硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

新疆粘土质原料中碱含量过高是中热硅酸盐水泥及中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中普遍存在的一个问题。采用了硅石代替部分煤砰石同时取消页岩的方法进行配料,可以降低熟料和水泥中的碱含量。本文对硅石配料的生产过程进行了介绍。     

用低品位石灰石生产低碱水泥

０引言使用含碱量较高的水泥施工构筑混凝土,有时会产生混凝土碱集料反应,严重影响工程的耐久性,以致造成不可修复的破坏。水泥中碱的来源主要是各种原料和燃料中的含钾和钠的矿物,我厂粘土碱含量约占３％－５％,给生产制造低碱水泥带来很大困难。１用低品位石灰石烧制低碱熟料生产低碱水泥开始时的思路是想在本地寻找一种低碱风化砂岩矿石来代替粘土,以期减少由粘土带入的碱,但先后跑了多处矿点,终因其碱高而无法采用。后来在整理统计我集团出厂水泥碱含量时发现二分厂的水泥碱含量较低,多在１．０％左右,故又进一步分析了各窑熟…     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

低碱水泥生产途径的探讨

2．3硅质和铝质原料0.采用单一粘土质原料配料生产低碱水泥往往较困难,解决办法是用高硅酸率的硅质原料和低硅酸率的铝质原料代替粘土质原料配料。由于硅质原料和铝质原料一般碱含量较低,从而可达到降低熟料碱含量的目的。常用的硅质原料有砂岩。河砂等,铝质原料有粉煤灰和铝矾土等,见表及图4。表5数据显示,高硅酸率的砂岩或河砂,其碱含量都较低,粉煤灰由于经高温锻烧后部分碱已挥发,一般其碱含量也较低,而铝矾土的矿物特性决定其碱含量很低,通常矾土矿的尾矿就可满足低碱水泥生产要求。图4是根据表2和表5数据计算后绘制的。由图4…     

用硅石代替部分粘土生产中热低碱水泥

０前言 为适应水泥市场的变化,满足某些特殊建筑的需求,１９９９年５月,我公司利用硅石替代部分粘土配料,研制生产中热低碱硅酸盐水泥,并在４条湿法回转窑生产线上试产成功。现结合生产实践,就这一方面的情况作一介绍。１配料方案的确定 水泥中的碱主要来自各种原料和燃料中含钾和钠的矿物,欲降低水泥中碱的含量,就必须从原燃料的选择上采取措施。据统计资料,我公司原３组分（石灰石、粘土、铁粉）配料所用原料及煅烧的熟料中碱含量见表１。在烧成过程中易于转化,具有较小的膨胀性,不易松散,一般在８７０℃开始转化为ａ一鳞石英…     

矿渣代粘土配料生产低碱熟料的烧成试验

为了减轻水泥的碱集料反应、改善水泥的耐久性，生产低碱水泥熟料是大势所趋。D公司在生产低碱水泥熟料的过程中，原料碱含量有时偏高，不能满足生产品质需要。经调查，BG公司的矿渣碱含量较低，经过充分研讨，D公司进行了在原料配料中．用矿渣代粘土生产低碱水泥熟料的烧成试验。本文就该试验作一介绍，供参考。     

高碱低品位石灰石的应用实践

熟料中的碱是一种有害组分,特别是K2O含量高对熟料28 d抗压强度的负影响非常明显。渤海水泥(葫芦岛)有限公司5 000 t/d熟料线用石灰石中w(CaO)=45.5%,w(K2O)=0.85%,属于典型的高碱低品位石灰石,从而导致熟料中K2O含量较高,熟料质量差。为此,该公司通过合理配矿稳定石灰石质量,采用优质煤煅烧高碱低品位石灰石,以及通过优化熟料三率值和硫碱比,从而有效抑制了熟料中的碱含量,提高了熟料质量;而且使熟料成本降低1 700余万元/年,矿山的使用寿命延长10年以上,经济效益相当可观。     

预配料混合破碎在水泥熟料生产线中的应用

为了提高石灰石资源的利用率,解决粘土质原料水分大、极易堵料、导致下料困难、配料不准而影响正常生产的问题,本文介绍了预配料混合破碎及相关新技术在熟料生产中的应用,该工艺技术的应用既节约资源保护环境,又降低了生产成本,而且解决了低品位石灰石和粘土质原料湿堵等在水泥熟料生产中的难题,具有良好的社会效益和经济效益。     

