我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…     

黄土烘干机工艺系统的改进

1 前言 我厂机械化立窑生产线黄土烘干车间建成于1970年。设计有2台Φ1.5×12m回转式烘干机,采用顺流式烘干工艺。由于原烘干工艺系统设计于60年代,限于当时的工艺技术水平和生产条件,投产以后烘干机台时产量长期只达到3～4t/h,出机水分也不够稳定,直接影响了生料磨产质量的提高。     

高效快速烘干技术在大型矿渣烘干机上的应用

0前言目前国内大中型水泥企业大多采用大型回转式烘干机对矿渣进行烘干,但从实际使用情况看,存在着产量低、能耗高、环境污染严重等问题（见表2）。特别是烘干高含水量的矿渣时,产量将大幅度降低,虽然采用多种措施进行改进,但收效甚微。1高效快速烘干的理论依据和工艺条件1．1理论依据物料中所含水分的种类可分为：吸附于物料表面和粗毛细管中的润湿水分;渗透于物料内部和被细毛细管吸附的水分,以及物料矿物组成中的化学结构水。物料的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面,并汽化扩散到周围的气流（空气和烟气）中,…     

烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

烘干机除尘系统的改造

我公司Φ3m×20m原料烘干机为二级除尘,一级采用八管旋风除尘器,二级采用GW20m2卧式高压静电除尘器。由于除尘器结露腐蚀导致内部构件更换频繁,维护工作量大,除尘效果差。我们从改变除尘器内部构件的材质、提高入除尘器温度、做好保温等几方面对其进行改造,取得了良好的效果。1     

我厂包装机除尘系统技术改造

长期以来 ,我厂年产８．８万ｔ水泥生产线包装车间粉尘浓度高达６０ｍｇ／ｍ３～１２０ｍｇ／ｍ３,远远高于国家有关的工业卫生标准６ｍｇ／ｍ３。为此 ,我厂于１９９８年１１月对包装机除尘系统进行了综合技术改造 ,取得了较好的效果。１存在问题我厂包装机除尘系统工艺布置见图１所示 ,系统配置及性能指标见表１。由图１知 ,该扁袋除尘器收集回转筛扬尘、包装机扬尘和胶带机落袋处扬尘。该系统在实际生产中主要存在以下问题 :（１）包装机插袋处及人工插袋附近扬尘大 ,除尘器吸力不足。（２）除尘器反吹风机能力不足 ,反吹风效果差 ,不足…     

我厂窑尾除尘系统改造简介

始建于1958年的北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外,为北京市离市区最近的一个水泥厂。为配合北京申奥成功后的城市建设,该厂对700t/d熟料生产线窑尾除尘系统进行了更新改造。     

不同形式的电除尘器在矿渣烘干机上的应用

0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其     

我厂窑尾除尘系统的技改措施

1 引言 我厂老生产线粉尘污染严重,其粉尘总排放量为1351.9kg/h,占全厂总排放量的89.37％,尤其是三台老窑,其粉尘排放量占全厂总捧放量的49.35％,因此,我们对三台老窑窑尾除尘系统进行了技术改造,目前技改均已顺利完成。本文就~#3窑窑尾电除尘系统的技改作一介绍。 技改前,我厂~#3窑窑尾无增湿系统,废气经冷烟室进入窑尾余热锅炉后,由窑尾风机直接引入电除尘器(其性能参数见表1)除尘。由于废气温度较高,粉尘比电阻也较高,严重影响了电除尘器的除尘效率,使粉尘捧放浓度大大超标。1994年9月16日,辽宁省环境监测中心对该除尘器进行了检测,结果为:收尘效率仅90.6％,粉尘排放浓度高达4048.6mg/m~3(标)(见表2),为国标控制标准150mg/m~3(标)的27倍,为省标DB     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

我厂煤磨除尘系统改造经验

１存在问题我厂Φ２．４m×（４＋２）m煤磨自２０００年７月建成投产以来，磨机运行良好。但整个煤磨系统的除尘都由１台袋除尘器和１台离心风机控制，离心风机的功率为１３２kW，系统工艺流程如图１所示。由图１可见，不论煤磨开停，袋除尘器都必须投入使用，这就导致：１）由于风机能力过大，造成转子秤喂煤过程中，一部分煤粉在废气处理系统中产生循环，实际喂煤量与转子秤的累计量相差较大，从而给统计和工艺分析工作带来了一定的困难；２）当煤磨停机时，只需要对喂煤系统进行除尘，而除尘风机富余功率过大，造成能源的浪费。为此，…     

烘干机除尘系统改造

0前言我厂一台Φ2.2×14m烘干机,为适应市场的要求,降低生产成本,提高台时产量,曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造,目前生产能力具体为:矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从15000m3/h增至27000m3/h),原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成,它已无法满足实际生产的需要,除尘系统处于瘫痪状态,厂内外大气环境遭到严重污染,因此除尘系统的改造势在必行。1方案的确立烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一,一是单机烘干多品种物料;二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满…     

对回转矿渣烘干机的技术改造

对回转矿渣烘干机的技术改造金长龙，李守山，韩有祥，刘春红吉林省松江水泥厂（１３２００２）我厂现有两台Φ２．４×１８．３５ｍ的逆流式回转矿渣烘干机，分别于１９６０年和１９８４年投产。长期以来，由于烘干机台时产量低，干矿渣的产量一直满足不了生产需要，特别...     

烘干机电除尘器的改造

我公司Φ２４ｍ×１８ｍ顺流回转式烘干机,以煤为原料,主要烘干矿渣。窑尾配有ＳＨＷＢ-１５ｍ２卧式电除尘器,该电除尘器属于７０年代产品,技术落后,结构不合理,漏风严重,加之使用年代久,内部锈蚀严重,除尘效果每况愈下,污染严重。１９９８年,从安全生产,提高环境质量及资金等方面考虑,我们对该电除尘器采取“结合新技术的恢复性技术改造”,取得了明显效果。经省环保局验收,除尘效果达到９９７%。１电除尘器存在的问题１）电晕线频繁断线。该电除尘器原设计采用棱形电晕线,共有７２８根,造成断线的原因有以下几个:ａ）电晕线强度不够。ｂ）…     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

谈烘干机除尘设备的选择

1烘干机烟气特性　　烘干机烟尘治理为我国水泥工业收尘技术难题之一,因为烘干机废气温度波动大,大部分厂为不连续方式烘干物料,使废气温度经常在露点以下,给收尘带来很大困难。烘干机尾气粉尘中的钾、钠等卤化物盐类,在低于露点时溶于结露的水中使腐蚀加剧。烘干机烟气特     

矿渣烘干喷煤系统技术改造

我厂矿渣回转烘干机规格为φ2.4×18米,热风炉采用喷煤粉燃烧。原设计喷煤系统见图1。投料试生产时,因喷煤量明显不足,当点火木柴燃烧过后,炉温急剧下降,煤粉不能点燃。经频繁敲打煤粉仓也无济于事。为此,对喷煤系统进行了试验和分析,并采取了相应的技术改造措施。