用药芯焊丝CO2气体保护焊进行管道预制的施工技术

用药芯焊丝CO2气体保护焊进行管道预制的施工技术主要描述了施工设备的性能及施工工艺,从而提高管道施工进度及焊接质量。     

国外焊接材料的发展动态及加快国产药芯焊丝发展的建议

概要地介绍了国外焊接材料（ 主要是药芯焊丝） 的发展动态,对大力发展高效焊材、改进ＭＡＧ 焊材的工艺性能及力学性能方面的工作也作了介绍,并就如何加快国产药芯焊丝产业的发展提出了建议。     

环境协调型焊接材料和药芯焊丝的环境评估

在材料的环境协调性与可持续发展的思想指导下,分析了各种焊接材料在生产和使用时对环境的影响,提出环境协调型焊接材料概念的具体含义以及药芯焊丝的环境协调评估(LCA),并对焊接材料的环境协调性评估提出了建议。     

850MPa级高强钢金属粉芯药芯焊丝E85C-K4的研制

研究了一种850 MPa级高强钢配套用E85C-K4金属粉芯药芯焊丝。焊丝合金系为C-Mn-Si-Mo-Ni,同时加入强脱氧剂,研究结果表明,焊丝具有良好的焊接工艺性能、良好的抗裂性与较高的熔敷效率。     

不同焊接电流下气体保护药芯焊丝熔敷金属的显微组织及力学性能

针对一种X80管线钢用气体保护药芯焊丝,研究了不同焊接电流下其熔敷金属的显微组织及力学性能。结果表明：熔敷金属组织主要由针状铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体组成;当焊接电流为150～250 A时,随着焊接电流的增大,组织的晶粒尺寸有增大趋势,熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能均呈现先增大后减小的趋势;当焊接电流为200 A时,熔敷金属的力学性能达到最大,焊缝组织以细小铁素体为主。     

边缘定位胶焊接头的应力应变分布和强度研究

采用强塑性有限元分析和试验研究方法,考察了焊点间距对两种搭接区边缘定位胶焊接头中应力应变分布及接头强度的影响。结果表明：两种接头中两焊点处的应力应变分布基本相同;采用环氧树脂基胶粘剂时,应力变主要分布在搭接区边缘,改变焊点间距基本不影响接头搭接区边缘处的应力应变值;     

焊点间距对胶焊接头应力应变分布和强度的影响

采用数值分析和试验研究方法考察了焊点间距对两种胶焊中应力应变分布和接头强度的影响。结果表明,高弹性模量胶粘剂胶焊接头中,增大焊点间距,焊点就三小耐的妆区边缘胶层中的应力应变略有增大,低弹性模量释粘剂胶焊接头中,焊点应力集中程度和搭接区边缘胶层中的剪应变值都随焊点间距的增加而增大,增加焊点间距,两种接头的胶层中度都将降低。试验所得接头断裂时的名义应力随焊点间距的增加而略有减小,与计算结果吻合良好。     

ASME焊接工艺的覆盖和现场对工艺的应用

笔者通过参加国际工程的焊接和无损检测的监理工作,对国外的工程进行全程的监督和检查,对工程焊接出现的问题,针对工程的特点提出意见和不同的观点,尤其是焊接工艺规程壁厚覆盖以后,对工程中不同壁厚的管线不一定完全的适用,所以在现场的实际焊接中还是需要对某些焊接变量适当的调整,这是笔者的亲身工作的经历,供施工借鉴和参考。     

等离子处理提高复合膜粘合强度的研究

采用等离子表面处理法，改善复合膜表面的化学及物理性能，提高了复合膜的粘接力，增大了剥离强度，并经实验及性能测试验证，得出了对实际应用具有参考价值的复合膜等离子处理工作曲线，供包装从业者参考。     

焊接接头应力强度因子计算公式的改进

针对焊接接头的半椭圆表面裂纹的应力强度因子SIF 的计算公式, 该文介绍了目前常用的Newman-Raju-Maddox 模型和Yamada-Hirt-Albert模型以及两种模型的异同性。经过分析, 发现Yamada-Hirt-Albert模型存在不足, 其SIF 公式难以合理地计算均匀受拉状态下的SIF 值。在对现有文献中研究数据的分析基础上, 改进了Yamada-Hirt-Albert 模型, 提出了新的SIF 计算公式。经与Benchmark 数据以及其他国外试验结果的比较, 验证了该文所提出的SIF 改进公式具有更好的可靠性。     

