电火花线切割机床技术发展方向的探讨

电火花线切割是精密金属零件加工重要手段之一。零件加工效率、精度等方面的变化以及智能制造将决定未来电火花线切割机床技术发展方向。把握电火花线切割机床未来技术发展的方向有利于行业整体技术水平的提升。     

闭式整体叶盘EBM和EDM组合制造技术

闭式整体叶盘是航空航天发动机的核心部件。这类零件通常采用五轴或六轴的电火花加工方法制造,加工周期较长。随着航空航天发动机需求的不断增长,提升该类零件的生产效率已非常迫切。提出了一种电子束熔融直接成形(EBM)和电火花加工精密成形(EDM)组合制造闭式整体叶盘的方法。采用电子束熔融成形高效地获得叶盘的近净成形毛坯,再用电火花加工精成形叶片。针对组合制造技术所涉及的电子束熔融制件力学性能、保持加工精度的基准过渡技术等问题进行了研究,结果表明:与单纯的电火花加工相比,EBM/EDM组合制造技术加工叶盘类零件的效率有显著提升。     

材料电火花精密加工的基本特徵

五十年代末所进行的工作表明,利用材料电火花加工方法来精密加工(具有较高表面光洁度和有足够的生产率)任何导电材料的小型和复杂形状零件的可能性是很大的。目前,由于制品的小型化和对其质量和加工精度要求的不断提高,材料电火花精密加工在工业中的应用越来越广泛。为了揭示电火花精密加工的基本特徵,我们探讨如下几个关系: 1、在微秒时间的火花放电作用下,电极上所形成的凹坑的几何尺寸与放电能量之间     

镀铜电极在模具制造中的应用

<正> 电极制造在模具的电火花加工中,是至关重要的一个环节。由于模具大多数都具有单件或少量生产的特点,因此,石墨电极的振动成形、成形烧结以及紫铜电极的电铸、精锻、液压成形等工艺方法,在模具制造中就显得很不经济,故较少采用。目前最主要的加工手段,仍然是常规的机械加工。众所周知,紫铜等常用电极材料的机加性能是很差的,尤其某些复杂或精密电极的加工,不仅成本高、周期长,而且质量亦成问题,所     

SC400精密数控电火花成形机

ＳＣ４００精密数控电火花成形机ＳＣ４００精密数控电火花成形机具有刚性好、精度高、造型美观、布局合理、自动化程度高、操作方便、使用范围广等优点，是加工高精度模具及零件的必备设备。数控电源柜界面美观、操作方便，采用国际通用的ＩＳＯ代码编程，放电参数可自动...     

我国特种加工行业2014年十件大事

一、数控机床重大专项电加工新一轮课题实施
　　◆精密、高效、数控单向走丝电火花线切割机床：
　　（1）高效数控单向走丝电火花线切割机床;
　　（2）七轴联动数控电火花高速小孔加工机床;
　　（3）新一代飞机钛合金格栅网板数控电火花高效加工技术及专用机床。
　　◆航天复杂零部件超精密微细电火花加工装备与技术：
　　（1）大型精密六轴联动数控电火花成形机床;
　　（2）航天复杂零部件超精密微细电火花加工装备与技术。
　　◆电加工关键技术及工艺数据库与数控系统集成开发。     

细小深盲孔黄铜壳体冷挤压工艺

选择合适的软化退火工艺规范，制订合理的工艺方案，正确选用模具材料和特殊的模具结构，可用冷挤压成形工艺完成Ｈ６８黄铜壳体的精密成形，用此工艺成形地零件除上下两端面留有适量的机械加工余量外，其余部分不于后续切削加工就能达到壳体零件的设计要求，同同时，由于形变强化，使冷挤压成形的壳体具有较高的强度和足够的韧性，克服了切削加工壳体在使用过程中存在的鼓胀问题。     

电火花微精成形加工工艺的研究

介绍了航空发动机零件电火花微精成形加工工艺.阐述了电火花微精成形加工的实验过程和参数的选取方法,研究了电参数对零件加工精度和表面质量的影响,提出了合理选用电参数、设备和加工工艺的方法.最后详细介绍了两个典型航空零件的加工工艺方法.     

