粘胶纤维无锌纺丝酸浴分析方法的探讨

对含硫酸、硫酸铝、硫酸钠三组份粘胶纺丝酸浴的分析方法进行了试验探讨。结果表明，本试验所采用的分析方法具有操作简便、快速、准确等特点，对以名代锌的粘胶纤维无锌纺丝试验及生产有一定应用价值。     

有光涤纶FDY狭缝挤出成型生产技术研究

介绍了以超有光聚酯切片为原料，采用熔体狭缝挤出成型技术和高速纺丝牵伸一步法工艺制取异形PET纤维的生产方法。重点讨论了喷丝板微孔孔形及纺丝工艺条件对初生纤维成型的影响。试验结果表明,通过合理的微孔设计，在高速纺丝条件下，可制得理想的狭扁形涤纶长丝。     

多组份改性聚酯纤维的研究

讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明，纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素，而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量.     

粘胶纤维无锌纺丝酸浴中硫酸铝含量测定方法的探讨

进行以邻苯二酚紫分光光度法和EDTA络合滴定法测定粘胶纤维无锌纺丝酸浴中硫酸铝含量的对比试验，采用EDTA络合滴定法测定无锌纺丝酸浴中的硫酸铝，不仅测定结果准确、终点显色明显，而且操作简单快捷。     

兰桉与云南松混合制人纤浆粕

该文叙述了用兰桉和云南松以不同比例混合试制人纤浆粕，并选出较佳工艺条件进行批量生产，提供纺丝试验。     

超细POY纺丝工艺探讨

主要对纺５６ｄｔｅｘ／８０ｆ产品进行了工艺探讨。纺制超细ＰＯＹ，必须严格控制纺丝工艺条件，通过试验指出，严格控制干后切片含水率；选择适当的纺丝温度和速度，选择适当的冷却和上油条件，是保证产品质量的关键。     

中介相沥青液晶熔体纺丝

阐述了中介相沥青液晶熔体纺丝工艺条件及其对碳纤维结构与性能的影响，讨论了单孔纺丝中各种纺丝工艺条件与纺丝稳定性的关系，介绍了几种新型纺丝方法如多孔纺丝、异形纺丝、复合纺丝、离心纺丝和熔吹纺丝，简要介绍了获得带形、Ｙ字形、三角形、中空形和线圈状碳纤维的制备工艺，最后指出使用狭缝形喷丝孔易于获得模量高达９３０ＧＰａ的超高模量碳纤维。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

关于50 D/72 F PTT-FDY工艺条件优化探讨

以中鲈PTT切片为原料,从切片干燥、熔融纺丝、冷却上油、拉伸工艺等纺丝工艺对PTT-FDY 50 D/72 F纺丝工艺条件优化进行了探讨.     

石墨烯改性涤纶纺丝工艺条件探讨

以改性石墨烯涤纶切片为原料,从原料干燥、熔融纺丝、熔体过滤、冷却条件、拉伸工艺条件等方面对改性石墨烯涤纶纺丝工艺条件进行了探讨.     

通用型沥青基炭纤维纺丝工艺的优化研究

以软化点为294℃、喹啉不溶物为28.35%的各向同性沥青为原料,以通用型沥青基炭纤维的丝径与抗拉强度为评价指标,选择原丝制备过程中的纺丝温度、纺丝压力和拉伸速率工艺参数,运用三元二次回归正交设计对纺丝工艺进行优化组合,探究了最佳的纺丝工艺条件。研究结果表明,纺丝温度及纺丝压力对炭纤维丝径与抗拉强度的显著性影响大于拉伸速率的显著性影响。在纺丝温度为383℃、纺丝压力为0.26 MPa、拉伸速率为319 m/min的条件下进行熔融纺丝,将纺制的原丝经过预氧化和炭化处理后,获得的炭纤维丝径为15.6μm,其抗拉强度达到631 MPa。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

高收缩聚酯纤维纺丝工艺的研究

以中国纺科院合纤所制造的高收缩聚醋(HSPET)切片为原料,采用不同的纺丝工艺进行了纺丝试验.探索了HSPET纺丝工艺与其纤维收缩率之间的关系,并与普通聚酯的纺丝工艺进行了对比.找到了HSPET的最佳纺丝工艺,且能够达到控制其收缩率的目的.     

腈纶第二单体(MA)冲入量试验报告

为密切配合上海石油化工总厂腈纶厂的开车准备,摸索了腈纶NaSCN一步法聚合纺丝工艺中第二单体丙烯酸甲酯(MA)不同加入量对聚合纺丝工艺和纤维质量的影响。以纤维中磺酸基团接近日本爱克斯纶为前提,在确定MAS加入量为0.9％的基础上,然后选择MA加入量为4％～9％各不同配比,分别在相同的工艺条件下进行连续和间歇聚合,纺丝后处理及物理化学测试对比,并在纺丝过程中做了最大牵伸倍率及干燥与定型缩率试验。从纤维一     

工艺参数对静电纺PPESK微纳米纤维膜性能的影响

通过溶液静电纺丝法制备了聚芳醚砜酮(PPESK)微纳米纤维膜,借助于扫描电子显微镜和拉伸试验机分别对纤维膜的形貌和力学性能进行了表征,用正交试验对微纳米纤维膜的制备工艺参数进行了优化。结果表明,在给定条件下,对纤维直径影响由大到小的工艺参数依次为:溶液浓度给料速度纺丝电压。纤维直径最小的工艺条件为:溶液浓度19%,纺丝电压10 k V,给料速度为0.04 mm/min。对纤维膜拉伸强度影响由大到小的工艺参数依次为:给料速度纺丝电压溶液浓度。纤维拉伸强度最大的工艺条件为:溶液浓度24%,纺丝电压14 k V,给料速度0.04 mm/min。     

22D粗旦粘胶纤维丝束试制技术总结

介绍了试验开发２２Ｄ粘胶纤维丝束的工艺措施，利用普通粘胶短纤维纺丝设备，采用大孔径喷丝头、降低喷丝头拉伸，加大丝上浴浸长，缓和凝固成形条件，加大塑化拉伸等工艺条件，可成功纺制粗旦丝束。     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

二步法丙纶高强工业丝纺丝工艺研究

通过试验和生产实践,研究了二步法丙纶高强工业丝的纺丝工艺条件、原料和产品性能之间的关系,为工业化生产的最佳工艺选择提供了参考依据。     

超亮光内三角中空仿锦纶涤纶FDY生产工艺

介绍了一种超亮光内三角中空仿锦纶涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺，通过对喷丝板的设计、纺丝和卷绕工艺等进行试验，探索得到最佳工艺参数。试验表明，在纺丝温度291～295℃、冷却风温度22℃、风速1.55 m/s、GR₁速度4 750 m/s、GR₂速度4 800 m/s、GR₂温度120℃、卷绕速度4 800 m/s的工艺条件下，生产的FDY的断裂强度为2.77 cN/dtex，断裂伸长率为45.1%，中空度为15%。     

聚丙烯纺丝中纤维不均匀性的研究

本文研究了聚丙烯树脂、纺丝条件等对聚丙烯纺丝过程中纤维不均匀性的影响。试验证明仅仅从流变学的角度来研究聚丙烯纺丝过程中纤维直径的不均匀性是不够的,因为初生纤维的屈服应力和初始模量的不均匀性主要取决于其取向的不均匀性和结晶性的差别。因而为了改善初生纤维的牵伸性能、提高聚丙烯纤维的质量,应该以控制初生纤维的织构和织构的均匀性为原则来合理选择聚丙烯树脂原料和控制纺丝工艺条件。