废氧化铝催化剂制高纯超细氧化铝

以废弃的氧化铝催化剂为原料,优化生产工艺,制备高纯硫酸铝铵,经热分解制备高纯超细氧化铝,利用X-射线衍射技术、扫描电镜等对产品结构进行表征,产品化学纯度高,粉体中心粒径在0.1～0.3um,与ZV-AO-21及同类法国进口粉料相当。     

含氧化铝类废催化剂利用研究

含氧化铝类的废催化剂的危险废物热值低,灰分大,直接焚烧处理成本高,若是将其中的氧化铝转化为三氯化铝进行利用,进行PAC的生产,具有较大的社会和经济效益。研究了不同的废氧化铝催化剂的粒径及不同的Al₂O₃与HCl的摩尔比的废氧化铝催化剂中氧化铝的溶出效率、溶出的氧化铝能否制造合格的PAC成品及溶出氧化铝后的滤渣中和后能否直接填埋。实验表明：当粒径≤250目时,氧化铝的溶出率为95.85%;当该废催化剂Al₂O₃与盐酸的摩尔比为1∶1.2时溶出效率为96.25%;溶出的氧化铝可以生产PAC,且生产出的PAC符GB/T 22627—2022《水处理剂聚氯化铝》标准;滤渣经中和后符合GB 18598-2019 《危险废物填埋污染控制标准》,可以直接进行填埋。     

FCC废催化剂制备泡沫陶瓷

以流化床催化裂化(FCC)废催化剂为主料、氧化铝微粉为辅料、棕榈酸甘油酯为发泡剂、氧化铝纤维为增强剂,直接发泡制备泡沫陶瓷;通过正交试验,考察了发泡剂、助凝剂、粉料配比和纤维用量对泡沫陶瓷孔径和真气孔率的影响;研究了烧成温度对试样隔热性能和重烧线变化的影响;采用体视显微镜、X射线衍射仪、万能材料试验机等对试样的结构性能进行表征.结果表明,当原料质量比为FCC废催化剂:氧化铝微粉:淀粉:发泡剂:氧化铝纤维=70:35:14:4:12,烧结温度为1500℃时,可制得密度较低、孔径较小、隔热和耐温性能较好的泡沫陶瓷.     

用硫酸作催化剂自乙醛氯化制三氯乙醛

<正> 一、前言乙醛制备三氯乙醛的合成路线,早在1857年Wnrtz就提出了在日光下乙醛氯化生成三氯乙醛的报导。以后研究者如Pimer-Reicher和Care等人做了深入的探索。美国、德国、法国、日本、苏联等国在二十世纪中期都有大量的专利出现,而且实现了工业化生产。综述这些专利的方法,归纳起来主要有如下几种: (1)无水乙醛(或三聚乙醛)在催化剂     

过滤器用氧化铝多孔陶瓷

以氧化铝为原料 ,用碳化硅和活化剂混合物作粘合剂 ,用碳酸氢铵作发泡剂制得了过滤器用氧化铝多孔陶瓷 ,并研究了添加剂量和烧成温度对陶瓷气孔率和强度的影响     

过滤器用氧化铝多孔陶瓷

以氧化铝为原料,用碳化硅和活化剂混合物作粘合剂,用碳酸氢氨作发泡剂制得了过滤器用氧化铝多孔陶瓷,并研究了添加剂量和烧成温度对陶瓷气孔率和强度的影响。     

甲醇分解用氧化铝催化剂

常温下甲醇是液体,因而加工处理和运输十分方便、作为液体燃料和化学工业原料十分有用,除了以甲醇形式直接应用外,有时需要在催化剂存在下,低温下分解为H_2和CO再利用。以往所采用的催化剂,例如硅凝胶上载镍、镧等元素,或者硅凝胶上载     

用乙烯-醋酸乙烯共聚树脂作制烛原料

在制造腊烛过程中,通常需用18～25%的硬脂酸作配合原料。最近美国Allied Chemicals 公司用乙烯-醋酸乙烯共聚树脂作硬脂酸的代用品,不仅节约了天然油脂,而且提高了产品的软化点,即使在酷热的气候条件下,制成的腊烛也不致弯曲变形。用这种树脂配方制成的腊烛性质较硬,容易上色,不会损坏家具上     

