浅谈我国冲压模具的发展趋势

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。结合与冲压模具有关的模具制造技术和模具材料，介绍冲压模具的发展趋势。     

冲压模具的设计与制造分析

冲压模具广泛地应用于各个领域,包括汽车、电子以及日用五金等,在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说,其具有知识密集和技术密集的特点,目前很多冲压模具均需要通过进口,我国在自发设计和制造方面还存在较多不足,还需要积极应用各项技术,在现有基础上做出优化,以便于更大程度地来满足市场发展需求。该文对冲压模具设计与制造进行了简单分析。     

冲压模具材料的分类及强化处理技术的探讨

冲压模具材料的广泛运用于各个制作行业中，特别是随着我国现代化工业制造技术不断地发展进步的条件下，汽车制造业、电子制造业以及航空制造业快速而定发展下，对冲压模具材料的质量要求也就越来越高，要求模具材料在高温、高压的环境中能够极强的耐磨性和抗腐蚀性能等。这一要求，给模具材料制造业带来了极大的挑战。     

浅析冲压模具的技术应用与发展趋势

冲压模具作为一种现代加工技术,应用于各行各业的生产加工,特别是在汽车工业的配件制造中广泛应用。结合工作实践,介绍冲压模具技术的特点与应用,还有发展趋势。     

我国模具工业跃居世界第四位

从中国模具工业协会获悉,近年来在国民经济中占有重要地位的模具工业得到了迅速发展。统计显示,去年我国模具总产值已突破300多亿元人民币,排名跃居世界第四。模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业,机械,电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业的发展与之相适应,模具是“效益放大器”,用模具生产的最终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定     

冲压模具中的制造工艺及相关设计研究

【摘要】冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。本文主要分析了模具制造的背景、意义,以及模具制造工艺对冲压模具寿命的影响,最后指出了机械运动控制在冲压模具设计中的运用,以供参考。     

离散型面模技术在汽车覆盖件模具型面中的应用

研究了离散型面模成形技术在大型汽车覆盖件模具型面的设计制造中的应用。首先采用经过预处理的模具型面的离散数据,用双三次B样条曲面对模具型面进行重构。然后根据重构的型面计算离散型面模成形装置上的冲压顶杆高度,给出了一种精确且简便的方法。最后将其应用到某汽车覆盖件模具的实际设计制造中,验证用其调节顶杆高度后冲压出来的模具型面的实际成形效果。     

AutoForm R4 软件功能导航

<正>AutoForm软件为冲压模具制造和板料成形工艺提供了钣金件成形性分析的工具。通过使用AutoForm软件,不但可以提高工艺规划的可靠性、减少模具调试次数、缩短模具调试周期,以最大的可信度提高零件和模具设计质量,同时也可以降低由于零件质量缺陷导致模具返修带来的压机停机风险,提高生产效率。AutoForm R4是AutoForm公司基于R3开发的,它的界面结构与R3截然不同。此版本的界面     

刍议模具数控加工技术的研究与发展

模具数控加工技术在将近三十多年的发展中,受到了模具制造技术很大的影响,在对模具加工方法的研究下,着重强调了决定模具制造水平的基础因素,这便是数控加工技术。     

浅析车身冲压工艺规划的几点原则

随着我国汽车工业的迅速发展,特别是轿车市场的进一步扩大,人们对汽车车身的表面质量要求越来越高。汽车冲压件是汽车制造中十分重要的部分,如载货汽车的车身、车架、车厢等各大总成,都是由钢板冲压件制造的：轿车的车身主体也是如此。所以,冲压件的制造工艺水平及制造质量,直接影响汽车的制造质量及制造成本。汽车冲压模具的设计及冲压工艺直接关系车身表面的质量,本文主要针对车身模具设计及冲压工艺进行了综述。     

数控加工技术在机械模具加工制造中的应用

伴随社会经济快速发展,机械模具制造发展十分迅速,制造质量与制造精度获得了极大程度的提高,模具加工种类更加复杂,运用人工制造方式难以实现.数控加工技术的运用,可以适应社会实际发展需要,促进模具进行加工时质量和精度的不断提升,在加工复杂模具中优势明显.     

ATOS检测系统在模具制造业中的应用研究

本文研究ATOS三维光学扫描检测系统在模具制造中的应用,主要解决大型模具铸件毛坯加工余量的检测问题,同时ATOS将用于汽车覆盖件拉延模具的虚拟合模,检测上下模具的间隙状态和模具整体的偏差趋势。模具制造中应用ATOS扫描检测技术有效控制铸件毛坯质量,在模具调试之前能够提供一个合模间隙的状态报告,都大大提高了加工和生产效率。     

B1500HS材料热成形后冷冲切试验

目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。     

论现代化的模具制造技术

模具制造技术,既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域,其技术水平与先进制造技术的发展与应用密切相关.模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

轿车车身测试技术

一、前言在轿车的制造过程中，车身设计、制造是最关键和复杂的环节之一。新车型的设计，往往要先做个泥车型，然后测试其形状和尺寸：根据测试数据，设计制造冲压模具；由模具冲压车身零部件，再组装成白车身。其中泥车模型、模具、白车身等均需测试。在生产过程中，白车身需要经常检测，冲压模具也要定期检测，以保证冲压件的尺寸和形状正确。二、冲压模具的测试轿车的车型属空间自由曲面，其中模具的测试即是对空间自由曲面的测试。一辆轿车的冲压模具数量很多，需要进行快速检测才能满足生产的要求。为此需研究在三坐标测量机上，采用非…     

预计未来铸造模具总体需求发展空间巨大

铸造模具市场异常活跃,随着中国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。提高铸造模具设计和制造水平,主要包括：广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术;工艺和工装设计一体化;提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;大力发展快速制模和快...     

聚焦中国模具

模具作为一种运用先进开发设计和精密加工手段制造而成的工艺装备,被称为"工业之母"。作为一种高附加值的技术密集型产品.模具的技术水平已经直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。模具在很大程度上决定着产品的质量、效     

大型复合材料航空件固化成型模具技术研究与应用进展

固化成型模具是诱导热固性树脂基复合材料构件制造变形的关键因素之一。大型航空用复合材料构件整体化、批量化及高精度高性能发展趋势对固化用模具提出了更高的精度及寿命要求,推动了模具材料、设计及制造工艺方面的新发展,但目前相关研究尚缺乏系统梳理。因此,针对航空用大型复合材料构件对高精度模具的广泛需求,综述了模具对复合材料构件成型精度的影响和作用机制,固化用模具材料及其设计与制造技术现状。重点详述了在制造精度、效率及成本综合考虑下,从模具材料到制造工艺的发展。最后,对当前大型复合材料构件高精度模具在材料、设计及制造技术方面的发展现状进行了总结,并对未来主要研究方向提出了明确建议。     

多齿形缓振垫斜楔压弯成形模设计

介绍了一种形状较复杂、成形工艺性要求较高的多齿形缓振垫的冲压工艺和模具结构,重点阐述了保证零件精度要求的模具结构特点,保证了零件质量,提高了生产效率.     

锌合金模具在冷冲压单元中的应用

着重介绍了锌合金模具技术在冲压单元中的应用方法;使用中注意的问题以及经济技术分析;解决了冲压单元的工作元件制造对中难,加工工序长,成本高等问题,从而使冲压单元发挥出更大的效益.