高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

硫与硫酸新技术

2013039稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,将硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸,依次经串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置蒸发处理,再经过熟化槽后,进入压滤机压滤,得到回收酸液;其中在第二段外置强制循环装置处理时,在由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中,将酸送入压滤机,在经压滤机压滤后,酸液被再送回由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中。本发明当酸浓度达68％时,无机盐含量仅为10％～20％,再经沸化槽冷却结晶后经压滤机压滤分离无机盐,得到清洁酸（无机盐含量小于0．5％）,保证了设备的正常运行。（公开号：CNl01157446,申请人：冯圣君）     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

JW125稀酸泵在葫芦岛锌厂的应用

我厂制酸车间净化工序采用绝热增温稀酸洗流程 ,主要设备有第一洗涤塔、第二洗涤塔、间接冷凝器和电除雾器。炉气经第一、第二洗涤塔后进入间接冷凝器 ,与顶部喷洒的ρ(Ｈ2 ＳＯ4) 2 ｇ/Ｌ左右的稀酸液从管内并流而下。稀酸液温度为35℃左右 ,一部分打上冷凝器顶部起喷淋作用 ,一部分串向第二洗涤塔循环槽循环使用。由于稀酸中含有很多杂质 ,例如砷、氟、重金属和矿尘等 ,因此对所使用的稀酸泵提出了很高的要求。现将我厂各种泵的使用情况介绍如下。1　苏式泵苏式泵用于 1 976年 ,使用期间除泵体没有更换过外 ,其它部件都曾不同程度地更换。…     

40 kt/a硫铁矿制酸装置改造总结

摘要：对40kt／a硫铁矿制酸装置进行改造，新增1台废热锅炉，副产0．6MPa低压蒸汽；净化水洗流程改为封闭循环，所产稀酸去复肥氨化系统洗涤尾气，污水基本不外排；对转化器进行改造，调整各段催化剂用量，并将一转一吸5段转化流程改为两转两吸、“ⅢⅠ—ⅤⅡ”5段转化流程。改造后，装置运行情况良好，转化率从95．5％提高到99．3％，产量达到60kt／a。     

用水玻璃固定氟的试验与生产实践

进行了用水玻璃固定洗涤酸中氟离子的静态和动态试验,氟固定率达９０％以上。在实际生产中,按约１．５倍的理论计算量咖入水玻璃,并按循环酸中ρ（Ｆ＾－）≤０．２ｇ／Ｌ进行排污,防氟腐蚀效果良好。     

铝固定氟技术在硫酸生产中防氟腐蚀的应用

在硫酸生产中，净化系统的洗涤酸循环使用，其中含氟量不断增加，因而中重了对洗涤塔瓷环和硅铁泵的腐蚀。在酸中投入适量的铝，生成稳定的氟铝络合物，可有效解决设备的防氟腐蚀问题。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

一种酸,水合用的净化流程

在文－泡－电水洗净流程的基础上，增加１台ＬＤ６０１电收尘器，改外喷文氏管为内喷文氏管，形成酸，水合用的净化流程，为了达到稀酸循环应用的目的，增设了澄清池和横注式玻璃钢冷却塔，循环稀酸总酸度一般控制在１３－１５ｇ／Ｌ，悬浮物含量〈３０ｍｇ／Ｌ，温度〈３２℃（夏季）脱氟率在８０％左右，稀酸中氟含量在３－４ｍｇ／Ｌ，改造后，排放污水量由１５０ｍ＾３／ｈ减少到２０ｍ＾３／ｈ排放水水质达到国家二级排放标准，     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

湿法磷酸脱氟方法研究及其饲料磷酸氢钙的制造

介绍了湿法磷酸中氟的存在形式,以及其它阳离子对脱氟效果的影响,通过对脱氟方法的研究与实践表明：在汽相法氟中,将浓缩过程与脱氟过程结合起来,可将27％P2O5酸的氟含量由2．17％降至0．16％,F/P2O5（质量比）为0．0035,在沉淀法脱氟中,综合考虑常规脱氟剂的局限性和二步法P2O5肥料化机理,可将45％P2O5酸制得磷酸氢钙,其干燥物含氟量0．11％,P2O5饲料利用率达85％。     

信息拾零

△陕西复肥厂工程技术人员,摸索出沸腾炉用黄沙点火的无硫污染开车新工艺,并取得成功。 (刘书民) △1990年8月5日大冶有色冶炼厂硫酸一系统检修时,发现第二洗涤塔内瓷环坍塌,这是因氟腐蚀而引起的。近年来,该厂烟气中氟含量达33.9mg/m~3(标),含氟高的76％酸循环时冲刷塔壁、条拱和瓷砖缝,以致造成条拱砖缝严重腐蚀而倒塌。现已采用半开路76％酸循环来降低酸中氟含量,以改善生产条件。 (张江)     

文摘荟萃

橡子演粉制取草酸的研究利用豫西山区的栎树果实橡子，先制取橡子淀粉，橡子淀粉在酸的作用下发生水解反应，生成糊精，继续水解成葡萄糖，葡萄糖分子在酸性介质中，以钒、钼盐或氧化铁为催化剂，被硝酸氧化，生产二水合草酸。氧化过程中产生的NO经空气中的氧氧化成NO_2，用冷水吸收即成稀硝酸，可循环使用。水解温度一般控制在80±5℃，时间为1／2～1h；在固定橡子淀粉50g时，反应时间为7h，硫酸的用量在淀粉与硫酸的质量比为1：1～1．4之间为宜；硝酸（65％～68％）用量与二水合草酸的质量比为1：1．27。产品收率61％，质量符合化工部部…     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

250kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施

针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。     

铜精矿冶炼过程砷、氟的分布及对硫酸生产的影响

通过对铜精矿冶炼过程及冶炼烟气制酸过程砷、氟含量的测定,确定了在整个系统中砷、氟的分布。结果表明,采用76％酸洗或热浓酸洗净化工艺,难以使烟气中的砷、氟含量达到指标。建议将现有净化工艺改为稀酸洗净化工艺。     

贵溪冶炼厂的废酸和排水处理工艺

一、废酸处理 冶炼烟气中进入硫酸车间净化系统的烟尘、金属和非金属氧化物,蒸汽、SO_3、氟及氯等,在空塔、洗涤塔、排烟冷却器,电除雾器中被除去。被除下来的上述杂质,依次从后面往前面送,最后集中在空塔循环液中富集。根据砷平衡,铜精矿中所含的砷有53％进入硫酸系统。空塔循环液是在含有硫酸和种的情况下进行操作的。而砷在废酸中的溶解度是随酸浓大小、温度高低而有所不同。为了防止空塔循环液中亚砷酸的结晶析出,根据砷的溶解度表,空塔循环液中硫酸的浓度,在酸温低于30±5℃时,夏季以低于15％,冬季以低于13.5％为宜。由于烟气不断带入SO_3和砷,要想保持这种浓度,净化系统每天须补充一定量的水,这样,空塔循环液量逐渐增加,增加的部分(约180米~3/日,进入废酸的硫量为7.3吨/日)即作为废酸抽出进行处理。     

用铁屑除去含二氧化硫污酸中的砷

硫酸生产中的气体净化,目前均趋向于使用稀酸洗涤封闭循环工艺,稀酸中砷的清除则常用含硫盐类,使砷与S~=生成As_2S_3沉淀而除去。但是存在于稀酸中的SO_2会与S~=发生如下反应: