浮动式竹节钉冷镦模

<正> 零件及模具结构如图1所示。 工作过程:将坯料插入上浮到一定位置的下凹模(不脱离下凸模)。上模下降,坯料进入上凹模。与此同时,上模压板由于橡皮的作用与下凹模贴紧。随后上模与下模同时     

切舌模一例

<正> 图1所示零件,是刹车泵中一个零件的展开图,用常见的凸凹模难于完成。通过试验,最后我们用片状带齿凸模,条沟状凹模,采用特殊侧刃切边定位的连续形式,解决了问题。生产效率高,制件质量好。 图2为该模具示意图。仅示出凹模及凹模B向;凸模、侧刃组合及其在凸模夹中的固定形式。凸模夹用螺钉、销子通过垫板固定于上模板,上模板尚带有模柄,安装于冲     

防皱拉深胀形模

铝蒸锅是铝制品生产厂的主要产品之一,其中蒸锅盖(图1)是在双动拉深机上拉深成形。以往的拉深模具(图2)由四部分组成,即压边圈、凸模、凹模和顶盘。拉深成形时由压边圈和凹模平面压住坯料,凸模下降使坯料进入凹模中成形。当凸模下降到最低点时,利用凸模和顶盘间的挤压,成形拉深件表面的曲面轮廓。最后将拉深件从凹模中顶     

多工序弯曲成形模

制造弹簧夹子的常规工艺是多道工序弯曲成。制造图1所示的内何弯曲成形工件的常规工艺是设计和制造三副模具来完成该工件的弯曲成形。见图2、3、4所示。为了提高工效,确保产品质量,现设计和制造一副多工序弯曲成形模,一次行程完成三工步的工序。见图5、6、7所示。其工作原理是当凹模(13)下降时与凸模(10)将工件进行一次弯曲。凹模(13)继续下降将带动凸模(10)同时下降,活动凸模(6)进入凹模13内框弯曲模内,将工件进行二次弯曲。凹模(13)再继续下降时、工件与成形凹模(17)接触,即对工件进行三次弯曲。一次弯曲凸模(10)是靠气垫力的作用,二次弯曲活动凸模(6)靠橡皮(1)的作用。     

板料浅成形时冲模工作部份形状和尺寸的决定

弯曲U形工件时,如图1所示,凸模和凹模工作部份形状和尺寸是很容易决定的。 凹模尺寸 M=St+2S 凸模尺寸 St=M-2S     

卷圆模结构设计的改进

<正> 图1所示零件,原设计采用传统的典型卷圆模结构(图2)。在生产实践中,发现该模具有两个缺点:其一,凸模6属于悬臂梁布置,受力不平衡。冲压时凸模由于受到凹模的反作用力,产生了逆时针方向的弯矩,在弯矩的作用下,凸模及凸模固定架5都将     

锌合金冲模

<正> 锌合金冲模的凸模是钢制的,用其作芯子浇铸成锌合金凹模,磨平凹模的上下平面,安装在模架上,用凸模冲出凹模的光洁刃口,便可使用。冲制的零件及数量如图1、2所示。     

椭圆封头筒形件的一次拉伸成形

<正> 液化石油气钢瓶的瓶体是由两个底面为椭圆形曲面的筒形件组焊而成,其零件如图1所示。生产上采用倒装式模具结构(图2),其凸模安装在油压机下部工作台上,凹模装在压机活动横梁上,用压机下顶出缸压边,凹模上部橡皮卸料,在500t油压     

U形件闭角弯曲模

<正> 对图1所示的冲件一般在弯曲时,活动凹模都是采用图2所示的形状,计算复杂,制造困难。为此,设计了一种弯曲模,将活动凹模改成了图3的形状,简单可行,冲件弯曲后基本无回弹。     

冲模专利两则

<正> 圆孔翻边加工方法 把翻边坯料(8)置于凹模(22)上,下降压边圈(11)压紧坯料。四模孔壁的(24)部分内径应与工件颈口外径相同,小径(25)部分则稍大于翻边凸模(12)的d_2外径,由(24)和(25)两交界处构成阶梯形状(26)。从凹模面(28)到阶梯(26)的深度为(H),近似于工件颈部高度(图1—a)。当凸模下行进行圆孔(7)翻边时,首先是工件颈部(29)的端部接触凹模     

