,证明机组低NOx技术改造方案可行。     

沁北电厂2×600MW超临界锅炉优化试验及运行实绩

本文介绍了沁北电厂两台超临界锅炉的燃烧系统的主要设计特点、优化试验方法、测点布置、主要工况结果对照，并通过运行数据、锅炉壁温分布测试结果以及性能试验的结果，展示了锅炉的性能。文中还着重介绍了东方锅炉在对冲燃烧加燃烬风的燃烧系统调整方面所取得的经验，可以为同类型锅炉的优化调整提供有益的参考。