丙酮一步合成甲基异丁基酮催化剂的研究进展

本文介绍了丙酮一步法合成甲基异丁基酮的工艺过程,并系统地阐述了丙酮一步法制备甲基异丁基酮所用催化剂研究进展情况.在对各类催化剂进行分析比较之后,提出了未来的研究方向.     

国内甲基异丁基酮市场情况分析

介绍了国内甲基异丁基酮的应用、供应、需求及价格情况,对国内甲基异丁基酮生产及市场进行了详细的分析及预测,并对国内甲基异丁基酮未来发展提出了建议。今后几年,将是我国甲基异丁基酮的快速发展时期,预计到2015年,我国甲基异丁基酮总产能将超过14万t。     

甲基异丁基酮生产技术

介绍生产甲基异丁基酮的工艺技术方案,分析国内外生产甲基异丁基酮技术的优缺点.     

甲基异丁基酮市场分析

介绍了国内外甲基异丁基酮的生产和市场现状,预测了甲基异丁基酮生产及市场发展趋势,并提出发展建议。     

甲基异丁基酮的用途与生产技术

甲基异丁基酮广泛用于中沸点溶剂和有机合成等领域,文章介绍了甲基异丁基酮的性质和用途及生产路线,其中重点介绍丙酮一步法技术的工艺进展。     

锆硅氧化物的合成及其在合成甲基异丁基酮中的应用

采用溶胶-凝胶法制备了不同锆硅比的混合氧化物,制备过程中引入钯制得多功能催化剂,并将催化剂用于丙酮一步法合成甲基异丁基酮的反应。结果表明,随着催化剂中硅含量增加,丙酮转化率降低,甲基异丁基酮选择性升高;锆含量高的催化剂表现出较好的丙酮转化率,但甲基异丁基酮选择性较低。     

MIBK的发展及应用

综述了甲基异丁基酮的国内生产情况，介绍了它的性质、应用与合成工艺，展望了其应用范围扩大的前景。     

甲基异丁基酮生产工艺概述与优化

综述甲基异丁基酮的生产路线,详细讨论以丙酮为原料生产甲基异丁基酮三步法和一步法的生产工艺。对丙酮一步法生产甲基异丁基酮的技术优化。     

甲基异丁基酮产业现状及发展建议

甲基异丁基酮广泛用于中沸点溶剂和有机合成等领域，章阐述了甲基异丁基酮的生产工艺路线。还对甲基异丁基酮的国内外生产现状进行了分析，并对我国甲基异丁基酮产业的发展提出了建议。     

甲基异丁基酮的生产技术及市场分析

甲基异丁基酮（MIBK）是合成涂料溶剂和橡胶防老剂的重要原料,其工业生产方法主要有异丙醇法和丙酮法两大类,其中丙酮一步法是目前主要的生产方法。2009年,全世界甲基异丁基酮的生产能力约为55.5万t/a,消费量约为32.0万t。目前我国甲基异丁基酮的总生产能力约为10.5万t/a,2009年消费量约为6.6万t。预计2011年和201 5年对甲基异丁基酮的需求量将分别达到约8.0万t和11.0万t,产能基本上可以满足国内需求。提出了我国甲基异丁基酮行业今后的发展建议。     

稀土催化剂对城市生活垃圾热解制氢影响研究

文章探讨了稀土催化剂对城市生活垃圾热解制氢的影响。主要研究了在不同温度下稀土催化剂对生活垃圾热解制氢的影响规律以及稀土催化剂催化条件下对生活垃圾热解产气、产氢的改善效果。实验结果表明,在750~900℃范围内,使用稀土催化剂催化热解,产气量和氢气含量明显提升,但在800℃以上的温度区间有失活迹象,在800℃时,产氢量达到最大,此时产气量为0.82 L/g,氢气含量为31.8%。相对于不使用催化剂的热解过程,稀土催化剂对垃圾热解的产气量和氢气含量均有明显提升,尤其在800℃以下催化剂不失活的条件下,催化产氢效果改善显著。     

