降低压洗丝饼毛丝率

粘胶长丝压洗丝饼对于国内下游客户来说使用相对较少,国内纺织厂大多使用粘胶长丝丝筒,而日本客户使用的粘胶长丝60％～70％为丝饼,韩国客户和欧洲客户也使用一定量的丝饼。我厂自1999年开始生产出E1日本的粘胶长丝压洗丝饼,通过几年的摸索,产品质量逐步提高,能够满足日本客户的需求,年出口量达到1200吨左右。     

压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。     

用PLC控制粘胶卡丝压洗

本文介绍我厂用于粘胶卡丝压洗生产过程的可编程控制器系统,着重分析其工艺特点,系统构成、控制方案和系统软件。一、工艺概况及控制压洗是粘胶卡丝生产的主要工艺环节之一,因为粘胶卡丝成形后丝饼必须经过一系列的后处理过程,以除去杂质,并改进纤维外观。压洗就是后处理浴液强行通过丝饼层使丝饼得到处理。我厂压洗是引进瑞士毛雷尔公司工艺设备,整条线主要包括丝饼车的运送及后处理     

粘胶长丝后处理压洗线温控改进

介绍了粘胶长丝丝饼后处理压洗线各站位浴液温度的控制，以及对丝饼硫酸洗后的水洗站位温度控制的改进。改进后的控制方法，可避免因加热器泄漏对丝饼后处理质量的影响，并可缩短加热器的维修时间。     

丝饼压洗线采用压力自动控制的技改效果

粘胶长丝丝饼后处理压洗线采用压力自动控制,节电效果明显,洗液循环泵维修费用降低,并且提高了丝饼压洗质量和产量.     

300D／10F扁平粘胶丝成形机理及压洗丝饼色斑成因探讨

论述了300D／10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景，对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析，通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施，解决了色斑问题。     

压洗漂白站加碱量变化的原因探讨

对粘胶丝压洗后处理过程中,漂白站加碱量变化的原因进行了分析并提出了解决办法。     

离心纺酸性丝饼的渗透性探讨

叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。     

后处理丝饼污染的原因初染

从理论和实践上论述和分析了在生产过程中粘胶丝丝饼被污染的原因、实质及宏观表征,并对影响因素提出了相应的有效解决措施。     

压洗冷凝水的回收利用

对粘胶长丝半连续纺后处理压洗蒸汽冷凝水回收利用。通过对管路和相关设施改造,压洗蒸汽冷凝水可全部回用于压洗生产线,且水洗后的丝饼质量未受影响。     

非正常压洗条件对粘胶丝强伸度的影响

通过试验，探讨了几种非正常压洗条件(压洗处理时丝饼塌陷、漏液、压洗车停车)对粘胶丝强度和伸度的影响。     

粘胶长丝乳白丝初探

介绍了粘胶丝乳白丝的概念、表观现象、形成机理，对产生乳白丝的原因进行了分析，并提出了乳白丝的预防措施。