合金钢沉积硬质铬工艺研究

合金钢的品种很多,无论耐热钢、结构钢,还是不锈钢、耐酸钢,其共同特点是具有高的化学稳定性,但硬度不高,易于磨损,目前广泛采用在其表面上电沉积硬质铬层,增加耐磨性能,或减少与介质的亲合力,从而全面提高零件的机械性能,得以广泛使用。众所周知,合金钢表面在正常的情况下是钝态的,表面氧化膜比较细密,所以具有不锈的特性,影响着镀层与基体的结合强度,因此必须采用特殊的工艺方法沉积铬镀层才能与基体金属的结合强度得以改善。     

杂质泵高铬抗磨铸铁件的铸造工艺

在实际生产过程中,我们通过对杂质泵用高铬白口铸铁化学成分的调整,结合钒铁和1~#(或4~#)稀土合金的复合变质处理,有效地改善了铁中碳化物的形状及分布,从而大大提高了高铬白口铸铁的脆性和综合力学性能,同时,结合化学成分的调整,通过控制浇注温度、浇注速度与使用外冷铁等措施,还有效地消除了高铬铸铁件的缩孔、缩松及裂纹缺陷,从而得到合格铸件。     

先进复合物理气相沉积技术制备高性能硬质涂层

现代切削技术的发展对涂层刀具提出了愈加严苛的使用要求,且不同的难加工材料需要不同的定制化切削方案。无论是采用电弧离子镀还是磁控溅射工艺,传统单一涂层刀具已不能满足高速干式切削的加工需求。通过电弧离子镀与磁控溅射复合技术,制备具有超晶格结构的纳米多层涂层,不仅可显著提升涂层的力学性能、高温抗氧化性以及抗磨损性能,还能克服单一沉积工艺的技术缺陷。通过回顾电弧/溅射复合沉积的发展历程,总结了国内外的相关研究成果以及产业化进展,并分析了复合沉积工艺对涂层力学性能与切削寿命的影响。     

铸铁件缺陷补胶的应用

在铸造生产过程中，由于受原材料、设备及工艺技术水平等的影响，铸件不可避免地会产生一些缺陷，在诸多铸造缺陷中孔洞类缺陷所占的比例最高。铸件的缺陷在允许修补的范围内时，作为返修件或修补件，经修复，可使铸件质量达到技术要求后能正常使用。     

铸铁件的电镀质量问题及解决

阐述铸铁件电镀困难的原因,提出了某些改进措施.     

铸铁件渗铬处理试验研究

研究了铸铁表面铸渗铬合金层形成过程。结果表明，铸渗层是由铸铁液与铬铁颗粒对流传质方式形成的，而且浇注温度越高，铸渗铬合金层越厚。     

铸钢件表面铬合金层形成机理

在测试合金粉膏块内外界面上温度变化的基础上，计算了合金层的热扩散率，绘制了合金层及砂型截面上温度场分布，以此预测并验证了络合金层最低烧结温度为1280℃。     

消除铸铁件裂纹的经验

铸件产生裂纹,是铸造生产中常见的缺陷之一,产生的原因是多方面的,但主要问题还是由于铸件内部的应力超过材料本身的强度极限时,铸件的某一薄弱断面就会产生裂纹。因此,要消除铸件裂纹,首先就是要从降低铸造应力入手。     

镀锌层低铬钝化免水清洗工艺

镀锌层钝化以后,一般都习惯于采用水清洗工艺,并且均强调清洗的越彻底、越干净越好,然而本文却依据有关的试验、生产实践和理论认识提出了镀锌层低铬钝化后不用水清洗的新工艺。     

油缸活塞杆铬层耐蚀性研究

该文通过镀铬的热处理工艺分析及新旧活塞杆样件的微观分析,认为镀铬缺陷及腐蚀源点很难避免,并根据不同的缺陷提出其腐蚀的发展趋势,并根据封孔剂阻断铬层腐蚀的发展路径验证其在中性盐雾试验室及岛礁海洋环境下的防腐效果.     

大型铸铁件的缝补焊接

对大型铸铁件开式穿透性裂纹的修复进行分析,提出了缝补焊接的新观点,并详细介绍了缝补焊接工艺。     

板类铸铁件的冒口设计

板类铸铁件是一种常见的铸件类型,其冒口的设计应遵循一定的规律,下面介绍几种板类铸铁件冒口设计的原则和生产方案,以便指导生产,提高铸件的质量,降低生产成本,提高生产效率。     

碳钢含碳量对渗铬层组织的影响

对45钢、A~(3)钢进行固体渗铬,利用实验数据进行理论计算,结果表明,在950C保温2h形成碳化铬渗层,钢基体碳含量不应低于约0.31%.     

大型铸铁件的缝补焊接

对大型铸铁件开式穿透性裂纹的修复进行分析 ,提出了缝补焊接的新观点 ,并详细介绍了缝补焊接工艺。     

铸铁件的焊接方法及工艺

本文根据笔者多年焊接经验,总结了利用手工电弧焊焊接铸铁件的焊接方法及工艺,以供广大焊接工作者借鉴。     

阀门铸铁件蜂窝状气孔的预防

分析了阀门铸铁件产生蜂窝状气孔的原因，介绍了改进方法及注意事项。