精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉

精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉是一种新型渗氮设备。通过对设备结构的改进设计,选用先进的温度、气氛控制技术及元器件,从而实现了设备精密、智能控制的技术要求,满足了产品的处理要求。     

密封箱式多用炉的现状

密封箱式多用炉是当今热处理炉的一个发展趋势,本文介绍了密封箱式多用炉在材料、结构、渗碳和控制待方面的现状。     

增压气体渗氮探讨

增压气体渗氮探讨航天工业总公司８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｂｏｕｔＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓＮｉｔｒｉｄｉｎｇＺｈａｉＢａｏｌｏｎｇ１前言气体渗氮有许多优点,所以至今未被离子渗氮、氮碳共渗等方法取代,但是也确实存在一些问...     

密封箱式炉的检测与分析

借助专用设备和仪器,对江苏丰东热技术股份有限公司生产、工作区尺寸为1200 mm×600 mm×600 mm的密封箱式炉的性能,包括空载升温时间、空载能耗、温度均匀性及表面温升等,进行了检测。结果表明,该密封箱式炉的空炉升温时间为4.133 3 h,空炉能耗为700.8 kWh,炉温均匀度为+2.7℃/-1.8℃,炉壁左侧、右侧及后侧的表面温升分别为44.97℃、44.67℃和37.23℃,符合标准要求。     

微机可控井式渗氮炉

为适应我厂柴油机零件的氮化处理需要,我们与上海交通大学,安徽省电炉厂合作,设计制造了一台“CDCN-90-6型微机可控井式渗氮炉”(炉子工作空间为Φ750×1500mm)。经现场调试,已正常运行400h,各项性能指标均达到设计要求,氮化处理的零件也均达     

密封箱式炉热处理零件的质量控制

密封箱式炉热处理零件的质量控制是一个系统工程,包括炉子结构、炉子控制系统、热处理工艺以及操作,其中一个环节出问题都将影响热处理零件质量。要保证零件的热处理质量,应有先进的炉子结构、先进的控制系统,有好的操作规程以及合理的热处理工艺。     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

Pid数字化控制在箱式炉中的应用

介绍了采用Pid数字化温度控制仪表及双向可控硅的开关对箱式电阻炉的电气控制系统进行私术改造,整个电气控制系统构成由Pid数字化温度控制系统、箱式炉主电源、超温报警系统以及工作温度一间打印系统等组成。Pid数字化温度控制仪表采用了ALTEC公司PC900型温度智能控制器,阐述了系纫功能及工作原理。     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

辉光离子氮化炉的改造

辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。     

用稀土渗氮缩短合金结构钢渗氮时间的研究

通过试验,确立了在稀土的作用下,提高渗氮温度的可能性.通过二段稀土渗氮法与常规渗氮的对比试验,表明稀土二段渗氮法工艺比常规渗氮的渗速快、金相组织好、硬度不降低、脆性小等优点.     

低温离子渗氮时间对304不锈钢渗层的影响

对304奥氏体不锈钢进行400 ℃不同时间的离子渗氮处理.利用光学显微镜、轮廓仪、能谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计研究了经渗氮处理后试样改性层的表面形貌、微观结构、相组成和性能等.结果表明,随着渗氮时间的延长,试样表面的粗糙度、渗层厚度、表面氮含量、显微硬度基本呈线性增加;X射线衍射分析表明,在400 ℃不同时间的渗氮层为单一S相,并无CrN相析出.     

VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

氢探头在可控氮势渗氮炉中的应用

介绍了HydroNit探头(氢探头)自动监测、控制炉气氮势的基本原理及实际效果，结合模具零件的生产进行应用。结果表明，HydroNit探头控制氮势可靠稳定，Nitro-prof控制软件可操作性强，具有一定的先进性。