合成柱密度及触媒参数对自锐性金刚石的影响

利用水雾化Fe70Ni30合金粉或FeMn合金粉与石墨混合原料,经过还原与净化处理,造粒并压制成合成柱,用于自锐性金刚石的合成,研究了粉末触媒的粒度、含氧量、触媒与石墨的配比以及合成柱的压制密度等工艺条件对合成自锐性金刚石粒度和形貌、单次产量以及冲击韧性等的影响。结果表明,触媒的含氧量对合成后金刚石的形貌有明显影响,合成自锐性金刚石时控制触媒的含氧量在0.08%～0.1%wt为佳;合成柱中触媒的含量越高,金刚石单次产量越高,合成柱中触媒含量在30%wt左右时所获得金刚石的TI值达到最大;随着合成柱密度的提高,金刚石的合成单次产量明显提高,金刚石的冲击韧性TI值也稍有提高。     

甲醇水蒸气重整制氢研究进展

氢气需求的持续增长,带动制氢技术的不断进步。煤制氢技术投资较高,天然气制氢原料来源受到限制,电解水制氢成本较高。甲醇制氢投资适中,适合各种规模的制氢装置,铜基催化剂反应温度低,低温活性和氢气选择性好,价格低廉,因而甲醇制氢技术得到广泛应用。催化剂载体和助剂的改进研究,对工业催化剂的改进具有重要的指导意义。综述甲醇水蒸气重整制氢工艺、反应机理和催化剂,介绍了催化剂载体和助剂等方面的研究进展情况。     

加氢催化剂制备技术优化探讨

近年来,纵观国内主要催化剂生产企业,在生产线建设及改造时都重点考虑了连续化、自动化的设计理念.由于国产催化剂配方繁多,制备技术细节不尽相同.选取了国产加氢催化剂工艺流程的几个重要环节,结合对国外先进制备技术和设计理念的理解进行讨论分析,在生产工艺流程方面提出设计设想.     

Pd-C催化剂失活的原因及防治措施

在精对苯二甲酸的生产中,有多种原因可能导致Pd-C催化剂失活,影响其使用寿命。根据多年的生产经验及有关分析数据,分类分析了催化剂失活的机理和原因,并提出防治措施。     

丙烯氧化制备丙烯酸催化剂研究

考察了在丙烯氧化制备丙烯酸催化剂制备过程中,共沉淀反应时沉淀液加入速度的快慢以及沉淀液加入之前钼酸铵、偏钒酸铵、仲钨酸铵三者的反应时间对催化剂性能的影响,并通过优选酸性调整助剂改善了催化剂的表面酸性,确定了丙烯酸催化剂放大生产中重点控制工艺参数,在此条件下生产的6批次150Kg级催化剂的分析评价表明,丙烯酸的收率均在87％以上,催化剂制备重复性好.     

NC501型甲醇催化剂使用总结

介绍了NC501型甲醇催化剂的装填数据、测温点分布和升温还原方案,论述了该催化剂的还原过程和生产运行情况,通过NC501型和C207型两炉催化剂生产运行数据的对比,对NC501型催化剂的使用效果进行了总结。     

FCC催化剂混仓生产技术的必要性

对当前常规生产方式下因FCC催化剂频繁转产带来的不利影响进行分析。通过中型试验及工业生产统计,对比说明混仓制备技术实现的较长周期生产模式在节能降耗、提高生产效率及稳定产品质量等方面的优势。     

聚丙烯催化剂进展及应用

介绍了聚丙烯（ＰＰ）催化剂、工艺技术的进展及近十几年世界新开发的金属茂催化剂的结构、特点及用于生产问规聚丙烯的实例。金属茂催化剂用于ＰＰ生产，为开发高性能ＰＰ产品，提高市场竞争能力提供了可能。     

钛系催化剂在PET工业化生产中的应用

在10 kt/a间歇式及1 kt/a连续式PET生产装置上使用钛系催化剂,在200kt/a连续式PET生产装置上使用钛-锑复合催化剂进行PET工业化生产,从反应时间、温度、产品质量等方面与使用锑系催化剂的生产状况进行对比.结果表明:与使用锑系催化剂相比,在间歇式装置上,使用钛系催化剂时终缩聚反应时间延长30%,且产物色...