Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

可织造单纱高支轻薄毛织物的开发与生产

从精毛纺企业实际生产的角度探讨了如何应用Solospun可织造单纱技术开发、生产高支轻薄型毛织物，并根据生产经验积累提出了在产品设计及生产中需要注意的关键技术难点。     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

Solospun技术的加捻原理与纱线毛羽的相关性研究

首先将Solospun技术与传统纺技术的加捻原理进行了对比 ,然后建立几何模型并分析加捻原理对纱张毛羽的影响 ,得出Solospun纱线较传统纺纱线毛羽少的结论 ,并通过实验证实了这一结论。     

Solospun加工技术初探

介绍了Solospun技术的原理及其特点 ,并用同一型号的毛纺粗纱分别纺成相同支数的Solospun纺和传统纺两种纱线 ;比较了两种纱线的性能 ,对Solospun纺纱线的可加工性进行了探讨。     

Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点，用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱，并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及其性能，并进行综合性能评判。     

文摘精粹

轻薄型精纺毛织物与衬料的互配性研究赵丽丽(东华大学),张金瑞…山东纺织技术山东省纺织科学研究所.—2004,(3).—4～6探讨了4种轻薄型精纺毛织物与目前普遍使用的4种粘合衬的配伍性,并优选了最优压烫工艺条件,为服装的实际生产提供了一定的理论依据。可织造单纱高支轻薄毛织物的开发与生产马晓军(上海三毛企业集团股份有限公司)上海纺织科技上海市纺织科学研究院.—2004,32(2).—21～22从精毛纺企业实际生产的角度探讨了如何应用Solospun可织造单纱技术开发、生产高支轻薄型毛织物,并根据生产经验积累提出了在产品设计及生产中需要注意的…     

CL736-200型剑杆织机工艺性能分析

随着织造技术的进步，尤其是引纬技术的成熟发展和电子自动控制技术的应用，使得纺织行业生产效率更高、更快，产品质量更好，且产品档次、品种结构发生了翻天覆地的变化；同时，产品附加值的提高和劳动生产率的提高，给企业带来丰厚的回报．这是传统的有梭织造技术用工高、劳动强度大、品种结构不合理、产品档次上不去、产品质量低等无法可比的。     

经编弹力织物的工艺探讨

从织造工艺，原料选用，机器调试等几个方面介绍了氨纶整经机及经编机织造氨纶高弹织物产品的生产情况，并就织造过程中所遇到的技术问题的解决方法和注意事项做了提示。     

SOLO纺--新型的单纱可织造技术

介绍了SOLO纺的纺纱原理 ,并用SOLO纺对同支数的正常单纱进行了比较 ,指出SOLO纺纱线强力指标总体上要好于同支正常纱线 ,为单纱织造提供了有力的保障。     

新型针织用环锭纱线

本文介绍了新型针织用棉纱的性能要求,分别就赛络纺纱,索罗纺纱,紧密纺纱,扭妥纱,少毛低扭纱等的纺纱特点、纱线性能和应用范围进行了分析和讨论。     

单须条分束纺纱线的结构特征

通过对单须条分束纺纱线的纵向和解捻后的外观特征以及截面形态的观察,讨论了纱线的结构,并与传统环锭纺纱线作了对比。结果表明,单须条分束纺纱线的外观毛羽相对传统环锭纱要少而短;纤维间缠绕紧密,整体外观较光滑密实;纤维间接触概率相对较高,这正好与其断裂强度和耐磨性高互为映证。与环锭纱相比,分束纺纱线的断裂强度和伸长率的变异系数较大,这与纱条不匀、粗细节和毛粒较多有关。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

聚酯(PET)纺粘法非织造布纺丝工艺探讨

聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。对影响聚酯 (PET)纺粘法非织造布纺丝工艺的重要环节 :切片质量、纺丝温度、纺丝压力和纺丝速度、泵供量、喷丝板、冷却成形等进行了探讨。     

新型缆型纺纱技术在生产实践中的应用

对新型缆型纺纱技术在产品开发和工艺研究方面的实践进行了初步探讨。缆型纺是在Sirospun的基础上发展起来的一种更成熟的纺纱技术，为生产单经单纬产品提供了又一新的途径。     

气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析

从配棉要求工艺特点、纱支性能和面料风格方面分别对气流纺和赛络纺两种纺纱技术在牛仔产品上的应用效果,得出两种纺纱工艺产品的适应性,从而作出两种纺纱工艺对面料风格相应的评价。     

新型包绕纺包芯纱的开发与研究

文章介绍了一种新型包绕纺纱新技术的纺纱设备、适纺原料以及具体的纺纱方法等,论述了纺纱过程中应采取的措施,详细分析了纺纱的特点以及用此种方法生产的纱线结构特点和后续的产品延伸与开发.