液硫池防腐层失效原因分析及修复措施

目的 液硫池作为硫磺回收装置重要的硫磺储存和脱气处理设施,运行环境恶劣,易发生防腐层失效等问题,影响装置安全运行.因此,提出了解决液硫池防腐层失效问题的预防及修复措施.方法 通过行业调研,总结了液硫池防腐层的主要失效形式、易发生失效的部位等.采用理论分析、样品分析等方式对失效原因进行了分析,提出了液硫池防腐层失效机理和...     

油田埋地输气管道的腐蚀检测、评价及原因分析

油田埋地管道大修前期的腐蚀检测和失效分析, 对于弄清管道及防腐层破坏原因及其影响因素, 进而采取技术可靠、经济合理的大修防腐措施, 具有明显的经济意义。本文通过大庆油田某输气干线的现场腐蚀检测结果, 分析了输气管道外壁防腐层腐蚀破坏的原因, 以及管道防腐层性能的老化、破损规律, 同时, 探讨了管道防腐层损坏的检测和评价方法。     

大庆油田管道失效治理实践与认识

为了明确大庆油田某采油厂管道腐蚀成因及治理对策,采用宏观调查统计与微观腐蚀分析方法,开展管道失效分析。结果表明,Ⅰ类管道失效根本原因是外防腐层绝缘性能差,管道建设过程中未做焊道补口,或在处理事故过程中未做防腐层修复。Ⅱ类、Ⅲ类管道失效原因包括:建设期管道防腐保温层预制和施工质量不合格;运行期管道阴极保护覆盖率低,运行效果差,防腐保温层破损点多;管道输送介质复杂,氧、细菌和垢引起严重内腐蚀。依据上述管道失效原因,从管道更换、检测、外修复、内修复、管道和站场完整性试点工程、阴极保护维修等方面,开展了管道失效治理,效果显著。     

天然气管道3层PE防腐层失效及缺陷补强技术

主要对3层PE防腐层与管体分离、焊缝区3层PE防腐层应力开裂、微生物对3层PE防腐层的破坏、植物根系对3层PE防腐层的破坏、第三方对3层PE防腐层的破坏五种常见的3层PE防腐层失效模式进行探讨,并提出缺陷强补技术避免管道防腐失效引发事故,确保天然气管道的本质安全。     

燃气管道热收缩带补口失效的故障树分析

热收缩带广泛应用于燃气管道3PE防腐层补口,良好的补口是燃气管道防腐层质量的保障。通过建立燃气管道热收缩带补口失效的故障树,运用布尔代数求出补口失效故障树的最小割集,计算出各个基本事件的结构重要度系数,并按照结构重要度系数的大小对各个基本事件进行了排序。文章通过故障树分析,得出了热收缩带补口失效的原因,得到了热收缩带补口失效的主要危险源,并从三个方面提出预防和控制热收缩带补口失效的建议。     

埋地钢质管道三层结构PE防腐层配套补口技术

针对目前国内埋地钢质管道3层结构PE防腐层补口施工中存在的缺陷和西气东输管道工程建设的需要,开发了一套适用于较大口径管道3层PE防腐层的防腐补口技术。该补口技术采用熔结环氧粉末、共聚物底胶中间层和聚乙烯外保护层3层体系的补口施工工艺和技术,解决了采用一般热收缩带补口时,在土壤应力作用下,补口防腐层易产生滑移,致使补口防腐层与管体防腐层黏接失效的问题,提高了补口防腐层的等级,可以满足国内大口径管道3层PE防腐层的补口要求。     

管道热收缩带补口失效原因分析及相关对策研究

辐射交联聚乙烯热收缩带补口是国内外公认的三层PE管道防腐层补口技术中较为成熟、可靠的方式,而且国内外许多工程实例的应用效果也很好。针对目前国内部分管道三层PE防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能指标、施工安装等方面对失效的主要原因及影响因素进行了分析,着重指出了部分检测评价方法有可能引起的产品性能偏移的导向。提出了合理确定热收缩带部分指标、重视热收缩带材料的抗老化性能研究观点,以及加强补口安装现场质量监督等对策、措施和建议。     

