提高TA装置母液循环率的途径和效益

结合我厂近几年的实际生产情况和有关的技术改造状况,指出了提高TA装置母液循环率的主要途径,即降低PX氧化反应的温度和压力;提高原料PX和其它辅助原料的纯度;稳定性化剂配比;注意控制母液中水和Na~-的含量,保持装置运行稳定等.以及由此获得的经济效益和环境效益。     

Amoco法TA生产工艺的改进

文中概述了80年代以来,Amoco法TA生产技术的改进情况;并结合扬子石化公司化工厂TA生产装置工艺的改造,评述了Amoco法PX氧化制TA工艺的中、低温氧化法的开发与进展,指出了催化剂的选择、配方及其在反应物料中的浓度是工艺改造,实现降温操作,提高反应收率和装置的总生产能力的重要因素。     

PX氧化鼓泡塔反应器内的TA浓度分布

利用新建的D476鼓泡塔冷模实验装置和沉降—扩散模型对工业鼓泡塔PX氧化反应器内的TA浓度分布进行了实验和数学模拟研究。结果表明,由于PX氧化气速较大,塔内TA浓度接近均匀分布。     

无泥化低氧生物接触氧化法处理绢纺有机废水的实践

本文概述了将绢纺有机废水置于普通的接触氧化装置中进行“无泥化低氧”工艺控制。试图使该法在工业化运行中成为一种工艺控制技术。据三年多实际运行,不仅仍保持了处理后出水水质达标,而且提高了经济效益。有实际应用价值。     

TA201-2 型催化剂在卡萨利氨合成装置应用浅谈简

叙述了卡萨利轴径向氨合成塔工艺流程及其特点,以及TA201—2-H预还原型、TA201—2氧化型氨合成催化剂的裴填过程,对催化剂升温还原情况及运行情况进行了总结。     

PTA装置氧化单元结晶器的模拟研究

利用PRO/II模拟软件,对精对苯二甲酸(PTA)装置对二甲苯(PX)氧化单元结晶器进行了模拟研究,建立了对苯二甲酸(TA)晶体的结晶动力学模型以及第一结晶器、第二结晶器和第三结晶器的模拟模块,并进行了其应用分析。结果表明:模拟结果与设计数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PTA装置的工程设计;利用结晶器模拟模块,可得到结晶器的TA晶体生成量和TA粒径随结晶器温度和体积的变化规律;对于采用的BP-AMOCO工艺的PTA装置,在最优温度和压力条件下以单个结晶器代替串接的3台结晶器进行生产不一定具有优势。     

扬子石化公司PTA装置TA单元氧化反应操作条件的优化

介绍了本厂PTA装置TA单元的氧化反应操作条件的优化情况。优化工作是在研究了影响氧化反应的各因素基础上进行的,认为影响氧化反应因素主要为:①Co、Mn催化剂的浓度;②Br浓度及Br与Co、Mn的原子比;③溶剂比;④含水量;⑤温度、压力;⑥尾氧量的控制。针对上述情况,制定了高、低负荷运行及开车引发期的优化工艺条件。     

探讨氧化装置达标新途径

本文叙述氧化装置自1982年投产以来,经过多次重大的技术改造,使PTA装置开工率逐年增加和提高TA和PTA单位小时产量的途径。     

优化氧化反应器的反应条件降低醋酸消耗

根据PTA装置多年的运行情况，总结生产经验，优化氧化反应器的反应条件，降低醋酸消耗，以期达到“高质、高产、低耗”的生产目标，保证装置长期稳定的运行。     

对二甲苯鼓泡塔氧化过程的实验研究

以醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化物为促进剂,在实验室鼓泡塔式反应器中,进行了对二甲苯(PX)氧化生成对苯二甲酸(TA)的工艺过程的研究,考察了氧化反应温度、压力、催化剂浓度、溶剂比等条件对粗对苯二甲酸(TA)产品中对甲基苯甲酸(p-TA)和对羧基苯甲醛(4-CBA)两种主要杂质含量以及产品粒度的影响。为工业装置对苯二甲酸产品粒度的改善和杂质含量的降低提供基础实验数据。     

