氯乙酸高碳脂肪醇酯的合成

以氯化钙为催化剂，苯为带水剂，分别以辛醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇和氯乙酸在回流温度下反应5h，合成了相应的氯乙酸高碳脂肪醇酯，分别记为化合物1－5。较佳工艺条件为：n（氯乙酸）：n（脂肪醇）＝1.2：1，反应温度为130℃，W（催化剂）5％。通过减压蒸馏提纯了氯乙酸辛酯和氯乙酸十二酯，其余三种产物用无水乙醇重结晶。用IR表征了产物的结构。     

氯乙酸二元醇双酯合成

以氯化镁为催化剂 ,苯为带水剂 ,用氯乙酸分别与乙二醇、1 ,3-丙二醇、1 ,4-丁二醇及 1 ,6-己二醇在回流温度下反应 4h,合成了氯乙酸 1 ,2 -乙二醇双酯、氯乙酸 1 ,3-丙二醇双酯、氯乙酸 1 ,4-丁二醇双酯和氯乙酸 1 ,6-己二醇双酯。通过减压蒸馏提纯了氯乙酸 1 ,3-丙二醇双酯 ,其余三种产物用无水乙醇重结晶。用 IR和1H NMR表征了产物的结构。氯乙酸 1 ,2 -乙二醇双酯、氯乙酸 1 ,4-丁二醇双酯和氯乙酸 1 ,6-己二醇双酯的熔点分别为 44～ 45℃、75～ 76℃和 32～ 33℃。氯乙酸 1 ,3-丙二醇双酯的折光率为 1 .472     

改性HZSM-5分子筛催化合成氯乙酸酯

使用改性HZSM-5分子筛为催化剂,制备了氯乙酸甲酯,氯乙酸乙酯,氯乙酸丙酯,氯乙酸丁酯。讨论了影响反应的诸因素,氯乙酸酯的收率在90％以上。     

催化合成氯乙酸异辛酯的研究

以氯乙酸和异辛醇为原料，用催化剂NS催化合成氯乙酸异辛酯，探讨了酯化反应的条件。当n(异辛醇)／n(氯乙酸)为1．1：1、催化剂用量占反应物料质量的2．5％时，反应2h，氯乙醇异辛酯的收率达到94．7％。     

有机锡催伦合成氯乙酸酯

使用有机锡为催化剂，制备氯乙酸丁酯、氯乙酸苄酯，酯收率可达９０％以上。讨论了影响反应的几个因素。     

由氯忆酸母液制备一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯过程中混合酯及产物…

以氯乙酸母液为原料制备一氯惭酸甲醋和二氯乙酸甲醋分二步进行，首先是氯乙酸母液加甲醇进行酯化得到混合酯，然后对其进行精馏分离得到一氯惭酸甲酯和二氯乙酸甲酯。本文介绍了此过程中混合酯及成品用气相色谱法进行定性及定量分析的情况。     

强酸性树脂催化合成氯乙酸酯

本文介绍用强酸性离子交换树脂催化台成氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、氯乙酸正丙酯、氯乙酸正辛酯、氯乙酸十六酯、氯乙酸十八酯、氯乙酸(十二～十六)混合酯等,工艺过程简便,酯化率高。     

有机锡催化合成氯乙酸酯

使用有机锡为催化剂，制备氯乙酸丁酯、氯乙酸苄酯、酯收率可达９０％以上。讨论了影响反应的几个因素。     

两种氯乙酸辛酯的自催化合成

以氯乙酸和异（正）辛醇为原料,二甲苯为带水剂,在无外加催化剂存在下自催化合成了氯乙酸异辛酯及氯乙酸正辛酯。本工艺工序简单,操作简便,原料利用充分,废液零排放,无环境污染,酯收率高,宜于工业化。     

氯乙酸异辛酯合成研究

以氯乙酸、异辛醇为原料，固体超强酸作催化剂，在减压条件下合成了氯乙酸异辛酯。考察了各种因素对酯化率的影响，得出最佳条件为：异辛酯与氯乙酸的摩尔比1．0：1．0，固体超强酸催化剂SA的用量为反应物总质量的0．5％，反应时间为3h，真空度为95-98kPa，酯化率达99．6％(以氯乙酸计)。自制SA催化剂催化活性稳定，不腐蚀设备，无环境污染，可多次重复使用，催化活性基本不变。     

