顺昌水泥厂生料均化系统操作分析

1 前言提供成分稳定的生料是保证水泥生产优质、高效及低耗的基本条件。对生料制备过程全面采用现代均化技术是现代干法生产的特点之一。顺昌水泥厂2000t/d预分解窑生产采用了原料预均化、计算机控制配料、X-射线荧光分析和生料均化等技术,形成生料制备全过程的均化控制保证体系。经过几年的生产实践,我厂对该系统的操作和管理获得     

生料在线钙铁仪控制系统的应用

0前言对大中型新型干法水泥生产线而言,水泥生料质量控制系统（在线或离线）是保证入窑生料质量、稳定生产。进而保证水泥质量的重要工艺环节。我厂Zo（）ot／RSP窑干法生产线是老厂改造项目,因场地等原因,没有设置预均化堆场（各种原料存放于联合储库内）,且生料均化库又不配套,另外石灰石原料中CaO和SIQ含量波动范围较大,分别为48．2％～53．3％和1．41％～6．82％。因此,生料配料质量就成为制约我厂水泥生产的瓶颈。为此,我厂安装了生料在线钙铁仪控制系统（以下简称QCS）,使入窑生料处于受控状态。通过几年的生产实践,我…     

离线计算的应用

1引言我厂引进的瑞士ABB公司生产的计算机控制生料自动配料系统，无疑为提高生料的质量打下基础。尽快“消化吸收”外来技术，熟悉系统的控制过程，掌握系统软件设置的各项功能，选择合理的控制参数，使系统运行于最佳状态，则是系统管理人员和操作人员应尽的责任。笔者现将在系统管理过程中的一点体会呈与同行参考。2离线计算计算机控制系统OSCA-MIX软件包运行后，在系统控制终端显示器的主菜单上，有这样一项选择：“OfflineCalculation”（离城计算地选择后屏幕出现如下画面。离线计算选择：R：定义原材料成分M：从喂料机设定值计…     

是高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值（KH、SM、IM）作为控制目标值。QCS质量控制系统通过实时PI控制,使三率值实际值与设定值一致。四种原料（石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石）由皮带秤输送到生料磨进行粉磨,出磨的生料由取样器自动取样,取样器将每2h取得的生料混合作为该时间内的代表样。生料代表样通过人工取样送到X-荧光分析仪进行化学全分析,分析结果自动通过数据通讯接口传送到生料质量控制计算机,QCS系统根据生料的结果计算出实际的生料三率值,并跟设定的生料三率值进行比较,在假设其它三种原料（砂岩、铁矿石、铝矾土）成分不变的情况下,反推石灰石成分的变化。QCS系统根据石灰石中某元素高低的变化,重新计算配比,相应地降低或升高主控该元素的原料。     

用化学分析和配热量的测定控制全黑生料的配料

1 引言用全黑生料法生产的立窑水泥厂多以石灰石、粘土和铁粉作原料,以无烟煤作燃料配制生料。一般是每种物料设一台配料装置作计量和配料之用,可是,在选择检测手段时有棘手之处:一是黑生料的配热量或配煤量没有较适用的检测手段;二是多成分检测加计算机控制的方案投资高,并需较高的操作和维修水平,一般的立窑厂难以采用。三是采用钙铁仪,甚至加上计算机,不能控制黑生料的成分,也不能控制黑     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

立窑配煤站扬尘的治理

立窑配煤站扬尘的治理徐洪彬，刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）我厂使用的是半干活生产，采用半黑生料法煅烧熟料。二次配煤系统中的生料、外加煤的配比制备工艺流程（如图）为：外加煤粉经电子皮带秤计量后，和生料一起喂入ＧＸ４００混合螺旋输送机；经过螺旋输...     

ZK8-57型自动机活塞环的改进

我厂系以煤焦为原料生产合成氨的中型氨厂之一。造气系统均采用固定层间歇式煤气化炉,以高压水通过机械式自动控制来达到各控制阀门的启闭,以实现自动操作的目的。自动机系南通、苏州及江门化工机械厂生产的产品,结构、性能、另部件尺寸均相同,主水压缸活塞环尺寸如图1所示。材质系锡磷青铜。     

磨机与辊压机的匹配调控

1 我厂生料系统工艺及设备 我厂生料系统采用具有烘干兼粉磨能力的半终粉磨系统.其特点为原料经辊压机、打散机后直接入选粉机,粗粉大部分入磨,少量粗粉做为辊压机的填充料,工艺流程见图1.     