萨中油田埋地管道腐蚀原因分析与对策

通过对萨中油田各系统埋地管道腐蚀状况统计发现,埋地管道随着使用年限的增加,腐蚀穿孔现象呈逐年上升趋势,腐蚀老化问题日益突出。为了遏制管道腐蚀穿孔不断恶化的趋势,对萨中油田埋地管道进行了防腐检测和腐蚀原因分析,明确了埋地管道的腐蚀情况及其成因。防腐检测数据及现场开挖验证表明:管道局部腐蚀的程度比均匀腐蚀(均匀腐蚀一般不超过0.5 mm)更为严重;管道绝缘电阻等级为"四(差)、五(劣)",管道防腐层基本无效,防腐措施失效是埋地管道发生严重腐蚀的主要原因。依据检测数据对管道防腐层缺陷和管体缺陷按照相应的规范进行修复,使管体缺陷得到补强,防腐层防护等级得到提升,有效地延长了管道使用寿命,降低了管道腐蚀风险,并取得了良好的经济效益。     

搪玻璃铁胎的焊接工艺对瓷釉密着的影响

搪玻璃设备由铁胎和搪玻璃瓷层两部分组成,搪玻璃瓷层主要起防腐作用,若发生爆瓷后瓷层脱落,设备失去防腐性能,导致整个设备失效。本文通过对改变焊接工艺的研究,采用新的焊接工艺,增强了瓷层的密着程度,提高了搪玻璃设备的质量和可靠性。     

多频管中电流法在管道外防腐层检测评价中的应用研究

输油管道外腐蚀是引发管道失效的最主要因素之一。PCM通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来在管道检测中得到较为广泛的应用。但实际使用后发现,对于丘陵山地的埋地输油气管道,其软件评价结果与实际外腐蚀情况有一定差距。通过理论研究发现,造成防腐层的评价结果与实际状态不符的主要原因是：管道分布电容、管道分布电感,尤其是管道分布电感是影响防腐层绝缘电阻评价的关键参数。该研究修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,使PCM检测的评价结果更符合山地实际。     

碳钢水冷器安全涂层厚度讨论

为保证涂层水冷器长效使用.必须有一定的涂层厚度,以防止水与氧的渗透.通过对国内外水冷器涂层厚度的对比分析.提出了安全涂层厚度的建议.并认为目前国内涂层水冷器早期损坏主要是由于现行涂装工艺局限性造成涂层过薄.必须从工艺上进行改进,同时应加强涂层厚度的检测.     

环氧煤沥青涂层防腐蚀失效的原因分析与改进措施

环氧煤沥青涂料是埋地管道外防腐常用的涂料之一,文章列举了环氧煤沥青涂层防腐失效的几种表现,针对环氧煤沥青涂层在实际应用中出现的失效情况,从材料质量、施工过程控制和运输安装过程3个方面进行了分析,并提出了提高环氧煤沥青涂层防腐效果的几点措施和建议。     

提高加热炉热效率的新途径

介绍为提高加热炉热效率所采取的技术措施。指出应用扰流子翅片管和热管空气预热器回收高温烟气余热、炉壁内表面喷涂耐高温辐射涂料减少散热损失和鼓风机与引风机电机安装变频调速器控制烟气中的过剩氧量是提高加热炉效率的新途径。生产实践证明,运行安全,操作简单,投资少,节能效果好。     

郑408火烧驱油注气井油管腐蚀与防护

文章对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)和电子探针显微分析(EPMA),初步认定:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔。实践表明,“钛纳米聚合物防腐蚀涂层油管”和“镀钨合金防腐蚀油管”在上述环境使用较为适合;同时应注意郑408井如再需压井作业,可以同时注入缓蚀剂来减缓压井液对油、套管的腐蚀。     

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。     

天然气管道内粉尘物性分析方法探究

为了分析天然气管道内粉尘物性对管道运行的影响,在西气东输二线霍尔果斯压气站,选择合适的取样点收集粉尘,采用体式显微镜和粒径分析仪分析粉尘样品的形态和粒径分布,采用溶剂溶解试验和无机物X射线衍射分析以检测其无机物和有机物含量及相应成分,评价过滤分离设备的运行情况,同时判断管道腐蚀程度和内涂层脱落情况。分析结果表明,该站上游天然气管道在增输后粉尘量增多,使得聚结过滤器滤心失效,同时加剧管道内壁的磨损,导致少量环氧涂层脱落。     

炼油厂储罐喷铝内防腐效果分析

分析了炼油厂储罐内壁受到腐蚀的原因,简要介绍了喷铝加传统封闭涂料的防腐工艺及其应用效果,探讨了该防腐工艺的失效机理,并提出了改进措施。     

海洋平台防腐蚀涂料技术进展

介绍了海洋平台不同部位的腐蚀规律、防腐蚀涂料的技术进展和涂层失效的原因,并对海洋平台防腐蚀涂层体系的选择依据进行了简要叙述。