硫酸尾气制取亚硫酸铵经验点滴

我厂硫酸系统生产能力为 40ｋｔ/ａ ,一次转化流程 ,两段氨法尾气回收 ,副产亚硫酸铵。现将我厂在尾吸过程中获得的点滴经验介绍如下。1　吸收液组分的选择在尾气吸收过程中 ,吸收液组分的选择是非常重要的 ,吸收液组分的选择必须满足以下要求 :ａ 　保证有较高的ＳＯ2 吸收率 ,使排放尾气符合国家标准 ;ｂ 　制备出高浓度的亚硫酸氢铵母液 ,以便于中和结晶 ;ｃ 　应考虑串液后的氨、水平衡 ;ｄ 　要避免尾气回收设备的堵塞 ;ｅ 　尽量减少排气中氨损失。两段氨法回收中第一回收段的循环液组分的选择应着重考虑结晶产品的产量。吸收液的碱度…     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。     

三段氨吸法回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气中二氧化硫一般为0.2%～0.5%（体积分数,下同）,酸雾一般为0.004％～0.008％,目前中国普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气,可使二氧化硫含量降至0.01％～0.1％。但随着硫酸产能的增大或企业扩产,二氧化硫排放总量仍然大大超过环保部门的控制要求。结合武汉中东化工有限公司硫酸车间的实际生产情况,总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造。     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵

介绍两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵的生产原理,工艺指标的控制方法以及设备和工艺流程.装置运行可靠,各项技术经济指标较优.SO2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放SO22 080 t左右,排空尾气中ψ(SO2)0.03%以下.副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益158.7万元.     

对硫酸尾气制取亚硫酸铵若干问题的探讨

随着人类对环境保护的日益重视，国家对硫酸排空尾气的环保要求日趋严格。一些硫酸系统常需设置尾气处理装置，以确保尾气达标排放，而氨法尾吸则不失为硫酸尾气治理的有效途径。     

硫酸尾气制取固体亚硫酸铵技术探讨

对国内硫酸尾气制取固体亚硫酸铵的主要情况作了调研,就其工艺流程、操作条件、主要工艺设备选型及设计,结合理论及生产经验提出一些改进意见。     

氨法处理硫酸尾气中蓝色烟雾的防治措施

介绍氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾生产的原因和条件,分析了影响蓝色烟雾形成的因素,并提出了一些防治措施。     

三段氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套生产装置,其生产能力共有200千吨/年。第一套装置系50年代初苏联设计的40千吨/年硫铁矿制酸,于1958年投产。三十多年来,虽然多次改造,但仍为一转一吸工艺流程。第二套生产装置于1971年投产的硫铁矿制酸80千吨/年生产装置和第三套生产装置于1973年投产的80千吨/年硫磺制酸均为一转一吸工艺流程。硫     

氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾的防治措施

介绍氨法处理硫酸尾气蓝色烟雾产生的原因和条件,分析影响蓝色烟雾形成的因素,并提出了一些防治措施。     

含碘活性炭法治理硫酸尾气的工业试验

采用含碘活性炭法吸附硫酸厂尾气中SO_2的工业试验表明,当SO_2浓度在4000ppm左右时,在18小时的吸附周期内,SO_2的吸附率为100％,生成硫酸的浓度约35％。活性炭的吸附容量为19％左右。文章讨论了工艺流程、操作条件、设备选型及材料腐蚀问题。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

利用稀氨水处理硫酸尾气技术探讨

利用浓度为5%~10%废稀氨水吸收处理硫酸尾气,二氧化硫脱硫率达到90%以上,尾气经过处理后,排放中二氧化硫尾气浓度从400~800 mg/m3下降到80 mg/m3以下。副产品硫酸铵作为农用肥料和肥料级磷酸二铵、磷酸一铵养分调节剂。     

磷酸分解亚硫酸铵制磷铵的研究

将硫酸生产尾气中的 SO2 回收后生成的亚硫酸铵进行深度加工。用磷酸分解使亚硫酸铵变为磷铵和高浓度 SO2 ,这样既解决了 SO2 的回收利用问题 ,又生产了磷铵复合肥料。本文对磷酸分解亚硫酸铵的过程进行了研究 ,分析了实验中的主要影响因素 ,找到了最适宜的工艺操作条件     

新型氨法脱硫系统在硫酸行业尾气处理中的应用

介绍了新型氨法脱硫系统的工艺流程;简述了其工艺原理和工艺特点;提出了该脱硫工艺的主要控制指标。结果表明,该新型氨法脱硫系统具有效率高、系统阻力降小,亚硫酸铵氧化率高等优点。