四高炉余热器的改进

攀钢四高炉热风炉利用余热器回收烟气余热。预热助燃空气、煤气来提高风温。投产初期应用效果较好，由于结构上的缺陷，投产三年后损坏严重，失去了原有作用。针对存在的问题进行了局部改进，使结构更加合理，易维修，恢复了余热器功能，提高了运行效率。改造后提高风温４０℃，节焦增铁效果显著。     

攀钢4^#高炉热风炉余热器的改进

针对攀钢４＾＃高炉热风炉利用余热器回国气余热,来预热助燃空气、煤气以提高风温所存在的使用效果下降问题,对余热器存在的结构缺陷进行了局部改进。改进后的余热器结构更加合理、易维修、余热器功能得以恢复,提高了运行效率。改造后提高风温４０℃,节焦增铁效果显著。     

宝钢1号高炉余热回收系统的改造

对1号高炉热风炉余热回收系统的流程、工作原理、运行中存在的问题及改造的必要性进行了阐述,并对系统改造过程、改造后的实际运行情况进行了总结,系统改造达到了提高热风炉热效率、降低高炉纯水及焦炉煤气消耗的目的。     

宝钢2号高炉余热回收装置节能改造实践

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。     

烧结余热回收风机节能改造

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。     

贵冶一系统闪速炉余热锅炉改造

在目前铜精矿品质日益复杂的情况下,为了适应工厂长周期生产需要以及满足国家节能环保的要求,贵溪冶炼厂对一系统闪速炉余热锅炉进行了改造。改造取消了高能耗的吹灰器且在辐射部增设了水冷烟气挡板,以合理分配余热锅炉的炉水循环流量。改造后,闪速炉余热锅炉运行状况良好,达到了预期目的。     

宝钢1号高炉水热媒余热回收技术

依靠国内技术力量对我国从日本引进的大型宝钢1号高炉进行了技术改造,建成了水热媒余热回收装置。本文就该套装置的关键性技术问题进行了详细的分析。     

25000kVA矿热炉烟气余热利用设计改造方案

通过恒通能源有限公司25 000 kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析

针对电炉高温烟气余热含尘、波动特点,提出辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的余热锅炉技术方案,同时采用蓄热技术有效减缓电炉烟气波动对余热蒸汽回收稳定性的影响。分析表明,通过电炉余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

宝钢3号烧结机扩容改造实践

对宝钢3号烧结机扩容改造实践进行了总结。3号烧结机扩容改造的主要内容有:烧结机台车改造、烧结机给料装置改造、尾部罩改造、骨架改造、导料槽改造、单辊破碎机密封罩改造、点火保温炉改造、过程检测与自动控制改造等。3号烧结机通过扩容改造,平均生产率达到32．26t/(m2·d),提产幅度达到14．6％,超过烧结机扩容 10％、产能提高10%的预期目标。     

宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接技术

介绍了宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接的工程特点及难点,分析了现场需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果.总结了宝钢分公司4号高炉现场焊接技术经验.     

宝钢2030彩涂机组三电改造及效果

宝钢分公司冷轧厂2030彩涂机组是20世纪80年代末引进的我国第一条高速化、大型化两涂/两烘系统的彩色有机涂层带钢生产线.随着时间的推移,机组设备逐步老化,尤其三电系统,电气元器件已有裂化趋势,导致机组运行故障增多,功能、精度已无法适应不断提高的产品质量和稳产、高产的要求.为改变此状态,于2003年11月24目至12月24日对彩涂机组实施停机改造并取得成功.主要介绍了宝钢冷轧厂2030彩涂机组三电改造前后的机组三电系统概况、三电改造主要内容、改造实施简要过程,对三电改造所取得的效果进行了分析和评价.     

宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场设计

在宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场工艺设计中,解决了原有出铁场存在的问题,改良了出铁场设备性能,改善出铁场的劳动环境,满足高炉生产要求.     

宝钢二高炉炉体水系统改造及成效

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,冷却板破损数、炉皮发红现象增多,影响到二高炉的长寿;通过对炉体冷却系统改造,提前实施大修时的部分水系统项目,增加妒体冷却板水量、提高水压,强化对炉体的冷却,收到了良好效果.     

宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。     

一炼钢三电改造工程中的技术难点及对策

介绍在宝钢一炼钢区域三电改造实施过程中涉及到的一系列技术难点(如三电控制系统结构的构筑、系统集成、软件设计、调试、安装施工、在线切换等)，以及在不停产的情况下为解决这些技术难点所采取的方法和手段。     

焦炉筛运焦系统振动筛的技术改造

简述了马钢煤焦化公司1^#～4^#焦炉筛运焦系统原2SBH2665型振动筛在生产中存在的各种问题、DSP-2065型新型振动筛的技术改造过程以及改造后的DSP-2065型振动筛安装投入生产使用后所取得的效果。     

宝钢一连铸切断长计算模型的改造

随着一炼钢三电设备改造及生产管理模式的变化，原一连铸计算机系统中的板坯切断长计算模型已不能适应生产节奏和管理的需求。改造后的模型引入了预定板坯号这一管理思想，满足了一体化生产计划的实施。着重阐述模型改造前后的基本原理及实现方法。     

宝钢3号高炉喷吹系统改造实践

宝钢3号高炉通过对喷吹系统总管、分配器、支管等设备的改造,消除了阻碍喷煤比提高的瓶颈,使喷煤能力得到大幅度提高,工艺参数的设置更加合理.在喷煤系统能力得到提高的同时,系统操作参数的优化也使喷吹管线堵塞的次数大大减少,为高炉均喷、广喷创造了条件.高炉喷煤比的提高,取得了显著的经济效益.