当前电火花成形加工研发误区及创新热点

在先进制造技术中,电火花加工的自主创新有非常重要的地位,这一点是毫无疑问的,事实证明当前电火花加工技术正处在信息化发展的关键阶段。电火花成形加工将进入精密、复杂、微细、新材料、新     

方形陶瓷零件模具

<正> 由于陶瓷零件具有耐高温、抗潮湿,有良好的电绝缘性能并具有一定的机械强度,还可以磨削加工,因此在电子工业中陶瓷零件的应用占有一定的地位。所以精密陶瓷零件采用模具成形不断地被采用。     

涡轮静子电火花电弧复合加工工艺研究

航天发动机的涡轮静子是一种集合了闭式整体叶盘难加工结构和高温合金难加工材料于一体的复杂零件。针对该涡轮静子加工效率较低、制造成本昂贵等难题，提出一种电火花电弧复合制造这类零件的方法。首先，采用高速电弧加工方法对高温合金进行工艺试验，分析不同工艺参数下的工件加工效率、表面粗糙度、再铸层和热影响层等方面的变化规律；然后，以高温合金涡轮静子为加工对象，开展电火花电弧复合工艺研究，以实现产品的高效精密加工。结果表明：与单一的电火花成形加工相比，采用电火花电弧复合工艺加工涡轮静子的加工效率提高了52%。     

电火花微小精密加工

随着精密机械工业、电子工业等的机器的小型化和高精密化,以往的机械方法很困难或者甚至不可能加工的微米级的加工在急剧地增加着。作为电气加工方法之一的电火花加工,虽有许多缺点,但也有很多优点。现在,在穿通模和成型模的制造中发挥了作用,并已成为非常普及的加工方法。在精密加工领域具有许多能够充分发挥其效能的因素,如果加以利用,则超越机械加工水平的微小精密加工也是可能的。     

金属的等温成形

等温模锻(即在加热到和锻件成形温度相同的模具中进行热成形)最早应用在铝合金的热模锻与热挤压中。七十年代初才用来成形钛基合金锻件。等温成形由于能减少金属消耗和机械加工量,将在航空用钛合金精密模锻件的加工中占重要的位置。     

电火花成形磨削工艺及其应用

<正> 我们经过二年时间的研究试验,研制成DCM20型电火花成型磨床及磨削工艺。电火花成形磨削机床的研制成功,为模具工具及其它机械行业的金属零件的成形磨削、平面磨削,提供了新的机床。     

北京阿奇工业电子有限公司SA400精密数控电火花成形机

北京阿奇工业电子有限公司ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好，精度高，造型美观，布局合理，自动化程度高，操作方便，使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的...     

五轴联动数控电加工技术研究

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。     

数控电火花成型机关键技术及其功能

<正> 电火花成型加工目前在精密复杂模具及特殊零件的加工中,是比较有效的加工手段。在八十年代由于数控技术和电火花成型加工工艺的结合,产生了数控电火花成型机(NCSEDM)。该机与数控电火花线切割机(NCWEDM)形成了国际数控机床市场上销售量仅次于加工中心、数控车床的第三大畅销产品。由于技术发展快,平均2～3     

金属注射成型技术及其在不锈钢制品中的应用

在“碳达峰、碳中和”大背景下，工业领域要推进绿色制造，金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程，对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法，分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面，金属注射成型可达98%，比切削加工高约50%；在能耗方面，金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29MJ能量，远低于切削加工的66 MJ；在设计自由度方面，金属注射成型可以像注塑成型一样，加工各种复杂结构零件，优于其他金属加工工艺；在加工精度方面，金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm，粗糙度可达Ra0.8～1.6μm，优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用，着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。     

小孔电火花加工

为了适应轻工、电子和航空等工业发展的需要,对小孔电火花加工不断提出新的要求。如化纤喷丝板的型孔精度要求±0.005毫米,光洁度为▽9。电子工业要求的微孔孔径小于0.03毫米。航空工业许多零件上的小孔要求5～10以上的长径比,并要求有高的加工生产率。因此,要采用电火花工艺加工小孔,必须研究新型脉冲电源、间隙控制系统和解决各种微细精密电极的制造问题。     

金刚石砂轮的成形方法

为了满足单件小批量地生产用于加工硬质合金螺纹刀具的金属基金刚石成形砂轮的需求,在原有的电火花加工金属基金刚石成形砂轮的方法上提出一种新的成形金刚石砂轮的加工方法。采用实时检测、实时控制和两轴联动全闭环数控系统单刀加工成形石墨电极,再用电火花加工方法加工出成形金刚石砂轮。并通过实验验证了成形石墨电极的加工精度。此方法能够满足单件小批量生产成形金刚石砂轮的需求。