快换凸模、多孔凹模式的冲模结构

<正> 在常规模具的设计中,我厂针对批量小、品种多、精度不很高的产品零件的冲模设计进行了改革,采用了快换凸模、多孔成组型凹模结构和一模两序结构以及三合一凹模结构的冲模。经多年的生产实践证明,其经济效果是很显著的。该类模具比常规模具的制造周期能缩短1/5～1/2,节约模具材料15～30％,减少制造工时20～40％,模具成本降低约15～40％。 1.快换凸模、多孔凹模结构 图1所示为快换凸模,多孔凹模的冲模     

组合拉深模的设计

图1所示模具为组合型多次拉深模。该模具的结构有如下特点。 1.工作零件可方便更换此模具除了上模固定座8和模架之外,其余零件都是活动的,可根据需要进行更换。拉深凸模6用螺栓7固定在上模座8上,凹模9用螺钉16固定在下模座上,并用圆锥销15定位,凹模套13用螺钉14顶紧。凸模柄与模座孔的配合,凹模9与下模座之间的配合,凹模套13的外径与凹模9的配合都统一采用 H7/f6。更换凸模6、凹模套13、顶杆5时可以不卸下模架,缩短了更换模具的     

最近的日本专利两则

<正> 液压深拉伸双矩形件装置(特开昭55-84228)图1所示,在工作台的滚柱上,设置能够横向移动的左右两个凹模12A和12B,凹模内有充满液体的压力室15。在压机滑块上设置同样能够横向移动的凸模21A和21B。凹模上设有采用螺栓限位的凸模导向板19和压料板18,两板之间通过弹簧使压料板压紧     

如何在斜面零件上冲孔

<正> 在斜面零件上冲孔时,常常会产生较大的侧压力,致使凸模横向偏移和折断。因此,在模具设计中,要正确地选择模具结构形式,凸、凹模的几何形状和尺寸,冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施,以利冲孔工作的正常进行。 1.模具结构 如图1所示,为通常在斜面上冲孔的两种模具结构形式:     

反向液压引伸法及其初步实践

<正> 一、反向液压引伸法及其特点: 反向液压引伸法,就是用凸模将坯料压入充满液体的凹模内,利用凹模腔内液体产生的反压力辅助成型的一种引伸法。反向液压引伸模的基本结构如图一。 普通引伸模进行引伸比过大的引伸时,位于凸模端部边缘的板料往往承受过大的拉     

铝制品拉伸模

<正> 在拉伸铝制品(锅身、盆等)过程中,影响生产最严重的问题是拉伸件的破碎。 目前拉制图1所示的锅身和盆等拉伸模具,都是由四部分组成的,如图2所示,即压边模,凹模,凸模和托料盘。     

冲裁间隙和冲裁力

<正> 一、冲裁间隙 通常,间隙是以毛坯材料厚度的百分率予以表示,其为单面的数值;也就是说,对于圆孔的间隙是凸、凹模直径之差的1/2。 图1所示的是五种典型的冲裁件类型,并且是凸、凹模所常用的各种不同的间隙值的范例。 通常,软材料的单边间隙值比硬材料的单边间隙值小。如表1所示。     

国外模具文摘

<正> 整个冲压垫片的装置包括模具2(见图)和旋转鼓11。带料送入模具后,首先冲下废料5,并通过凹模洞口落下。凸模4继续下降冲下环形垫圈3,但仍有搭边与带料相连。为此目的,凹模6上有环状凹槽8和凸模上的凸台9相互作用。9能保证冲裁时     

基于Dynaform的印涂铝盖冲压拉深摩擦条件的数字化设计技术

以非线性有限元软件Dynaform为平台,保持凸模与坯料间的摩擦系数不变,分别将凹模与坯料间的摩擦系数取值为0.01,0.02,0.04,0.08和0.1,研究凹模与坯料间的摩擦系数对1716印涂铝盖冲压拉深过程中壁厚分布的影响;再将凹模与坯料间的摩擦系数保持不变,分别将凸模与坯料间的摩擦系数取值为0.1,0.125,0.15,0.17和0.18,研究凸模与坯料间的摩擦系数对1716印涂铝盖冲压拉深过程中壁厚分布的影响。结果表明:1716印涂铝盖末次拉深的相对合理摩擦条件是凸模与坯料间静摩擦系数取0.17,凹模与坯料间动摩擦系数取0.020。同时,生产试验表明,采用静摩擦系数为0.17、动摩擦系数为0.020的摩擦条件可以生产出质量合格的产品。     

加工长圆形凸模和凹模的新方法

<正> 在冲压件上,常常由于装配和结构的要求而需要冲出长圆形的孔。这种长圆形的孔,通常是用图1所示的凸模和凹模冲制出来的。为了保证凸模和凹模刃口部分(长圆形)的精度,对于其长圆形部分的精加工,通常采用表1所列几种加工方法: