成球盘底刮刀传动系统的改造

１改造前状况分析我厂两台Φ３２ｍ成球盘的底刮刀系统是由两套安装在机架上的立式摆线针轮减速机（与电机一体）,通过轴承座带动刮刀盘及刮刀杆旋转,来实现刮掉底盘的积料。生产中,立式摆线针轮减速机故障太高,平均每半个月就要检修一次,并且维护起来较困难。该型...     

成球盘无动力刮刀的改进

我厂的Φ3.2m成球盘原采用的是五爪无动力刮刀,其中有五根圆柱形刮刀杆(见图1)。该型刮刀在使用中存在着刀杆不易夹紧,彻底清一次盘周期长,清料阻力大,成球盘动力消耗高等缺陷。为消除以上缺陷我们在原有五爪刮刀的基础上又增加了五爪,并将圆形刮刀杆改成方形刮刀杆(见图2),且在刀头处焊接了耐磨的硬质合金刀头。改后的无动力刮刀具有以下优点:     

成球盘刮刀的改造

1原有结构存在的问题我厂Φ3.2m成球盘原中盘刮刀结构系6爪电动刮刀(电动机功率1.1kW),边盘刮刀结构系电动往复刮刀(电动机功率0.75kW)。在实际使用过程中存在以下缺陷:①2台电动刮刀电动机经常发生烧毁;②成球盘主机运转电流高(30～40A),动力消耗大;③清盘周期长;④清料阻力大     

谈预加水成球盘的改进

本文针对预加水成球盘在使用过程中出现的弊病,对其传动装置与刮刀做了合理的改进。改进后的预加水成球盘减少了故障,降低了制造成本,提高了使用寿命。     

成球盘刮刀的改进

我厂于1989年初开始在φ2.5×10米机立窑上采用预加水成球工艺设备,其中成球盘直径φ3.2米,此系统应用以来,成球质量、粉尘污染都有很大程度的改善。但同时也发现成球盘的故障率和维修费用较高。通过对成球盘运转状况分析,影响成球盘正常运转的主要因素来自成球盘刮刀,特别是边刮刀影响最大。边刮刀使用一段时间后会与生料结成一只大泥团,使得盘边与刮刀的磨擦     

成球盘边刮刀的改进

成球盘边刮刀的改进李升朝广西桂平市水泥总厂（５３７２３４）我厂Φ３．２ｍ成球盘边刮刀采用固定式，如图１所示。在生产过程中，发现边刮刀磨损很快，靠近盘角的刀角部分磨损成弧形；盘角积料过多，影响了成球的质量，不得不停下机来，用钢钎来清理积料，有时边刮刀经...     

Φ3.2m成球盘曲柄滑块式刮刀装置

我公司有２台Φ３２ｍ规格的成球盘,它们原都采用旋转式底刮刀。在生产过程中,立装专用电动机直联型摆线针轮减速机（ＢＬＹ２２-７１-１１）故障多,摆线针轮减速机中的轴承由于润滑不良经常烧坏,专用电动机（Ｙ９０Ｓ-４-１１）容易烧坏,尤其是入成球盘的料水分多时,盘底粘料使旋转刮刀负荷加大,摆线针轮减速机的故障更频繁。由于事故多,影响生产,修理摆线针轮减速机困难,维修成本高,旋转式底刮刀装置便渐渐废弃不用,不得不采用固定式刮刀。虽然固定式刮刀结构简单,不使用动力,但使用中阻力和震动较大,积料不易刮净,成球也不理想,在一定程…     

成球盘刮刀系统的改造技术

成球盘刮刀系统的改造技术郭红军山东省建筑材料机械厂（２５５２００）自预加水成球技术推广应用以来，出现了各种型式的盘内刮刀，但多数不够理想，从完善这一技术的角度出发，我们对此进行了改造，取得了较好的效果。其中，无动力恒转速底刮刀正在申请专利，无动力往复...     

成球盘电动刮刀功率匹配的改进

φ2.8m预加水成球盘采用两部电动回转底刮刀,此项技术通过多年实际应用,已得到众所公认的优良效果,早在1985年就通过国家建材局的技术鉴定,并已成为机立窑预加水成球盘的定型产品。我厂在1986年技术改造时优先选用了此项设备,但在生产使用中,曾多次出现与刮刀匹配的0.75kW电动机烧毁的事故,影响生产及成球质量。为此走访了邻近厂家,发现也有类似现象发生,通过认真分析,对此匹配的动力做了改进,取得了较好的效果。     

成球盘微动力刮刀传动装置的改进

我公司2号机立窑采用的是南京某厂生产的新型成球盘,其刮刀装置具有组合型功能,可以清除盘底和盘边结料。刮刀装置的动力传递如图1所示,输出轴与刮刀装置主轴由链轮链条传动,两个单排齿链轮按图2所示同心对正,一个双排链条紧密套在这两个单排齿链轮上,轮齿与链条间相对啮合固定     

预加水成球盘传动装置的现状及改进

预加水成球盘传动装置的现状及改进李银锋河南郑州中国长城铝业公司水泥厂（４５００４１）１概述近年来，预加水成球技术广泛应用于水泥厂立窑喂料系统及半干法回转窑喂料系统，在提高料球强度及质量，稳定热工制度及提高水泥熟料的产质量等方面取得了一定的效果；然而，...     