PTA氧化母液过滤新技术

介绍了PTA氧化母液过滤新技术。该技术主要采用高精度的无机管式超滤膜,对氧化母液进行过滤,含TA固体颗粒物的浓缩液直接回到氧化系统循环利用,减少了氧化残渣的处理量,降低了PTA装置的PX单耗;滤液澄清透明,提高了后续氧化母液催化剂的回收率。因此,采用无机管式超滤膜过滤氧化母液,是一种典型的清洁生产和节能降耗技术。     

河南龙宇煤化工生产装置安稳运行创国内纪录

河南龙宇煤化工生产装置实现安稳长满优运行154天,一举超越由安庆石化保持的152天国内最长运行纪录,取得国内同类技术、同种规模单装置运行最好成绩,确立了壳牌煤气化技术应用国内“排头兵”地位。     

洛阳PTA装置产品中4-CBA异常波动原因

对洛阳石化PTA装置产品中4-CBA异常波动事件进行深入分析。结果表明,4-CBA异常波动是氧化单元TA第3结晶器冷凝器列管泄漏和尾气干燥器带液引起,2者相互作用进而造成中间产品TA中Ca、Mg、Si Fe、Cr、Ni、Al等杂质超标,最终造成加氢催化剂Pd/C覆盖失活。     

影响TA产品灰分原因及对策

对影响洛阳石化TA产品灰分的各种原因如新鲜催化剂品质、氧化反应控制、过滤机运行、母液循环率、系统进碱、生产波动、倾析罐有机物杂质含量、外来杂质进行分析,有针对性地提出并实施了一系列相应对策,成功达到了降低TA灰分的目的,在实际生产中应用后取得了良好的效果。     

新型促进剂应用性测评

主要阐述新型促进剂进氧化反应系统前后,配料中Co-Mn-Br三元混合催化剂组分用量的下降,对氧化反应器的参数影响,TA中4-CBA的变化,PTA装置乙酸单耗的下降4个方面的影响,进一步说明新型促进剂在乌鲁木齐石化PTA装置应用中获得一定经验,实现节能降耗的作用。     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

乙烯装置三机检修过程中的问题及解决对策

裂解气压缩机、乙烯和丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备,其能否保持高效运行对装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置三机检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据分析了裂解气压缩机高压缸叶轮冲蚀,结焦和汽封腐蚀的根本原因。同时,针对裂解气压缩机抽汽法兰泄漏,乙烯和丙烯制冷压缩机透平高压阀阀芯脱落和阀杆填料漏气等问题,提出了检修控制手段和解决措施。     

Mn-M-O/TiO_2-Al_2O_3催化超临界水氧化氨氮废水

以Mn和M(Ce、Cu、Co)的氧化物为活性组分、TiO2-Al2O3(TA)为载体,分别制备了3种不同Mn/M物质的量之比的双金属负载型Mn-M-O/TA催化剂。在连续超临界水氧化装置上及460℃、26 MPa、停留时间4~5 s和氧化剂剂量为化学剂量3倍的条件下,考察了各催化剂对氨的降解活性,结果表明Mn-Cu-O/TA催化剂具有较好的氨降解性能,Mn-Cu-O/TA-55催化剂氨转化率为55.8%。采用XRD、XPS、TPR等方法对Mn-M-O/TA催化剂进行了表征,添加铜后催化剂还原性能的提高,有利于氨转化率的提高。     

“UASB-生物接触氧化”技术处理阿维菌素高浓度有机废水生产装置的运行与控制

介绍了“UASB-生物接触氧化”技术处理阿维菌素废水的工艺及设计运行，并着重介绍了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的启动与操作控制，总结了废水处理生产装置运行与控制的要点。     

百万吨乙烯三机透平单试及联动试车过程问题及优化措施

乙烯装置三机是乙烯装置的核心部分,其能否保持高效运行对乙烯装置的“安稳长满优”运行至关重要。介绍了中国石油独山子石化公司百万吨乙烯装置三机蒸汽透平单试的过程内容,包括主、辅油泵和复水泵,紧急切断阀和干气密封系统的测试。另外重点阐述了单试过程中盘车故障、转速探头检测故障、丙烯制冷压缩机透平驱动端轴温高和裂解气压缩机透平单试未成功的原因并提出了相应的优化措施。