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某水泥厂有2台φ2．4×18m烘干机（技术性能参数见表1），2台烘干机合用1台SHWB型17m^2电除尘器除尘（技术性能参数见表2）。烘干机用于烘干矿渣，供水泥磨生产P-O42．5级和P·S32．5级水泥。随着熟料产质量的提高，干矿渣使用量随之大幅上升：因烘干机设备陈旧，给水泥生产带来困难。针对存在的问题，在尽可能减少资金投入的情况下，逐个进行改进，取得了良好的效果，确保了生产的正常进行。 相似文献
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0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏… 相似文献
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我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电 相似文献
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我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设… 相似文献
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1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2… 相似文献
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我厂烘干铁粉采用一台φ1.5×16m单筒逆流式烘干机。该机自1978年投入使用以来,当进料水分15％～20％,出料水分≤4％时,产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年,我厂新增三条生产线,年产量翻了两番,铁粉烘干量不能满足生产需求,为此,我们于1994年对铁粉烘干机进行了改造,取得了明显的效果。1 改造前的设备状况 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机配备154-φ0.3×4m玻纤袋收尘器,其排风机型号为4—72—No8D。 相似文献
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2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。 相似文献
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我公司600t／d预热器窑1995年7月建成投产,与之配套的42．Zmx4．4m风扫煤磨系统在投产初期曾发生数次爆炸事故,严重影响了安全生产,造成了较大的经济损失。为此1996年3月我公司对煤磨系统进行了改进。改造前工艺流程见图1。原煤经提升机送太原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器,分离出的粗粉重新人磨,细粉随气流经细粉分离器分离收集由回转下料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后,部分（35％左右）由循环风管入磨头,部分进入煤磨袋除尘净化后由袋除尘引风机排入大气,袋除… 相似文献
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我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99％以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。 相似文献
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0前言我厂一台Φ2.2×14m烘干机,为适应市场的要求,降低生产成本,提高台时产量,曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造,目前生产能力具体为:矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从15000m3/h增至27000m3/h),原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成,它已无法满足实际生产的需要,除尘系统处于瘫痪状态,厂内外大气环境遭到严重污染,因此除尘系统的改造势在必行。1方案的确立烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一,一是单机烘干多品种物料;二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满… 相似文献
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我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高… 相似文献
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<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/ 相似文献
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（接上期）5水泥粉磨系统设备选型冀东一线粉磨系统为两套圈流粉磨系统，其主要设备规格及技术经济指标为：水泥管磨：Φ4．5m×15．11m，14.7r／min2×4200kW，研磨体305t，G＝2×118t/h旋风式选粉机：Φ5．5m×14．5m2×270kW提升机：2×90kW循环风机：4×230kw排风机：2×25 相似文献
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<正>我公司2台Φ4.2m×13m双滑履水泥磨2006年11月投产,2台主排风机型号均为Y6-40-14№24.5F,风管总高度为39.2m。1原防雨降噪帽结构主排风机风管原防雨降噪帽是直接焊接在风管上的。具体结构:在风管顶端(38m高度)间隔焊接长1200mm的10号槽钢,槽钢上焊接一个开口向下 相似文献
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我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管 相似文献
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2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。 相似文献
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0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致… 相似文献
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我公司电石渣烘干系统由合肥水泥设计研究院设计,使用Φ4m×40m回转烘干机,采用顺流式烘干,设计烘干能力为50t/h,现将其运行中的主要问题和解决措施介绍如下。1电石渣上料不连续稳定原设计上料流程是将经过压滤后的电石渣(水分 相似文献