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本文就七里岗水泥厂１０００ｔ／ｄ生产线的装备情况及其试生产中问题的出现及解决作了详细介绍，并对达标达产提出了作者的见解。 相似文献
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台儿庄水泥厂拥有九条机立窑和一条1000t/d预分解窑生产线,生产规模为110万t。该厂的1000t/d预分解窑生产线采用了具有90年代国际先进水平的全线微机集散式自控系统。该控制系统包括现场微机自动控制系统、车间级控制室、厂级中央控制室、全线电器联锁控制四部分。1 全线微机中央监控系统总体结构 该系统系以现场微机控制系统为基础,以车间中央控制室为桥梁和现场指挥中心,以中央综合信息网络为指导的先进的集散控制系统。 现场微机控制系统是系统的基本环节,是根据生产工艺需要在生产的关键位置和环节上安排微机控制系统和信号采集系统,以确保产品产量和质量,为系统提供生产过程中最原始的信息和数据,为生产的正常进行提供可靠保证。 相似文献
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１引言我厂Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ分解炉四级旋风预热器７００ｔ／ｄ预分解窑生产线,设计年产普通硅酸盐水泥２２万ｔ。１９８６年６月开工建设,自１９９０年１１月点火试生产以来,窑系统各项指标一直未能达到设计能力,虽经多次小改小革,效果仍不明显。１９９７年１... 相似文献
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2000t／d预分解窑的技术改造及效果 总被引：1，自引：0，他引：1
1 改造前主要问题 牡丹江水泥集团预分解窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ型旅风预热器系统。设计能力1680t/d,可期产量2000t/d。投产十余年来,经过了许多项目的技术改造,产质量虽然有了一定的提高,但仍存在许多技术症结,直接影响该生产线的经济效益,主要问题有: 相似文献
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0 概述 北京新港水泥制造有限公司系中外合资企业,是天津水泥设计研究院设计的700t/d水泥熟料干法生产线,设计年产熟料21万t,年产水泥30万t。1995年11月投产以来,公司注重管理和技术创新,不断投入对生产线进行技术改造,熟料已达1200t/d(月考 相似文献
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我厂新建1000t/d窑外分解生产线(5号窑),由合肥水泥工业研究设计院设计,生料磨采用MPS 2450立式磨,熟料烧成采用Φ3.2m×44m回转窑、带低阻型五级预热器、HF2型(类RSP)预分解系统以及2.3m×17.7m推动篦式冷却机,预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和64m高的钢丝胶带提升机,控制系统采用N—90)集散控制。 该生产线由于设备故障多、原料碱硫含量高、煤质差、预热器塌料、堵塞频繁等原因,1995～1996年总体生产状况处于较低水平,每年生产熟料约18万t,大大低于年产29.2万t的设计指标。 相似文献
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0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素 相似文献
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1000t／d预分解窑系统热工标定及改进措施 总被引：1，自引：0，他引：1
我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d,超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。 相似文献
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洛阳水泥厂１０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料全部由国产耐火材料配套，在３年多的使用中，与同类型生产线相比，消耗量低，技术经济指标较理想，本文对此了详细分析和介绍。 相似文献
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我厂 700t/d熟料窑外分解生产线建成于 1989年,热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行 10年后,因仪表元件老化出现误差增大,经常因仪表显示不准造成预热器堵料,既加大了窑头岗位人员的劳动强度,又影响了熟料的产量和质量。为此,我厂于 1999年初对这条生产线的仪表控制系统实行了技术改造。 1技改方案及系统构成 根据我厂生产操作管理经验,本着实用节约的原则,我们制定了将窑头、窑尾、预热器及废气系统在内的约 40多个点的温度、压力及各阀门开度送到窑头控制室由微机集中进行实时信息显示,并在该微机上操作对现场阀门开… 相似文献
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0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑 相似文献
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预分解技术首先产生于日本和欧洲,如今新型干法窑已布及全世界。近年来各种型式的预分解窑在我国相继建成。有SF、NSF、RSP、MFC、SLC、ILC、KSV、DD、Pyroclon和Prepol等等,规模从700t/d至7200t/d,其中有国产的亦有引进的,基本上概括了各种炉型和预热器型式。通过生产实践我国 相似文献
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0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。 相似文献
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我厂引进丹麦F.L.Smidth公司带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑的2000t/d熟料生产线,设计能力为年产熟料62万t,年运转率85％。 根据多年生产经验,并经国内水泥行业权威专家鉴定,我厂回转窑系统未能达标达产的原因,是由于设备选型能力偏小,尤其是预分解系统规格偏小,系统阻力大,窑尾高温风机能力不足,再加上石灰石含SiO_2高且波动大所致。如表1所示,我厂窑尾主排风机风量只有31.8万m~3/h,在2000t/d预分解窑生产线属偏低水平。而预热器旋风筒直径偏小,截面风速大,阻力大,进一步制约了风机的能力。 相似文献
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0 概述 贵阳水泥厂始建于1941年,拥有Φ3.3 m/2.5 m×78m 和Φ2.25 m/2.0m×40 m 2条湿法回转窑生产线以及2条Φ2.2 m×8 m塔式机立窑生产线,年生产能力为24万t,是贵阳市经济效益较好的企业之一。为满足贵阳市人民政府对城市总体规划的要求,并解决我厂设备陈旧老化、生产能耗高、环境污染严重等问题,市政府决定将工厂搬迁至远离市区的白云区,并由贵阳水泥厂、贵州铝厂和白云区国有资产投资经营有限责任公司等三单位组建贵阳水泥有限责任公司。1998年初,公司建成1条年产30万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产线。由于此线生产规模有限,我厂原有的生产线还不得不继续运行。为彻底解决城市污染并形成相对合理的生产规模,公司 相似文献
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就成都建材工业设计研究院有限公司(CDI)设计的云南华云2500t/d生产线的装备情况、72h考核达标的技术参数及试生产中出现的问题及解决作了详细介绍。 相似文献
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云南红塔滇西水泥股份有限公司(简称滇西水泥厂)系云南省“八五”重点建设工程。工厂位于大理经济开发区上登工业区,处于三高地区(高海拔、高地震烈度、高风速),是继昆明、开远水泥厂之后,云南省的第三个大型水泥厂,具有较好的区位优势。工厂规模为两条高原型1000t/d生产线,年产熟料60万t,年产普通硅酸盐水泥70万t。工厂分两期建设,一期工程于1992年8月26日开工,1995年6月建成试车,同年9月通过72h考核达标,经过半年试生产,于1996年4月正式投产,1996年9月～1997年8月生产熟料30.0649万t, 相似文献
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