对老式成球盘的改造

1 概述 1.1 结构及主要参数 我厂1~#窑成球机(图号1P01)是上海某厂1981年制造的产品,盘直径2800mm,盘边高度640mm,盘转速11r/min,调角范围35～55°,生产能力14t/h,盘体及传动装置组装在主轴承箱体上,主体与底座绞链式装配,角度调节通过联接主体端部和底座之间的丝杆调整(图a所示)。     

普通成球盘的改进

扶绥县水泥厂和马山县水泥厂的成球盘布置基本上如图1。由于下料管横跨于成球区,阻碍了料球的运动,将未成好的球和料翻上盘面来。另外,喷头是用φ2.5毫米钻头钻的水管,水压较大,经常穿过料层洒到盘底,而且,喷水的位置不是喷在料灰最集中、流速最大的地方,所以成出的球不是大泥团就是粉料多。 1989年3月和1990年4月初,我们分别在这两个厂对成球盘下料点和下水点进行了改造。改后,成球操作容易掌握,球的水分、质量均达到要求,球径大小均匀,为立窑优质高产创造了条件。改造的方法如下: 1.改变下料点,使下料管     

成球盘减速器输入轴的改进

我公司QPY32成球盘传动减速装置采用SN·BW15－23型摆线针轮减速器。几年来减速器输入轴花键经常出现挤压变形和剪切现象。其原因：在通常情况下减速机输入轴花键设计原则上采用外径定心方式,花键齿侧间隙较大,配合较松,属间隙配合。　　成球盘在投产之后,不管生产还是停机,盘内物料无法卸空,因此,成球盘开停机时必然会产生较大的惯性力,冲击花键,特别是停机,成球盘在惯性的作用下来回摆动,造成花键工作面两边受挤压和剪切,使之变形失效。　　1998年5月,我们将减速器输入轴花键改为平键,采用H7/r6过盈配合,减少轴盖两者…     

合理调整成球盘 降低爆球率

合理调整成球盘降低爆球率马正先山东建材学院（２５００２２）现在许多水泥厂预加水成球技术应用不理想，成球质量未达到预期效果，料球爆破率很高，窑内通风阻力增加，传热效率降低，底火易拉深，热工制度失衡。料球质量是影响爆球率最关键的因素之一，而成球盘的主要技...     

成球盘扩径改造的实践及论证

1 前言 小屯前进水泥厂为了适应机立窑扩径技术改造后生产能力提高的需要,对成球盘也进行了相应的扩径改造,提高了成球盘的成球能力,改善了生料球质量,节约了资金,缩短了改造期,效果较好。这一做法或许对其他一些地方水泥企业进行“改小”有一定的借鉴作用。2 成球盘扩径改造问题的提出 小屯前进水泥厂原有机立窑的规格是Φ2.5×10m,预加水成球系统配备Φ2.8m成     

φ3.2m预加水成球盘成球刮刀机的改进

我厂现有4条8万t立窑水泥生产线,有6台立窑,具有年产48万t水泥的生产能力。我厂立 窑预加水成球盘刮刀机是由2台电机通过摆线针轮减速机带动二个小刮刀园盘运转。成球盘 刮刀机电机型号为JXJ2－71－1.1L,功率1.1kW,转速1400r/min,速比71。由于成球刮刀机 电机和摆线针轮减速机等故障频繁,成球质量差,为此,我们对它进行了改装,由原来的有 动力刮刀,改为无动力刮刀,去掉2台电机摆线针轮减速机和2个园盘;用一个无动力轴承座 和刮刀支架安上刮刀代替刮刀条刮盘。经我厂机修车间加工制作和安装调试,使用此种无动 力刮刀机后,成球…     

清理成球盘边挂泥的办法

成球盘边挂泥,对成球质量影响较大,大块的泥片掉入成球盘内,使得料球粒度不均匀,这样的料球进入窑内,窑内通风不良,使得熟料质量大大降低。在成球盘横梁上对称加固2个弹性(因为成球盘不是绝对圆的)无动力清扫器,仅靠弹簧的作用便使刮泥板(如磨损严重,即可更换)紧靠在成球盘边上,起到随时清除泥片的作用。这样,成球盘边就不会挂上厚厚的泥片,大大减轻了劳动强度,且成球均匀,质量稳定。弹簧的使用寿命一般在3～5年,清扫器安装示意见图2。图1成球图2清扫器安装示意历年来我厂采用人工清盘,既浪费人工,又不易彻底排除泥片入窑。为此,我们自制了…