磷酸二氢钙作催化剂制糠醛

苏联曼蒂罗夫斯克生化厂目前制造糠醛的工艺是用10%硫酸溶液作催化剂。然而,长期实践表明糠醛产率低。后来改用94%硫酸作催化剂,在所做的对照水解实验中,糠醛产率稍有增加。但是,原料与少量硫酸均匀混合的过程相当复杂,从而降低了水解质量,故阻碍了该工艺的工业化。1983年为解     

用XRF测定氧化铝陶瓷成分

介绍了使用X射线荧光光谱法测定氧化铝陶瓷主次量成分。用熔融玻璃片法制样,此方法简单,迅速,成本低。选用铝土矿GBW07177～GBW07182和GSB04—2606—2010系列标准样品,采用仪器软件SuperQ中提供的飞利浦模式的经验系数（Classic）和基本参数法校正元素间的谱线重叠干扰和基体效应,使用Magix（PW2403）x射线荧光光谱仪对样品中的Al2O3,SiO2,Fe2O3,TiO2,K2O,Na2O,CaO和Mg0共8个元素进行测定,各组分的RSD均小于3．36％,测量结果与计算值的误差在化学分析允许差范围内。     

制硫用催化剂

据西德1971.4.29.发表的1,949,488专利介绍,含60—80％氧化铝水合物和(或)γ-Al_2O_3以及20—40％水泥的混合物丸粒被用来在克劳斯法从SO_2和H_2S制硫中作高活性和稳定的催化剂。含H_2S6％、SO_23％     

以废粉末活性炭为原料制活性炭

本发明是以活化药剂浸渍过的木粉和使用过的废粉未活性炭混合,烧制为特征的活性炭制造方法。粉未炭的原料为椰壳或木粉,采用普通的活化法。所用木粉可以是杉、桧、松、柳桉等锯末,所用的化学药品指氯化锌、氯化钙、氯化镁、磷酸、硫酸、盐酸等。木粉用量为40份以上(干基,以     

以聚氯乙烯废料作原料制活性炭

聚氯乙烯的废料作为有效利用的方法之一是考虑将其转化成活性炭。先将聚氯乙烯粉末在空气中进行加热脱去盐酸,再在800～1000℃下用水蒸汽活化。所得活性炭,根据日本工业规格方法     

用废钴催化剂生产环烷酸钴

本文叙述了用废钴催化剂生产环烷酸钴的工艺流程、操作方法及经济分析。     

用废催化剂制备高纯度铂

介绍了采用甲酸沉淀法从废铂催化剂中制备高纯度铂的方法。其操作简单,成本低,回收率可达99.6%,铂的纯度可达99.99%。     

废钌/氧化铝催化剂中钌的回收研究

采用"碱熔—氧化蒸馏"的方法对钌/氧化铝催化剂中钌的回收进行研究。分别讨论了碱熔剂、碱熔温度、碱熔时间及氧化蒸馏时间等对钌氧化铝催化剂中钌回收率的影响。实验表明,以KOH/KNO3作碱熔剂,650℃下反应2.5 h,NaC lO+H2SO4作氧化剂,80℃减压蒸馏1.5 h,得到三氯化钌盐酸溶液,经减压蒸馏至干涸得到β-RuC l3.3H2O晶体。钌/氧化铝催化剂中钌回收率可达到93%。     

用粉煤灰作原料制备硫酸铝

粉煤灰中Al2 O3含量为 1 1 .9～ 36 .5 %。作者用粉煤灰作原料制备硫酸铝取得了较满意的结果。实验是向粉煤灰中加入硫酸 ,浸泡 1 2～ 2 4小时后再高温加热 2～ 3小时 ,使已活化的三氧化二铝与硫酸充分反应后过滤 ,并反复清洗滤饼。将前几次的清洗液并入反应滤液 ,后几次的清洗     

高等级催化剂用氧化铝开发的探讨

为攻克高等级催化剂用氧化铝生产工艺上的难关，并提高其相应的物理、化学指标，以半工业化试验为依据，建设性地提出了从铝酸钠溶液到高纯γ-活性氧化铝的试验原理和过程，重点论述了用无定形羟基铝直接生产高比表面积、大孔容氧化铝的途径。制备的产品在氧化钠、氧化铁、灼烧减量等杂质含量和粒度、表观密度、比表面积等物理性能方面明显优于同类进口产品的相应指标，可以取代国外同类产品在有关行业的应用。