基于MoBus协议的变频器VC++控制系统

本文介绍了采用MoBus协议中的ASCⅡ模式实现计算机对变频器的参数传递、运行控制以及实时监控等。通过Visual c 6.0的MSComm控件完成对整个系统控制程序的串口通信控制,并给出了通信所需硬件RS232/485转换器的具体设计。通过实验表明,所设计的变频器具有良好的稳定性和可靠性。     

基于ModBus协议的变频器VC++控制系统

介绍了采用ModBus协议中的ASCⅡ模式实现计算机对变频器的参数传递、运行控制以及实时监控等。通过Visual C 6.0的MSComm控件完成对整个系统控制程序的串口通信控制,并给出了通信所需硬件RS232/485转换器的具体设计。通过实验表明,所设计的变频器具有良好的稳定性和可靠性。     

变频器的计算机控制

本文介绍了计算机与变频器通讯的有关技术．通过实例分析了计算机控制变频器的新方法。     

变频器的计算机控制

本文介绍了计算机与变频器通讯的有关技术，通过实例分析了计算机控制变频器的新方法。     

基于MoBus协议的变频器VC＋＋控制系统

本文介绍了采用MoBus协议中的ASCl_模式实现计算机对变频器的参数传递、运行控制以及实时监控等。通过Visual c＋＋6．0的MSComm控件完成对整个系统控制程序的串口通信控制．并给出了通信所需硬件RS232／485转换器的具体设计。通过实验表明,所设计的变频器具有良好的馋定性和可靠性。     

基于VC++的东元变频器计算机控制系统设计

通过改变频率来控制交流电机转速的变频器得到越来越广泛应用,变频器可以通过串口通讯按照一定的协议任意改变变频器的工作状态。为了提高变频器控制系统的可靠性和智能程度,在VC++编程环境下,利用计算机丰富的软硬件资源,开发出符合特定需要的电机控制方案,实现了对东元变频器的动态参数控制和实时检测状态。整个系统灵活方便,具有很大的实用性。     

基于PLC控制的拉丝机变频器控制系统设计

为了保障2.9以下小规格铝合金单丝的生产,提升设备完整率,升级铝合金拉丝机变频器控制系统,以提升设备自动化程度、整体性能、单位产能发挥,降低企业综合维护成本及能耗。根据目前高规格铝合金单丝的工艺技术要求及设备现状,结合目前西门子控制器及变频器的更新换代情况,设计一套融合现有西门子主流变频器G120的全自动多规格铝合金拉丝机变频器控制系统。该控制系统以西门子300系列PLC基础,搭载数字量/模拟量输入输出模块,通过Profibus-DP通信连接多台变频器,通过操作台上的西门子TP1200触摸屏对整个铝合金拉丝机的运行状态进行操作控制与监测。该控制系统实现了对淘汰变频器的更新换代、铝合金拉丝机控制系统的升级,保障2.9以下小规格铝合金的规模生产,实现全自动模式下最大拉丝速度达到20m/s。实践证明,升级后的全自动铝合金拉丝机采用新式变频器G120的控制系统,实现老旧设备设计更新换代,具有控制精度高、能耗低、运行稳定等优点。     

MODBUS协议在奥特变频器中的应用

文章介绍了MODBUS协议在奥特变频器中的应用方法，包括总线结构、数据包格式、错误检测方法的实现、ASCII模式和RTU模式的转化，尤其对ASCII模式和RTU模式下通信的命令格式作了说明。MODBUS协议的采用为奥特变频器增加了远距离控制和组网功能，增强了市场竞争力。     

基于RS-485变频器与PC机串行通信的实现

RS-485串行通信能够保证快速、稳定、远距离地传输数据，已经越来越多地应用于工业控制。文中介绍了基于RS-485三垦变频器与PC机串行通信的硬件特性、通信协议及软件实现。实验表明：该通信软件性能稳定、实用效果良好。     

基于MODBUS协议实现单片机与变频器的通信

本文介绍采用MODBUS协议中的ASCII模式实现单片机与变频器的通信.单片机做作为上位机,变频器作为下位机,通过RS485接口实现单片机与变频器的通信,有效且经济地实现单片机对交流电机的控制.     

单片机的高效串行通信研究

随着数据交互需求的进一步提高,对串行通信的通信效率、通信性能提出了越来越高的要求。本文探讨一种基于串行通信,简单、高效的通信协议的制定方法,并通过实例代码实现了串行通信数据的高效传输。实验结果证明,该协议有效提高了串行通信的通信效率。     

基于RS—232／RS—485接口转换器的半双工串行通信

本介绍了工业控制系统中，基于RS－232／RS－485接口转换器的串行通信的实现方法，对其软、硬件设计进行了分析，这种方法能满足智能仪器仪表长距离串行通信的要求。     

多路RS232、RS485通信的单片机扩展方法

介绍了一种时分的方法，即将单片机串行口扩展为多个RS232和RS485口。重点阐述了多路RS232、RS485电路设计和软件编程.     

智能仪表控制变频器系统的设计

提出了一种基于CAN总线和RS485总线的变频器控制系统。系统设计了以C8051F040单片机为核心的智能测控仪表,通过CAN总线组成的现场网络与远程控制中心实现数据交换,接受控制中心发出的指令或者根据实测数据实时控制变频器工作。实际运行效果表明,系统运行准确可靠,具有良好的应用前景。     

基于RS485总线的多变频器与工控机互联测试系统

针对变频器使用过程中参数配置复杂、专业化要求高、网络化程度低等问题,研究并实现了基于RS485总线的变频器网络测试系统.采用三菱变频器及其专用的通信协议,实现工控机和多个变频器的组网.工控机上的LabVIEW软件完成变频器对电机的启动、停止、转速等的实时控制,并用数据采集卡采集电机运动参数,监控系统运行.实现了变频器控制的自动化、网络化和智能化.     

浅析PLC与变频器的通讯

在现代工业控制系统中,PLC和变频器综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速,更为精确一点的一般采用PLC外加D/A扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于大规模的生产线,一方面变频器的数目比较多,另一方面电机分布的距离不一致和信号干扰等诸多原因使整套系统的稳定性可靠性都大大降低。而使用RS485通讯控制,仅仅通过一条电缆连接变频器和PLC,就能完成变频器的启停,频率设定,并且很容易实现多台电机同步,该系统运行成本低,抗干扰能力强。     

基于PC的多台MicroMaster440变频器集中控制

本文介绍如何利用微机实现对多台西门子MicroMaster440变频器进行集中控制。文中详细说明了该变频器的通用串行接口(USS)通信协议,以及与串行通信相关的变频器参数的设置,同时也给出了利用VB编写的部分程序代码。     

台达VFD-L型变频器与计算机的串口通信

本文介绍了一种基于VB的计算机串口通信，实现上位机对台达变频器的通讯及对变频器实时监控的功能     

基于RS-485控制网络的多变频器控制系统

介绍了一种基于RS-485控制网络,由S7-300系列PLC和艾默生EV2000系列变频器以及工控机组成的多变频器控制系统,该系统在某化工生产过程控制中得到了成功应用.详细说明了系统的控制方案、硬件组成、通信协议和软件结构.