铝铜合金硬质阳极氧化工艺技术

铝铜合金的硬质阳极氧化易产生"电熔烧蚀"现象,产品合格率较低.通过选择合适的工艺参数,探讨硬质阳极氧化规范对氧化膜的影响,明确电源设计要求和工艺过程控制要求.试验结果显示,由于存在电场促溶效应,过高的电化学参数不但无益于膜的增长,反而会促进膜的化学溶解,降低电流效率.铝铜合金使用常规电源无法获得理想的硬质阳极氧化膜,膜层不均匀连续或膜层极薄.采用高直流迭加或脉冲电源可较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化质量.     

某铝制件硫酸阳极氧化膜层灰黑色斑点问题技术分析及研究

为解决某铝制件硫酸阳极氧化膜层灰黑色斑点问题,采取缩短碱洗时间等措施.通过故障排查,分析灰黑色斑点的原因是原材料底部中心位置存在疏松,导致该位置在碱洗过程中腐蚀不均匀形成凹坑,膜层虽连续、均匀,但由于光的反射等原因呈现灰黑色斑点.经验证,灰黑色斑点处膜层耐蚀性能符合要求,通过采取预防措施,使灰黑色斑点问题得到改善.     

AZ31镁合金的阳极氧化新工艺

开发了一种应用于AZ31镁合金的环保型阳极氧化工艺,讨论了电解液成分、电参数、控制方式、封孔工艺和溶液温度等对阳极氧化的成膜过程以及膜层性能的影响。结果表明：选用KOH、Na2BO4、Na3PO4及成膜添加剂组成的环保型电解液,控制适当的反应参数,能在镁合金AZ31上形成耐蚀性能高、膜层致密的阳极氧化膜,其性能与电解液的组分有较大的关系,最后的封孔处理能提高阳极氧化膜的耐蚀性。     

铝合金材质硬质阳极氧化工艺方法的应用分析

以硬质阳极氧化工艺方法改善铝合金材料表面性能为目的,首先概述了硬质阳极氧化工艺的发展概况,然后比较详细地分析了铝合金硬质阳极氧化膜的结构成分、特点、封闭后处理;最后研究了铝合金材质在硬质阳极氧化时的需考虑的影响因素、工艺要求和性能要求,并以铝合金液压阀岛的零件为例对其进行硬质阳极氧化的工艺分析,得出了具体的硬质阳极氧化的工艺流程,这对铝合金材质的其它零件应用硬质阳极氧化工艺方法提供了有意义的参考价值。     

6063铝辊表面异常腐蚀分析

在某薄膜厂设备安装过程中发现铝辊表面存在白斑,通过宏观与微观形貌、显微组织、化学成分及模拟试验等方法对白斑形成原因进行了分析。分析结果表明：白斑形成的直接原因为轧辊表面发生点蚀,根本原因是铝辊表面阳极氧化膜封孔质量差导致抵抗腐蚀环境能力下降所致。     

精密仪表用铝合金瓷质阳极氧化表面粘接性能研究

铝合金瓷质阳极氧化工艺是精密仪表制造中的一种特殊且关键的技术应用,但该氧化表面的胶粘连接常常出现脱粘、泄漏等失效问题。为此,通过探究瓷质阳极氧化表面的微纳形貌与润湿性特征以及高低温下的胶接强度与失效模式,并与自然氧化表面及磷酸阳极氧化表面进行对比分析,阐明瓷质阳极氧化表面胶接失效的影响机理。结果表明,磷酸阳极氧化虽未在微米尺度上显著改变表面粗糙度,但其纳米级多孔氧化膜结构,可显著提高表面润湿性与界面粘接作用力;而瓷质阳极氧化膜在50 000×的SEM形貌下较为致密、平滑,显示出不利于胶粘剂润湿与吸附的物理特征;在-30～80℃下,温度与氧化方法均对胶接强度影响显著,胶接强度随着温度的升高而降低;磷酸阳极氧化表面的强度最高(36.75～20.54 MPa),其次为自然氧化,最差为瓷质阳极氧化(24.79～17.10 MPa)。热红外与能谱分析表明,瓷质阳极氧化表面的粘附强度低于胶粘剂的内聚强度,失效模式为粘附失效,而磷酸阳极氧化表面的失效模式为胶粘剂的内聚失效。因此,瓷质阳极氧化表面由于氧化膜的致密性,缺少类似磷酸阳极氧化膜的纳米级多孔结构,不利于表面润湿吸附,降低了胶粘剂与基底表面的机...     