QX荧光分析仪样品压片环的改进

用QX荧光分析仪对粉末状物质进行化学成分含量分析，事前需将一定细度和一定量的粉末状物质，放火样品压片环内，用压片机压制成样品片后，ox荧光分析仪才能在样品室对其进行分析。样品压片环为铝制圆环（见图1），经压片机压制后上下沿里收卡住样品，因压制后无法恢复原状而成为一次性消耗品我公司生料配料采用的是以QX荧光分析仪、计算机等为主要设备的出磨生料在线质量控制系统（系统同时控制两台生料磨），系统每小时分别对每台生料磨的出磨生料进行一次取样分析，以便给系统提供调整配料的依据。生料磨机运转率按历％计算，则年消耗…     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

标准偏差与均化倍数辨析

产品质量的均匀性与稳定性是水泥生产的一个重要指标。而水泥产品质量的均匀性与稳定性取决于原料、生料、熟料各个工艺环节中的物料的均匀性与稳定性。一般物料质量的均匀性与稳定性用标准偏差σ来表示，又以工艺过程（如生料均化库）前后物料成分的标准偏差之比Ｈ＝σｉ...     

浅述石灰石中MgO波动时生料控制值的调整对策

生料中含有适量的Mgo，有利于降低熟料的烧成温度，提高立窑的产质量。但Mgo含量过高，尤其在Mgo含量波动较大时，给生产控制带来较大难度，影响熟料烧成。在原材料（主要是石灰石）中Mgo含量发生波动时，如何合理控制好生料成分是一个值得探讨的课题。1问题的提出我厂原选用的     

实施ISO强度检验方法对窑用耐火材料的影响

ISO标准实施后，为防止水泥标号下降，一些文章提出在现有的水泥生产基础上，加强配料，提高C3S的含量，增加水泥细度等技术措施。本文拟对ISO强度检验方法实施后，对窑用耐火材料的影响作一分析判断，供耐火材料制造厂家和水泥厂参考。1水泥生产可能出现的变化1.1生料质量　　衡量生料质量的标准是生料成分的均匀性、合适的细度和水分等，采用新标准后，将会重视生料的质量，生料质量的提高是通过生料均化链来控制CaO标准偏差，增加生料细度，降低生料中不易粉磨且不易煅烧的成分如SiO2的细度等。1.2熟料煅烧　　熟料质量除了与生料…     

水泥厂生料均化工艺设计(续)

(二)空气搅拌均化空气搅拌均化有两种方式:一种为间歇式空气搅拌,另一种为连续式空气搅拌。1.间歇式空气搅拌出磨生料入库装到适宜高度后,即进行充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌,直到生料成分合格出库。这种用几个库轮换进行空气搅拌以均化生料的方式,称为间歇式空气搅拌。间歇式空气搅拌的优点是调配操作比较灵活;均化效果较好,H 值可达10左右;基建投资较少。规模在5万吨以上的立窑水泥厂适于     

KZ8—57型自动机活塞环的一点改进

我厂系以煤为原料生产合成氨的中型化肥厂,造气系统采用固定层间歇式煤气化炉,以高压水通过机械式自动控制机来达到各控制阀门的启闭以实现自动操作之目的。自动机系南通苏州及江门化工机械厂生产的产品,结构、性能、另部件均相同,主水缸活塞环,水压缸套,活塞体结构尺寸如图Ⅰ所示,材质均系锡磷青铜。     

MCT-VI预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制。我市6个企业共8台立窑采用MCT-VI预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果。1系统的组成及特点预加水成球工艺流程见图1。图1预加水成球系统工艺流程其基本技术特点是:1)计算机控制的双稳流技术生料库库底安装的可调速特种螺旋喂料机为一级稳流,窑上小料仓下面的调速稳流螺旋喂料机是二级稳流。一级稳流的螺旋喂料机有以下2个特点:一是进料口为长方形,一般为1.2m×0.6m(可视现场改造情况确定),较常…     

微机生料配料的几点改进

目前在水泥生料配料工艺中,大多数企业已应用了微机控制自动配料系统,为提高水泥生料质量在技术上提供了保障,我厂经过一段时间的应用发现现有的生料配料系统尚有不完善之处,在精度控制,方便用户,可靠性及抗干扰诸方面还大有作为。目前大多数该系统的组成框图如图1。控制原理:各种物料由料仓进入电振机的料槽,由电振机将物料送向皮带秤,进入皮带秤物料的流量与电振机的振幅成正比。皮带秤的物料