以规范为引导促进水电焊接技术进步和质量提高

本文主要介绍了《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》NB/T35045-2014中有关焊接部分修订的主要内容及修订理由,以便于同行熟悉了解和使用者理解掌握,为促进水电焊接技术进步和质量提高起到指导作用。     

CdZnTe表面处理对其引线超声焊接质量的影响

采用扫描电镜及EDS测试研究了高电阻CdZnTe金电极与外引线的超声焊接工艺,探讨了CdZnTe表面处理工艺、接触电极厚度及焊接参数对引线超声焊接质量的影响规律.研究结果表明,经机械抛光表面处理的CdZnTe晶片,其金电极与外引线间容易实现超声焊接;CdZnTe电极厚度与引线焊合率之间呈抛物线关系,获得最佳焊接质量的电极厚度为180nrn左右.楔入压力和焊接功率是影响CZT金电极与引线焊接质量的重要因素,当焊接功率为2W、焊接压力为60×10-3kg、焊接时间20ms和烧球强度1.5W时,易获得良好的CdZnTe金电极与引线焊接接头.     

GH3044镍基合金钎焊接头的界面组织和强度分析

采用Ni基箔片钎料对GH3044镍基合金进行钎焊连接,利用电子扫描显微镜(SEM)及能谱分析仪,对接头的界面组织进行观察和分析;采用电子万能试验机对GH3044镍基合金的钎焊接头进行抗剪试验,评价接头的室温抗剪强度.试验结果表明:当钎焊温度为1070℃,保温时间为10min时,界面处有(Cr,W)2+Ni固溶体析出,钎缝中有(Cu,Ni)固溶体组织+Ni-Mn金属间化合物层及η″+ξ′金属间化合物层生成,此钎焊工艺参数下获得的钎焊接头具有最高的室温抗剪强度319MPa.     

石油化工设备制造和安装企业的焊接质量控制

１焊接质量控制程序和内容１．１焊接工艺评定１．１．１石油化工设备及工艺管线的所有焊接接头均应按设计图样、有关的法规和标准进行焊接工艺评定。１．１．２焊接工艺评定指导书由焊接工艺员负责编制,经焊接质量控制负责人审核后,交焊接试验室执行。１．１．３焊接试...     

锅炉安装维修中焊接质量的控制方式构架和实践

锅炉是工业生产中重要的动力设备,在运作过程中存在一定的危险性。我国火电厂机组正在向锅炉超临界、亚临界等几个方面的较高参数、大容量方面进行发展,这也对锅炉本身的安装质量水平有极高的要求。锅炉的安装或操作不当极易引发爆炸,因此锅炉安装是在使用之前很重要的一个环节,安装质量的好坏直接关系到锅炉的安全性能和经济效益。本文就锅炉安装维修中焊接质量的控制方式进行简单的构架和实践讨论。     

提高施工现场高硅不锈钢管道焊接质量的管控措施

近年来受新冠肺炎疫情影响,国内农业化工产品市场需求强劲,用于生产、输送流体浓硫酸的特殊材质高硅不锈钢管道在施工中时常遇见。本文结合施工现场实际情况,对特殊材质0Cr25Ni20Si2高硅不锈钢管道的焊接施工技术进行了反复试焊、检测与项目实践,为施工现场提高这类特殊材质管道的焊接合格率,降低施工成本等进行了总结,其质量管控措施与经验可供同行参考与借鉴。     

压力管道安装焊接质量控制的标准化工作和措施探究

在压力管道安装中,焊接操作作为必不可少的工作环节,不仅有助于保证压力管道本身的稳定性,还有助于满足后续使用要求,因此在实际工作中需要掌握压力管道焊接技术要点,并且完善现有的质量控制模式,从而使压力管道焊接效果能够得到全面的增强,延长压力管道本身的使用寿命。因此相关工作人员需要加强对压力管道安装质量控制的重视程度,以标准化为主要的思路贯穿于整体的焊装环节,减少突发问题的发生,为压力管道后续的使用提供重要的保障。     

纳米金属／聚合物混合体可提高聚合物零件的强度和刚度

斯蒂文斯理工学院机械工程系Chang—HwanChoi教授研制开发出有效的抗腐蚀表面,能提高美国海军铝基船体的寿命和性能。Chang-HwanChoi教授研究的课题是“耐腐蚀用纳米轻金属超疏水表面”,开发出新的更加有效的耐腐蚀纳米轻金属超疏水表面。