氯乙酸多元醇酯的合成

以氯化镁为催化剂，苯为带水剂，用氯乙酸分别与乙二醇、一缩二乙二醇，三羟甲基丙烷和季戊四醇在回流温度下反应，合成了4种相应的氯乙酸多元醇酯。用红外光谱和核磁共振氢谱表征了产物的结构，测定了产物的熔点或折光率，乙二醇酯和季戊四醇酯的熔点分别为44－45℃、99－100℃，一缩二乙二醇酯和三羟甲基丙烷基的折光率（nb^20）分别为1．4735、1．4894，用色谱测定了产物的纯度。     

锆酸酯催化合成氯乙酸酯

介绍使用锆酸酯为催化剂，制备氯乙酸丁酯、氯乙酸苄酯的实验．讨论了影响反应的因素．该催化反应过程氯己酸酯的收率为90％以上。     

氯乙酸苄酯的规模化合成

以二氯甲烷为溶剂,氯乙酰氯和苯甲醇反应,合成了氯乙酸苄酯。通过红外光谱、紫外光谱和核磁共振氢谱对氯乙酸苄酯结构进行了表征。采用单因素优选法,对反应时间、反应物比例、碱的种类和反应温度等可能影响氯乙酸苄酯收率的因素进行了讨论。结果表明,最适宜的合成条件反应温度为室温,反应时间90 min,n(氯乙酰氯)∶n(苯甲醇)=1.2∶1。氯乙酸苄酯产率为79.4%,高效液相色谱证明氯乙酸苄酯质量分数为98%。     

离子交换树脂催化合成氯乙酸酯

以大孔型苯乙烯系阳离子交换树脂Ｄ－６１，Ｄ－７２为催化剂，合成出常用中间体；氯乙酸丁酯和氯乙酸异戊酯，酯收率达到９０％以上，此外，讨论了催化剂，醇／酸比等因素对后反应的影响。     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以稀土固体超强酸(SO4^2-／TiO2／La^3 )为催化剂，氯乙酸与异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯，系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸异辛酯的良好催化剂，在n(异辛醇)／(氯乙酸)=1．3：1，催化剂的用量为酸质量的3．0％，环己烷的用量为反应物总摩尔数的10％，反应时间为3．0h，氯乙酸异辛酯的收率达到89．2％。     

氯乙酸酯化反应催化研究

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体。常见的有氯乙酸甲酯、氯乙酸正丁酯、氯乙酸异丙酯、氯乙酸辛酯等。其中氯乙酸甲酯尤为重要，广泛应用于农药、医药、塑料、橡胶、皮革、化妆品等产品生产。目前对氯乙酸化的研究方向有二；其一为工艺路线的开发。包括新型带水剂的寻优，反应精馏实验，连续化生产尝试。其二为新型催化剂的开发。氯乙酸酯化所用催化剂包括无机酸(硫酸)、杂多酸(盐)、分子筛、阴离子交换树脂、有机酸及其盐类、无机盐、无机酸酯等。     

氯化铁催化合成氯乙酸正丁酯

报道了氯化铁水合物在氯乙酸与正丁醇酯化作用中的应用,探讨了合成氯乙酸正丁酯的合成条件。     

含酯基双子季铵盐阳离子表面活性剂的合成及性能

分别以氯乙酸辛酯 ,氯乙酸十二醇酯、氯乙酸十四醇酯和四甲基乙二胺反应合成了相应的含酯基双子季铵盐阳离子表面活性剂化合物 (Ⅰ～Ⅲ )。滴体积法测定化合物Ⅰ～Ⅲ的表面张力和cmc。γcmc分别为2 7 3 1、 3 3 73和 3 4 0 1(mN/m) ,cmc分别为 5 0 1× 10 -3 、 3 98× 10 -3 和 3 16× 10 -3 (mol/dm3 )。     

氯乙酸制造技术概况与进展

对氯乙酸的生产工艺做了重点介绍，阐明了我国氯乙酸生产技术与国外的差距，总结了近年来氯乙酸合成及生产技术方面的研究成果，对我国氯乙酸的生产提出了建议。     

氨基磺酸催化合成氯乙酸正丁酯

以氨基磺酸作催化剂,通过氯乙酸和正丁醇反应合成了氯乙酸正酯,并探讨了诸因素对收率的影响.实验表明:氨基磺酸具有良好的催化活性,当醇酸配比为1.4∶1(mol),催化剂用量约为氯乙酸质量的2.5%,甲苯为带水剂,反应时间2.5 h,反应温度130~139℃,酯收率可达86.1%.且催化剂可重复使用。