煤磨袋除尘器的防燃防爆浅析

煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。1消除内部火源主要是消除除尘器滤袋静电火源。抗静电针刺毡是在针刺     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

煤磨生产中出现的问题及处理措施

我厂2000t/d窑外分解窑生产线,煤粉制备选用Φ2.9m×4.7m风扫烘干磨,设计产品细度为90μm筛余10%±1%,产量16t/h,除设计时需采取一些防燃、防爆、防积灰措施外,操作上也需不断优化参数,保证煤磨系统安全运转及窑系统正常运行。下面就我厂生产中出现的问题及处理措施做一介绍,供参考。1设备介绍主机设备情况见表1。表1主机设备名称规格、型号主要参数磨机Φ2.9×4.719.39r/min,16t/h,57kW,最大装球量35t粗粉分离器Φ2.6/Φ2.23600m3/h,1000Pa旋风除尘器K2500/35526100m3/h,700～1000Pa主排风机M6-31№14D左90°1450r/min,6900Pa,35300m3/h…     

煤磨电除尘器的改造

巢湖铁道水泥厂1500t/d生产线配备了Φ2.5m×3.9m风扫煤磨系统,其尾部采用的是CDWM16m2煤磨电除尘器。由于提高煤磨产量和降低煤粉细度的需要,厂方采用CMS-30型煤磨选粉机代替系统中的粗粉分离器。改造后,煤磨系统的尾气量、粉尘浓度发生了变化,风量的增加和比电阻增大使电除尘     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

SDMFX动态选粉机在风扫煤磨上的应用

我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9～11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产.     

煤粉制备系统袋除尘器的选型及使用

0引言通过引进、消化吸收国外先进技术以及多年不断的探索和研究,我院于90年代中期在MDC系列煤磨袋除尘器的基础上,研究开发出具有更优异防燃防爆性能的FGM型高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式除尘器。它克服了MDC除尘器受分室反吹清灰能力的限制,处理气体含尘浓度到很大限制的问     

煤磨系统爆炸原因及防范措施

我厂自１９９４年底投产以来，煤磨系统分别于１９９５、１９９７、１９９８三年发生了４次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。１煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图１。图１煤磨系统工艺流程该系统采用Φ２．８m×５m＋３m的风扫磨，设计能力１６～１７t／h，使用PPDC９６－６（M）袋式除尘器，Φ２５００粗粉分离器。设有２台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及２煤粉仓各配有１套CO…     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

CP型立筒煤磨静电除尘器的特点

国内中小水泥厂煤磨除尘问题一直没有很好解决。为了解决这一问题,中国建材研究院进行了调查研究和试验工作。开展了煤磨除尘系统的研究及静电除尘器的研制工作。在黑龙江省庆安冶金水泥厂煤磨系统试用了CP型立筒截锥圈式高压静电除尘器试验样机。其工艺流程如图所示。实践证明:这台煤磨静电除尘器能高效长期安全运行,且具有防燃防爆性能。经建材环境监测中心的测定,在进口风量为10245m~3/h时,其收尘效率达99.55％,出口排放浓度     

1200t/d生产线煤粉制备系统的优化

我厂自2003年6月Φ3.3m ×50m 回转窑投产达标以来,煤粉制备系统一直是制约高产稳产的瓶颈,由于存在一些问题,产量一直在9t/h 左右徘徊,煤粉的细度和水分不稳定,事故频繁发生。由于窑系统运行较正常,而且熟料的产量已经达到1400t/d,系统用煤量总计达9t/h,煤磨几乎是全负荷生产,     

煤磨系统爆炸的原因及解决措施

我公司为“六五”期间从罗马尼亚引进的3500t/d生产线,配套煤磨为φ3.2m×9.5m的风扫磨,设计能力29t/h,实际达到33.5t/h以上,煤粉细度筛余8.0％-9.5％。粗粉分离器系丹麦型,规格φ3.2m/2.54m,如图1。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

降低煤粉细度提高燃煤经济性

我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带     

TLS1900-C动态选粉机的使用

华新水泥公司5号窑(5 500 t/d生产线),原配1台Φ3.5 m×7 m风扫煤磨,粉磨烟煤时,控制80μm筛筛余在8％～10％时产量为40～45t/h。而自去年下半年来,由于煤碳紧张,采用本地无烟煤替代部分烟煤,要求煤粉细度控制80μm筛筛余在5％以内     

煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施

大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨,生产能力40t/h,研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h),系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了,在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故,事后经过认真分析,找出了问题的原因和解决措施。     

MPF1713煤磨入磨热风管道改造

1煤磨装备及问题 我公司2004年4月底投产的2500t／d生产线煤磨采用MPF1713立磨，入磨热风取自窑尾废气。由于废气中含尘浓度较高，自窑尾废气引风处设置了旋风除尘器，处理风量82000m^3／h。管道入磨处设置风机一台，型号Y4—73—11№15D。     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…