用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后,为了提高水泥熟料强度,我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料,实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料.采用这四组分配料持续了四年,在这四年里,熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高.     

软砂岩配料在5000t/d预分解窑上的应用

前言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线于2005年4月建成投产，2005年6月实现达标。生产过程中，在采用石灰石、软砂岩、硫酸渣三组份配料替代石灰石、硬砂岩、粉煤灰、硫酸渣四组份配料方面做了大量工作，取得了较好的经济效益。本文就配料方案的选择及生产中出现的问题进行介绍，供参考。     

700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

鹤壁水泥厂2000t/d生产线及工艺特点

O引言鹤壁水泥厂位于河南省鹤壁市南郊,是河南省第一条2000t／d熟料新型干法生产线,为河南省重点建设项目;生产‘525普通硅酸盐水泥59万t、G纽中抗硫油井水泥10万t。该生产线的工艺方案与吉林省双阳水泥厂基本相似,在双阳厂的基础上进行了多项优化设计。本文结合生产线实践就其工艺特点作一介绍,供参考。l生力线简介1．l设备概况主辅机设备配置见表1。生产采用石灰石。粉煤灰、砂岩和铁粉（硫酸渣）四组分配料,不仅能生产低碱硅酸盐水泥熟料,而且还可以生产中抗硫甚至高抗硫油井水泥熟料以及中低热硅酸盐水泥熟料等多种特种水泥。烧…     

用粉化黄沙取代砂岩配料生产优质水泥熟料

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区，拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线，2005年建成投产。为适应ISO新标准而实施“三高”配料，生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料，生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大，破碎难度大，不易粉磨，开采成本高，而且砂岩中的石英（结晶SiO2）晶格尺寸大，活性差，融溶性差，导致煅烧困难，熟料fCao偏高，使窑产质量和效益难以兼顾。针对这种状况，西部水泥公司在2006年下半年改用粉化黄沙取代砂岩和利用铁选废渣取代硫酸渣配料，进行了几次立磨试验和回转窑试烧。从2006年8月开始正式使用粉化黄沙和铁选废渣取代砂岩和硫酸渣配料，从近半年的使用效果来看，立磨台时产量有了较大的提高，窑况反应良好，熟料产质量稳步提升并取得了良好的经济效益。     

钢渣配料对烧成系统的影响

德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t／d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够,     

石灰石矿山泥质灰岩夹层的有效利用

山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司Ⅰ期5000t/d生产线原采用石灰石、砂岩、页岩、铁矿石四组分配料,生产美标ASTMC150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料。砂岩、铁矿石均为外购原料,页岩为当     

一种简易人工生料配料调配方法

0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分（石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉）进行配料,化学成分见表1。     

提高我厂水泥质量的技术措施

1采用泥灰岩替代部分石灰石和粘土配料生产 鄯善天山水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）以前一直采用石灰石、粘土、铁矿粉三组分配料生产，因粘土中SiO2含量偏低，Al2O3，含量较高，配出的生料硅酸率太低（〈2．0），而铝氧率较高。造成熟料中硅酸盐矿物少且结构不合理（C3S含量偏少），直接影响了熟料各龄期强度值及其强度的增长．成为制约熟料质量进一步提高的重要因素。     

砂岩代替部分粘土生产优质水泥

从优质配料方案入手，采用砂岩代替部分粘土配料，使熟料中SM值提高到2．30左右，熟料中硅酸盐矿物达到70％以上，从而能够生产符合新标准的优质水泥。     

砂岩和沸腾炉渣配料在立筒预热器窑上的应用

0引言 吉林蛟河水泥厂Φ 3m× 48m捷克式立筒预热器窑,自投产以来一直采用传统的石灰石、粘土、铁粉 3组分配料,因原材料化学组成满足不了配料需求,熟料 KH=0. 896, n=2. 09, P=1. 64,所以熟料强度一直偏低,按 GB177－ 85检验的 28d抗压强度平均在 56MPa左右,生产 525号或 625号水泥比较困难,影响了企业的经济效益。 1提高熟料强度的措施 经分析认为,硅酸率偏低,熟料中硅酸盐矿物含量少,是熟料强度低的主要原因,操作方法欠妥也是不可忽视的因素,因此,笔者在原来 3组分配料的基础上,新增加了砂岩和沸腾炉渣作硅铝质校正原…     

立波尔窑煅烧煤矸石生料的尝试

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０表３试验前后生料配比及化学成分２０００年１０月,我厂用煤矸石代部分粘土配料在立波尔窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,获得成功。截止年底,２台窑生产熟料６万ｔ,熟料平均标号６６ＭＰａＧＢ法,热耗为３９８０ｋＪ／ｋｇ。１原料及生料制备１１试验原料煤矸石采用十一矿的,采用石灰石、粘土、铁粉和煤矸石４组分配料,原燃材料的化学成分见表１,煤和煤矸石工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％２成球煤矸石代替部分粘土进行配料,生料塑性较差,影响成球质量。为了保证料球质量,生产上加强管理,工艺上…     

铁矿尾渣替代硫酸渣在生料配料中的应用

随着新型干法水泥生产技术快速发展和“双碳”政策背景下行业对于替代原料和各类校正材料的广泛应用，很多水泥企业在校正原料选择上进行了探索实践。2021年山东鲁碧公司4 800 t/d熟料生产线采用的是石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣与钢渣五组份，主要化学成分见表1。由于铁质校正材料供应短缺和运输成本升高等条件限制，为做好原材料保供工作，公司新进一批铁矿尾渣待用，为了检验铁矿尾渣配料的易烧性及其对熟料质量的影响，对此铁矿尾渣进行了试验。     

改进配料提高高抗硫酸盐熟料质量

0前言我公司Ф3.0/2.5×60m和Ф3.5×65m带余热发电的中空回转窑,自1998年煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,至2003年已累计生产10万吨。几年来,高抗硫熟料强度平均在51M Pa左右,能稳定生产高抗硫酸盐425#硅酸盐水泥。2004年5月,根据市场需求,公司组织试生产高抗硫酸盐525#硅酸盐水泥,但要生产出合格水泥,必需提高熟料强度。自2004年6月开始,我们持续改进配料,经过一个月试生产,熟料强度明显提高,取得满意效果。1所用原燃材料我公司生产高抗硫熟料所用原燃材料见表1;煤的工业分析见表2。由表1可知:黑页岩中SiO2含量偏低,A l2O3含量偏高,在生…     

煤矸石配料的工艺性能

水域水泥厂于1986年9月在一台φ3.5×145m湿法回转窑上进行了煤矸石代替粘土配料的工业试验。试验结果表明,煤矸石配料用于湿法水泥生产具有易磨、易烧、降低熟料烧成煤耗的性能,同时还可取得提高熟料质量和节土利废的综合效益。下面就煤矸石配料对水泥生产工艺某些方面的影响作一简要论述。 1 料浆水份 我厂原采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩等四种原料配料。其中粘土在生料中的配比约9.0％。所用粘土可塑性指数为24,属高塑性粘土。由它配制的生料浆粘度大,在相同     

利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来，一直采用传统的三组分配料方案进行生产。2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。     

利用铅锌渣配料生产普通水泥

经过多次生产调整,我厂用铅锌渣代替铁矿石和萤石配料的生料化学成分及率值见表４。 掺有铅锌渣的生料试烧时表现为生料的易烧性较好且熟料烧结好、热耗低、窑内烟气上升有力,结窑现象减少;水泥初终凝时间则略有提前;熟料和水泥强度高,且后期强度增长大;熟料产、质量也有所提高。掺铅锌渣前后熟料性能和水泥性能对比分别见表５、表６。 由表５、表６可看出： （ｌ）用铅锌渣配料生产的熟料及水泥强度高,尤其是后期强度增长较大; （２）铅锌渣配料的水泥凝结时间均有提前,其中初凝提前约 ０． ｓｈ,终凝提前约 ５０ｍｉｎ; （３）…     

针对石灰石中MgO升高而采取的工艺措施

1原燃料情况我公司新型干法水泥熟料生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉四组份配料生产(原燃材料的化学分析见表1,煤的工业分析见表2),因原石灰石矿山资源紧张而进行新矿开采,但新矿石灰石的品质     

利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。