转杯的硬质阳极氧化处理

转杯是气流纺纱机的加捻、凝聚元件。在纺纱过程中,转杯处于高速旋转状态,纤维的摩擦、负压气流的冲刷以及部分杂质的侵蚀和人为的清洁工作,均能造成转杯内壁和凝棉槽表面的磨损,因此为提高转杯的耐磨性须对其进行硬质阳极氧化处理。简单介绍了硬质阳极氧化的工艺原理及转杯硬质阳极氧化的工艺流程和工艺装备。     

阳极氧化层变色现象的工艺研究

铝及铝合金阳极氧化层为均匀连续的多孔结构膜层,具有较强的吸附作用。在生产过程中,零件表面阳极氧化层出现了局部发红、发黄现象,为找准原因,对生产工序过程进行排查定位,针对排查到引起发红、发黄的因素,进行了相关的试验和验证。研究发现,产品生产中沾染的污染物HY914胶液遇TNT粉尘发生变红显色反应,且阳极氧化层在半封闭高温高湿环境下,遇TNT粉尘出现了吸湿发黄现象。针对2种不同变色现象,开展了机理分析和研究,根据实际生产情况,在接触TNT粉尘的工序对零件阳极氧化层做好防护,大大降低了阳极氧化层的变色概率,对于局部变色部位使用专用的清洗剂清洗,可解决或减轻该系列产品变色问题。     

浅谈“三违”行为产生的心态原因分析与控制对策

本文通过“三违”行为的特性、主要表现及其危害性的剖析，分析“三违”的产生的心态、原因。并结合企业新时期的安全工作特点，提出了如何加强企业管理，控制“三违”行为的对策。     

球墨铸铁件缺陷产生的原因与预防措施

球铁的凝固方式与其它合金有较大的差异,缺陷也有特点.现就其缺陷成因和解决办法作些分析和探讨.     

钛合金阳极氧化电解液配方与电源波形的选择

通过摩擦试验、耐腐蚀性等试验,讨论了钛合金阳极氧化着色中电源波形及阳极氧化着色电解液配方对着色膜性能的影响。结果表明：电源波形是钛合金阳极氧化着色过程的关键因素之一,选择脉冲直流电源可以荻得较好的着色膜性能;适当加强钛合金阳极氧化过程中电解液对阳极氧化膜的溶解作用可以提高氧化膜的生成速度和氧化膜的性能。     

阳极氧化法处理的铝合金与橡胶粘合性能研究

制备了以丁苯橡胶(SBR)为基体的硫化胶,采用LD7锻铝合金作为与橡胶粘合的基体,研究了利用硫酸氧化法和草酸氧化法对铝合金进行表面处理,以开姆洛克(Chemlock)220作为粘合剂,研究铝合金与橡胶的粘合性能。结果表明,两种方法延长氧化时间均可以提高阳极氧化膜的厚度,草酸氧化法适当地升高氧化电压也可以提高氧化膜的厚度;与硫酸氧化法相比,草酸氧化法处理的铝合金与橡胶的粘合力更强,铝合金一橡胶材料的粘合强度随氧化膜厚度的增加而增加;材料的剥离试验证明,进一步提高界面强度仍是增进粘合效果首先需要解决的问题。     

尿素合成塔的裂纹产生原因及预防措施

对顺昌富宝实业有限公司的φ1200mm尿素合成塔尿塔外壁三处裂纹产生的原因进行分析,并提出处理方案以及预防措施。     

金属钛黑色阳极氧化工艺的应用

为了适应金属钛在武器装备中的应用.针对金属钛TA1进行黑色阳极氧化处理,该工艺可实现氧化着色一步完成.本文着重介绍了金属钛黑色阳极氧化槽液组成及各成分的作用、工艺条件对氧化膜的影响,不合格氧化膜的退除、溶液的日常维护、氧化膜疵病的原因分析与处理方法.     

铝的微弧氧化机理与膜层结构的对应关系

叙述了分析了微弧氧化陶瓷膜的生长规律,电流变化规律。根据建立的膜层结构与对应电压的关系模型,研究了微弧氧化陶瓷膜的生成机理。     

二步阳极氧化法制备氧化铝模板及机理分析

用预处理的铝箔,以草酸为电解液,采用二步阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,利用透射电镜和X射线衍射仪对其进行表征,并对阵列孔的形成机理进行分析.结果表明:适当提高电压有利于孔的有序化;孔的有序化存在一个最佳阳极氧化时间,本试验条件下为6 h;根据试验结果并结合目前几个常见模型可较圆满解释阵列孔的形成过程.     

阳极氧化对碳/环氧复合材料力学性能的影响

利用真空浸渍法制得碳纤维增强环氧复合材料,研究了阳极氧化处理前后碳纤维表面状态的变化及表面处理对复合材料力学性能的影响。结果表明：适当的阳极氧化处理使复合材料的弯曲和剪切性能有很大改善,但冲击性能有所降低。     

铝合金阳极氧化生产线改造的设计

对现代航空零件表面处理质量的要求不仅日益提高,而且要求生产能减轻对环境的污染,实现清洁生产。本文分析了铝合金阳极氧化生产线存在的问题,应用现代材料和现代控制技术进行了改造设计,以达到既提高现代航空铝合金零件性能的要求,又减轻对环境的污染,尤其是废水处理达到国家一级排放标准,实现清洁生产的目标。     

铝青铜锻造裂纹产生原因分析与对策

铝青铜（ＱＡ１１０－４－４）圆轴类件拔长时端面和棒坯表面产生较大裂纹，并向内部扩展，为减小裂纹大小，降低裂口向内延伸长度，对锻造中出现的裂纹进行了分析，提出了防止缺陷出现的主要措施。