工业废渣糖滤泥用于配制低碱水泥熟料的生产

糖滤泥是糖厂在制糖过程中产生的以CaCO3为主要成分的废弃物，由于滤泥中CaO含量在41％～45％，碱含量较低，因此可以作为石灰质原料代替部分石灰石用于水泥生产，并能有效降低熟料中的碱含量。     

利用含稀土元素原料煅烧水泥熟料的几个问题

利用含微量镧系元素的粘土或工业废渣煅烧水泥熟料，已成功地应用于工业生产，取得了提高水泥熟料产质量及节能的显著效果。本文就利用含稀土元素原料饭烧水泥熟料的几个问题进行讨论。1稀土元素含量对煅烧熟料的影响以工业用石灰石、粘土、铁粉及煤灰配制水泥生料，生料中稀土     

试论硅铝比对硅铝质原料的控制作用

硅酸盐水泥的主要矿物是C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF。作为生产水泥的原料,应能满足对CaO、SiO_2、Al_2O_3,Fe_2O_3四种主要氧化物的比例要求,以便能在水泥熟料中形成符合要求的上述四种矿物。CaO主要由石灰石提供,习惯上把石灰石称作“石灰质原料”;SiO_2、Al_2O_3主要由粘土提供,习惯上称为“粘土质原料”;其它品种用量较少,均称“校正原料”。“粘土质原料”应是以粘土矿物(如高岭石族、蒙脱石族、水云母石族、绿泥石族)为主的原料。粘上矿物是颗粒极细的结晶质     

水泥生产中的热力学分析

生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料的粘土质原料，石灰质原料提供氧化钙，它可以采用石灰石、白垩、石灰质凝酸岩。粘土质原料主要提供Al2O3、SiO2及少量Fe2O3，可以采用粘土、页岩等。有时还需配入辅助性原料，如铁矿石等。水泥熟料的形成是比较复杂的物理、化学过程，因此有必要从化学热力学理论出发，讨论其组分的形成及影响，其目的在于选择适宜的工艺控制条件。     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.     

用钢渣生产低碱熟料的实践

近年来随着国家重点工程高铁、地铁等项目增加了对水泥中R2O含量≤0.6%的要求,低碱水泥的需求大幅上升。我公司一直采用石灰石、黏土、砂岩、铜矿渣、湿粉煤灰配料生产普通熟料,熟料R2O含量在0.8%~0.9%左右,P·O42.5水泥R2O含量在0.7%~0.8%左右,无法满足客户对水泥R2O含量的要求。为开发客户决定生产R2O含量＜0.55%的低碱熟料专用于生产低碱水泥满足客户需求。     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

利用煤矸和矿山剥离粘土生产低碱水泥的实践

分析了煤矸石和矿山剥离粘土的化学成分.采用煤矸石和矿山剥离粘土作硅铝质校正材料进行了生料配料及易烧性试验,确定了生产低碱水泥的配料方案.生产的熟料碱含量稳定在0.4％左右,生产的低碱水泥碱含量稳定在0.5％左右,水泥混合材掺加量提高至16％左右,既利用了废渣,又解决了矿山剥离粘土堆放的难题.     

用高硅废石与粉煤灰生产低碱水泥

我厂现有2条Φ4.0m×60m回转窑工艺线,1号为1500t/d窑外分解窑,2号为1000t/d立筒悬浮预热器窑,过去一直沿用石灰石、粘土、铁粉三组分配料,特别是粘土中碱含量(钠当量)高达3.15%～3.24%,严重制约着我厂低碱水泥的生产。通过选用碱含量低的废渣和低品位材料作水泥原料生产低碱水泥,不仅可以降低生产成本,节约原料,减少工业废渣对环境的污染,而且提高了产品质量。1低碱硅质原料的选取及配料方案的优化1.1低碱硅质原料的选择选择低碱硅质原料时遵循4个原则:①资源丰富并且质量相对稳定;②SiO2含量较高,一般要大于50%;③原材料价格便宜;④生产…     

利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。     

水泥熟料强度早期高后期低的原因分析

针对某水泥厂熟料强度早期高、后期低的现象进行分析,从熟料、原料、燃料几个方面进行研究。结果表明,该厂水泥熟料中碱含量过高,而硫碱比(SG)值较低,从而导致了熟料的早期强度较高,而后期强度增进不足。对原材料的分析显示,熟料中的碱主要来自于原料中的黑色石灰石及高硅页岩。     

立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…